PC医療器具のホイジング用低容量CNC加工

医療機器には 数十個の完成したプラスチック製の蓋が 必要である場合,製造の選択は必ずしも簡単ではありません.注射型は最終的により大きな容量で適切な経済性を提供することができます.しかし,最初のバッチでは,ツール投資を正当化するのは難しいかもしれません..

この医療機器プロジェクトでは60 PC (ポリカーボネート) の底カバー米国での早期市場導入と製品試験

カバーは顧客から提供されたCADデータから CNC加工され,慎重に磨き,白い塗料で仕上げられました.顧客は実際の製品ユニットにインストールできる完成したホースを必要としていた..

プロジェクトの詳細

内部 に 相当 な 機械 処理 が 行なわ れ て いる 平ら な 住宅

底蓋は比較的低い全体的なプロフィールを持っていますが,内部幾何学により,単純なフラットパネルよりも複雑になります.

この部分に示されているように,幅広く深さが異なる深層の穴,大きな長方形の開口,円形の高層構造,周りの設置穴,小さな穴やスロット,いくつかの局所的なステップ.

評価する際には,これらの詳細が重要ですCNC加工医療機器のホイジング.

大型ポケットは物質を大量に取り除くのに役立ち,小さな固定装置と位置付け装置は図に指定された位置に残さなければならない.周辺の幾何学も,設備の囲い全体の対応する必要があります.

プラスチック製の箱は長さ,幅,材料だけでは評価できません 内部の幾何学,加工深さ機械加工時間とプロセス計画により大きな影響を与える.

なぜ 60 セット の 機械 機械 に 選択 さ れ た の か

60個セットで 顧客は数個以上のプロトタイプが必要でしたが プロジェクトでは まだ注射模具が 経済的に意味のある 段階には達していませんでした

この装置は市場推廣と試験使用のために使用されたため,製造経路を柔軟に保つことが有益でした.

とPC・CNC加工初期製品フィードバックが,マウントポイントへの変更をもたらした場合,開口または内側開口設計と加工プログラムが後期に更新される可能性があります.

鋳造よりずっと安く,CNC加工が選択されなかった.量,設計成熟度,現在の生産段階.

購入者が50×100のプラスチック製の完成品を 探している場合,この区別は重要かもしれません.

大型 の ポリカーボネート 底 蓋 を 機械 に 加工 する

約400×300mmの足跡で,この部品は多くの典型的なCNC加工プラスチック部品よりも大きい.

幅広く埋め込まれた領域と複数の特徴の深さは,材料が徐々に除去されるにつれて,加工順序と作業保持を考慮する必要があることを意味します.

ポリカーボナートは,適切な切削条件も得ています. ツール状態,切削パラメータ,熱制御は,開口,穴,より小さな特徴の周りの縁の質に影響します.

目的は,あらゆる場所で可能な限り厳しい容赦を適用することではありません.

その代わりに,図面は,尺寸制御が最も重要な場所,例えば,マウント場所,ペアリングエリア,内部クリアランス,および組み立てに影響を与える他の特徴を決定します.

このアプローチでは,加工要件はカバーの実際の機能に結びつけられています.

白い 絵 を 塗る 前 に 砂 を 磨く こと

加工過程で必要な幾何学が作られますが,完成したカバーには美容的な要求もあります.

白い塗料を塗る前に,その表面は慎重に砂塗りが必要です.

素材PCではほとんど目に見えない ツール・パスや局所的な移行が 均一な塗装の底で 見えやすくなります厚い 表面 は 特に 敏感 な もの で ある の は,塗装 を 施す の に わずかな 不一致 が 顕著 な こと が できる の で です.

同時に砂磨きには 控えめが必要です

設置穴,縁,位置付け機能,交配領域は,機械による幾何学を維持すべきである.この場所の周辺で手作業で 攻撃的な仕上げは 外見を向上させながらも 意図せず 適性を損なう可能性があります.

について医療機器 プラスチック製のホース塗装のための適切なベースを作り出し,CNC加工によって既に確立された機能的幾何学を維持する.

機械 部品 から 完成 さ れ た 住宅

カバーが塗られたら 検査が変わる

仕上げ前は,主に図で定義された特徴:穴,ポケット,開口,取り付け場所,その他の機能的寸法に焦点を当てます.

塗装後,広い白い表面,縁,深層領域,局所的な移行も,指定された美容要件を満たす必要があります.

機能領域の周りの塗料の蓄積も注意が必要です 特に別のコンポーネントがマウントまたは位置付けされる場所です

顧客は買い物していました60 製 medical device の底カバー機械加工,手作業による表面の準備,塗装は,一つの製造シーケンスとして機能しなければならなかった.

60 枚 の 作品 で 繰り返す こと が より 重要 です

2点のプロトタイプと60点の完成住宅の注文は 異なる生産需要を生み出します

最初のパーツが加工と仕上げ方法が確立されると,同じ重要な特徴と外観基準が残りのバッチを通して運ばれなければなりません.

このプロジェクトでは,ワークフローは実践的に行われました.

図面の見直し → PC CNC加工 → 特徴の検査 → 砂塗り → 白塗り → 外観の確認 → 保護包装

重要 な 部分 は,機材 の 加工 から 手作業 で 仕上げ,塗装 に 移行 する とき の 制御 を 維持 する こと です.

このプロジェクトを より良く説明できるのは低容量プラスチック住宅の生産試作品の加工ではなく

機械 機械 機械 機械 機械

この製造経路は,次の場合,評価に値する可能性があります.

• 初期需要は数千ではなく数十で測定される.
• 製品デザインは,早期の市場フィードバック後も変更されることがあります.
• ツールへの投資は,現在の規模で正当化するのは困難です.
• PC または他の工学用プラスチックが必要です.
• 内部機能には精密な加工が必要です
• 外観は塗り直す必要があります

CNC加工が注射鋳造よりも 良くも悪くもなるような 普遍的な量はありませんツールコストと予測される将来の容量は,すべて決定に影響を与える.

この場合,60PCのカバーを加工することで,顧客は最初に完成品を市場に投入し,注射鋳造の決定を後期生産に任せることができました.

RFQ 医療用塑料用ハウジングに関する情報

について医療機器のプラスチック製のオーダーメイドハウジング,有用なRFQは,全体的なサイズと量以上のものを含めるべきです.

最も役立つ情報とは:

3D CAD + 2D 図面 + 材料のグレード + 量 + 重要な許容量 + 組み立てインターフェイス + 化粧表面要件 + 塗料色 / 仕上げ

底のカバーで 重要なマウント穴を特定する機械の精度が最も重要であり,仕上げ中に追加の注意が必要とする場所を理解するのに役立ちます..

CNC作業と完成した住宅の要件の両方を評価するためのより明確な基盤を提供します.