ABSプラスチックCNC加工によるカスタム電子機器筐体

この民生用電子機器プロジェクトでは、お客様は約20セットのカスタムABS筐体を必要としました。各筐体は、上部カバーと下部カバーで構成されていました。

両部品は、お客様から提供されたCADデータに基づいてCNC加工されました。外観デザインは比較的クリーンですが、2つのカバーは組み立て時に周囲で正しく合わさる必要があります。嵌合部のわずかな寸法差でも、筐体が閉じられた際に隙間やずれとして目に見えることがあります。

そのため、部品をセットとして製造・検査し、研磨と指定された緑色の塗装を施しました。

製品開発のこの段階では、ABSプラスチックCNC加工は、専用の生産金型なしで、現在の設計から直接完全な筐体を製造するための実用的な方法を提供しました。

プロジェクト概要

お客様は20個の完全な筐体を必要としていました

上部カバーと下部カバーは別々のCNC加工部品ですが、お客様はそれらをそのように使用しません。

要件は20個の完全な筐体プラスチック筐体設計をお送りください

これは、両部品の寸法ばらつきが接合部に集まるため重要です。各カバーは個別に検査しても許容範囲内であっても、組み立てられた筐体では局所的な隙間、不均一な継ぎ目、または外縁に沿ったわずかな不一致が現れる可能性があります。

これらの違いは、特に民生用電子機器製品では目立ちます。なぜなら、継ぎ目の線が目に見える外観の一部を形成するからです。

このプロジェクトでは、個々の寸法は図面に対して検査されましたが、上部カバーと下部カバーは、一致する部品として一緒に考慮されました。

すべての箇所でタイトな公差よりも嵌合ジオメトリが重要

ABS筐体のすべての寸法を同じ公差で管理する必要はありません。

重要なのは、組み立てられた製品に実際に影響を与えるのはどのフィーチャーかということです。

上下の筐体の場合、これらには嵌合エッジ、位置決めフィーチャー、内部接触領域、取り付け位置、および2つのカバーが互いにどのように位置決めされるかを決定するその他のインターフェースが含まれる場合があります。

これらのフィーチャーを制御することは、意図された継ぎ目と全体的なアライメントを維持するのに役立ちます。

これは、すべての外表面に不必要にタイトな公差を指定するよりもはるかに有用です。

プラスチック製CNC加工筐体の場合、図面はフィット感と機能性にとって重要な寸法を特定すべきであり、加工プロセスはその要件に合わせて計画できます。シンプルな外観でも外観に敏感

筐体は長く丸みを帯びたプロファイルを持ち、両端に向かって滑らかな遷移があります。その主な目に見える表面は平坦ではなく湾曲しており、デザインの中心を貫くいくつかの浅い楕円形のディテールがあります。

これらは異常に複雑なCNCフィーチャーではありません。

それらの重要性は、目に見えることによって生じます。

機器ブラケットの内側では無関係な加工遷移でも、特に表面が塗装された後では、民生用製品では目立つことがあります。

このため、外側のツールパスはCADジオメトリを再現すると同時に、後続の表面処理のために合理的な状態の部品を残す必要があります。

したがって、加工の優先順位は、内部機能部品とは異なります。嵌合部は組み立てによって駆動され、外観は形状と外観によってより多く駆動されます。

仕上げ前の筐体の検査このプロジェクトでは、外観仕上げが完了する前に、上部カバーと下部カバーが一緒に検査されました。

これは、寸法検査だけでは得られない異なる種類の情報を提供します。

検査は指定された寸法を確認します。組み立て検査は、物理的な部品がどのように組み合わされるかを確認します。

この段階で、継ぎ目、外縁のアライメント、および全体的なフィット感をレビューできます。嵌合部または位置決めフィーチャーの周りで注意が必要な点がある場合、追加の仕上げ作業が追加される前にそれを特定する方が良いです。

開発筐体の場合、これは製造上の問題ではなく、設計上の問題も明らかにするのに役立ちます。CAD自体を調整する必要がある場合、お客様は生産金型に進む前に設計を修正する機会を得ることができます。

20セットでCNC加工が実用的だった理由

約20セットという数量は、

低量産プラスチックCNC加工

が意味をなす範囲内に収まります。お客様は製品開発のために実際の筐体を必要としていましたが、この段階で生産金型を正当化するほどの数量ではありませんでした。両方のABS部品は、現在のCAD改訂版から直接製造できました。組み立てまたは製品評価後に設計が変更された場合、金型を変更せずに改訂されたデータから更新された部品を加工できます。

その柔軟性が、

ABS CNC加工

がプロトタイプ筐体、エンジニアリングビルド、および低量産電子筐体に使用される理由の1つです。この場合、お客様はまず完全な筐体を評価し、後で金型を決定することができました。仕上げ済み筐体の表面処理

加工とフィットチェックの後、ABS部品は研磨され、要求された緑色に仕上げられました。

この設計では、外観に広くて滑らかな曲線が含まれているため、表面処理が重要です。生ABSでは微妙なカッターマークや局所的な加工遷移でも、コーティング後はより目立つことがあります。

研磨はこれらの領域を最終仕上げのために準備します。

2つの部品間には実用的な要件もあります。組み立てられたら、上部カバーと下部カバーは一貫した外観を持つ必要があります。

カスタム塗装部品の場合、要求される

色仕様または参照

は、プロジェクト図面と一緒に提供できます。電子筐体向けのカスタムプラスチックCNC加工YS Precisionは、電子筐体、カバー、エンクロージャー、その他のエンジニアリングプラスチック部品向けの

カスタムプラスチックCNC加工サービス

部品は、個々のプロトタイプから低量産まで、お客様の3D CADモデルと技術図面から製造されます。材質には、

ABS、PC / ポリカーボネート、POM / デルリン、ナイロン、PEEK、PEI、PMMA、PP、PTFE

が含まれます。多部品プロジェクトの場合、個々の部品ジオメトリだけでなく、嵌合部品間のインターフェースもレビューできます。これは、組み立てフィットが製造要件の一部であるカスタム筐体やエンクロージャーに役立ちます。プラスチック筐体設計をお送りください

ABSプラスチックCNC加工、カスタム電子筐体、またはCNC加工プラスチックエンクロージャー

が必要な場合は、完全な設計をお送りください。

上下カバーのあるプロジェクトの場合、入手可能な場合は以下を提供してください:3DアセンブリCAD + 個別部品図面 + 材質 + 数量 + 重要嵌合寸法 + 表面仕上げ要件外観部品の場合は、要求される色仕様または参照も含まれてください。

YS Precisionは、世界中のお客様のプロトタイプ開発と低量産をサポートする、

カスタム筐体、エンクロージャー、エンジニアリングプラスチック部品向けのプラスチックCNC加工サービス

を提供しています。