PEEK 機械部品のCNC加工サービス

PEEKの部品は,一見はかなりシンプルに見えます. 丸いボディで,片側には曲がりくねった肋骨が並んでいます.線形パターンに従う狭いチャネルに集中しています.

生産した120個部品の PEEK が指定されたとき,材料コストとプロセス安定性は最初から考慮する必要があります.

課題は"つの良い役を 作り出すことだけではありませんでした精細な特徴を保護し,高価な材料の不必要な損失を回避しながら,バッチ全体で一貫して作業する必要があります.

プロジェクトの詳細

大部分 の 機械 作業 は 肋骨 の 間 に ある

外径は比較的シンプルです 部品の表面は加工がより関わります

曲がった肋骨は 中央から外へと伸び 隣接する部分の間には狭いチャネルが残ります切断器のアクセスの変更.

より大きな道具は,より開かれた領域で効率的に材料を除去できるが,肋間間の狭いスペースには届かないかもしれない.アクセスが制限される場所では,より小さな切削機が必要である.

引用するときに全体的な寸法だけでは完全な物語を語らない理由の一つですパーソナル PEEK パーツ同じ直径と厚さを持つ2つのコンポーネントは,開いたポケットと狭い,狭い距離がある場合,非常に異なる加工時間が求められます.

材料 が 取り除か れる と,その 部分 が 変化 する

機械加工 前 に,周囲 の 骨組み は 顔 全体 を 支え て い ます.管 が 開か れる と,肋骨 は ますます 露わ に なり ます.

これは作戦の順序に影響します

細い肋骨を早めに切ると 周りの部分が加工されている間に 傷つきやすくなります切断条件と加工順序を一緒に計画する必要があります..

PEEKをできるだけ早く取り除くだけでなく,すでに作られた幾何学も保護する必要があります.

細い肋骨や狭い管や類似の特徴を持つ部品の場合,これは加工安定性と完成品の一貫性の両方に直接的な影響を与える可能性があります.

カッター アクセス は 費用 に 直接 的 に 影響 する

このコンポーネントでは特性の距離が特に重要です.

アクセス が 許さ れる 場合,より 効率 的 な 材料 除去 に より 大きい 切断器 を 用いる こと が でき ます.チャネル が 狭くなっ て ゆく と,残る 幾何 に 達 する ため に より 小さい 道具 が 必要 と なり ます.

細い切削機は 機械加工時間が長くなり 切削戦略が変わることもあります

この理由からPEEK CNC加工部品の外側の寸法だけでなく 実際のCAD幾何学も考慮すべきです

このタイプのコンポーネントのコストは,次の組み合わせによって影響されます.

PEEK グレード + 部品の幾何学 + 切断器のアクセス + 量 + 図面要件

機械の価格を比較するよりも 価値のある価格の表記をします

PEEK に よれ ば,廃品 は 本当 の 費用 を 払う こと が できる

PEEKはABS,PC,POMなどの一般的なエンジニアリングプラスチックよりもかなり高価です.

約120個の部品のスロットでは,避けられるスクラップは,すぐに注文総コストに影響を与えます.

そのため,完全な生産走行が進む前に,作業場,ツール経路,加工順序を確立する必要があります.作業時間は,バッチ全体に蓄積されるため,ツール状態も注意に値する.

高価な 作業 品 を 失う 可能性 が 増える と し て も,少し 速く 切る 方法 は 必ずしも 良い こと で は あり ませ ん.

高価なエンジニアリング用プラスチックで材料利用とスクラップ管理は製造コスト管理の一部です.

1 部 と 120 部 を 作る こと は 異なっ て いる 仕事

最初の作品が成功すれば ジオメトリが機械化可能であることが証明されます

同じ部品を繰り返し生産するには さらに何かが必要です

部品の位置が一貫して,半径の特徴が部品から部品に安定して,加工過程で生産実行中のツールの磨きを考慮する必要があります.

この命令は小規模なPEEK CNC生産試作品を120回繰り返すのではなく

調達チームにとって この違いは重要です 必要なのは 機械化だけでなく 必要な量を超えて 実行可能なプロセスです

PEEK の正確なグレードを指定する

材料の要件を完全に定義するだけでは

適用に応じて,図には,未詰めのPEEK,ガラス詰めのPEEK,炭素繊維詰めのPEEK,または特定の商用品種のPEEKが求められる.材料コストと加工動作は,グレードによって異なる可能性があります.

したがって,可能な限りRFQに正確な材料仕様を記載することをお勧めします.

また,サプライヤーのオートも比較が容易になります.異なるPEEKグレードに基づく低価格は必ずしも同じ部品の低価格ではありません.

検査 は 機能 的 な 要求 に 従う

このコンポーネントには多くの重複した特徴が含まれていますが,すべての次元に必ずしも同じ許容が必要ではありません.

装置内の機能に応じて,重要な要求事項には,中央位置のジオメトリ,外径,肋骨の寸法,チャネルジオメトリ,取り付け機能,または交配表面が含まれます.

これらの要件は,顧客の2D図で定義されるべきです.

機械加工と検査に明確な基準を与え,機能と組み立てに実際に影響する寸法に注意を向けます.

パーソナル・PEEKおよびプラスチック・CNC加工サービス

YSプレシジョンはPEEK CNC加工サービスオーダーメイドの機械部品やプロトタイプや少量生産

部品は顧客から製造されます3D CADモデルと2D技術図材料のグレード,幾何学,量,図面の要求に応じて製造方法が再検討される.

私たちのプラスチック製のCNC加工サービスまた,以下を含むエンジニアリングプラスチックも含む.

PEI,POM/Delrin,ナイロン,PC/ポリカーボネート,ABS,PMMA,PP,PTFE

プロジェクトには構造部品や機械部品から,細い肋骨,狭いチャネル,深いポケット,または他の制限された加工領域を持つCNC加工プラスチック部品まであります.

高コストのエンジニアリング用プラスチックでは 製造審査の過程で 材料の使用と加工リスクも考慮します サイクル時間だけでなく

PEEK の 部分 を レビュー する ため に 送っ て ください

供給源を探している場合PEEKCNC加工サービス,パーソナルパーツのPEEK加工または小容量のPEEK加工CADファイルと技術図を 審査のために送ってください

引用については,以下を記載してください.

3D CAD + 2D 図面 + 正確な PEEK グレード + 量 + 総寸法 + 重要な許容量 + 表面要件

狭いチャネル,曲がった肋骨,または制限された加工領域を持つ部品では,3Dモデルは,生産前に切断器へのアクセスをレビューするのに特に役立ちます.

YS 精密製造CNC加工された PEEK部品とエンジニアリングプラスチック部品機械や精密機器のプロジェクトで,エンジニアリング,調達,購入チームを支援しています.