Obróbka CNC tworzywa ABS dla niestandardowych obudów elektronicznych

W ramach tego projektu elektroniki użytkowej klient potrzebował około20 zestawów niestandardowych obudów z ABS, z górną i dolną pokrywą tworzącą kompletne zamknięcie.

Obie części zostały obrobione CNC na podstawie danych CAD dostarczonych przez klienta. Chociaż zewnętrzny projekt jest stosunkowo czysty, dwie pokrywy muszą prawidłowo do siebie przylegać na całym obwodzie po montażu. Niewielka różnica wymiarowa między pasującymi elementami może stać się widoczna jako szczelina lub przesunięcie po zamknięciu obudowy.

Dlatego części zostały wyprodukowane i sprawdzone jako dopasowane zestawy przed szlifowaniem i nałożeniem określonego zielonego wykończenia.

Na tym etapie rozwoju produktuobróbka CNC tworzywa ABSzapewniła praktyczny sposób produkcji kompletnych obudów bezpośrednio z bieżącego projektu bez dedykowanych narzędzi produkcyjnych.

Przegląd projektu

Klient potrzebował 20 kompletnych obudów

Górna i dolna pokrywa to dwie oddzielne części CNC, ale klient nie używa ich w ten sposób.

Wymagane jest20 kompletnych obudów.

Ma to znaczenie, ponieważ zmienność wymiarowa obu komponentów spotyka się w miejscu połączenia. Każda pokrywa może być akceptowalna po indywidualnym sprawdzeniu, podczas gdy zmontowana obudowa nadal może wykazywać lokalną szczelinę, nierówny szew lub niewielkie niedopasowanie wzdłuż zewnętrznej krawędzi.

Różnice te są szczególnie zauważalne w produktach elektroniki użytkowej, gdzie linia połączenia stanowi część widocznej zewnętrznej powierzchni.

W tym projekcie poszczególne wymiary były sprawdzane w odniesieniu do rysunków, ale górna i dolna pokrywa były również rozpatrywane razem jako dopasowane komponenty.

Geometria dopasowania jest ważniejsza niż ścisłe tolerancje wszędzie

Nie każdy wymiar obudowy z ABS musi być kontrolowany z tą samą tolerancją.

Ważne pytanie brzmi, które elementy faktycznie wpływają na zmontowany produkt.

W przypadku obudowy górnej i dolnej mogą to być krawędzie dopasowania, elementy lokalizujące, wewnętrzne obszary styku, pozycje montażowe i inne interfejsy, które określają, jak dwie pokrywy lokalizują się względem siebie.

Kontrolowanie tych elementów pomaga utrzymać zamierzone połączenie i ogólne wyrównanie.

Jest to bardziej użyteczne niż po prostu określenie niepotrzebnie ścisłej tolerancji na każdej zewnętrznej powierzchni.

W przypadkuobudów z tworzywa sztucznego obrabianych CNCrysowanie powinno określać wymiary, które mają znaczenie dla dopasowania i funkcji, a proces obróbki można zaplanować w oparciu o te wymagania.

Prosty wygląd zewnętrzny nadal może być wrażliwy na wygląd

Obudowa ma długi, zaokrąglony profil z gładkimi przejściami w kierunku obu końców. Jej główna widoczna powierzchnia jest zakrzywiona, a nie płaska, z kilkoma płytkimi owalnymi detalami biegnącymi przez środek projektu.

Nie są to niezwykle skomplikowane cechy CNC.

Ich znaczenie wynika z tego, że są widoczne.

Przejście obróbki, które byłoby nieistotne wewnątrz wspornika sprzętu, może być zauważalne w produkcie konsumenckim, szczególnie po pomalowaniu powierzchni.

Z tego powodu zewnętrzne ścieżki narzędzia muszą odtwarzać geometrię CAD, jednocześnie pozostawiając część w rozsądnym stanie do późniejszego przygotowania powierzchni.

Priorytet obróbki jest zatem inny niż w przypadku wewnętrznego elementu funkcjonalnego: obszary dopasowania są napędzane przez montaż, podczas gdy zewnętrzna część jest bardziej napędzana przez kształt i wygląd.

Sprawdzanie obudowy przed wykończeniem

W tym projekcie górna i dolna pokrywa zostały sprawdzone razem przed zakończeniem wykończenia powierzchni.

Daje to inny rodzaj informacji niż sama kontrola wymiarowa.

Inspekcja potwierdza określone wymiary. Kontrola montażu potwierdza, jak fizyczne części do siebie pasują.

Na tym etapie można ocenić połączenie, wyrównanie zewnętrznej krawędzi i ogólne dopasowanie. Jeśli coś wymaga uwagi w pobliżu elementu dopasowania lub lokalizującego, lepiej zidentyfikować to przed dodaniem dodatkowych prac wykończeniowych.

W przypadku obudów rozwojowych może to również pomóc w ujawnieniu problemu projektowego, a nie produkcyjnego. Jeśli sam projekt CAD wymaga korekty, klient nadal ma możliwość poprawienia projektu przed przejściem do narzędzi produkcyjnych.

Dlaczego obróbka CNC była praktyczna dla 20 zestawów

Przy około 20 zestawach ten projekt mieści się w zakresie, w którymmasowa obróbka CNC tworzyw sztucznychma sens.

Klient potrzebował rzeczywistych obudów do rozwoju produktu, ale nie wystarczającej liczby części, aby uzasadnić formę produkcyjną na tym etapie.

Oba komponenty ABS mogły być produkowane bezpośrednio z bieżącej rewizji CAD. Jeśli projekt zmieniłby się po montażu lub ocenie produktu, zaktualizowane części mogłyby być obrabiane z poprawionych danych bez modyfikacji narzędzi.

Ta elastyczność jest jednym z powodów, dla którychobróbka CNC ABSjest stosowana do obudów prototypowych, budów inżynierskich i nisko-wolumenowych obudów elektronicznych.

W tym przypadku klient mógł najpierw ocenić kompletną obudowę, a decyzję o narzędziach podjąć później.

Przygotowanie powierzchni dla wykończonej obudowy

Po obróbce i sprawdzeniu dopasowania części ABS zostały przeszlifowane i wykończone w wymaganym zielonym kolorze.

Przygotowanie powierzchni jest ważne w tym projekcie, ponieważ zewnętrzna część zawiera szerokie, gładkie krzywizny. Znaki po narzędziu lub lokalne przejścia obróbki, które są subtelne w surowym ABS, mogą stać się bardziej widoczne po powleczeniu.

Szlifowanie przygotowuje te obszary do ostatecznego wykończenia.

Istnieje również praktyczny wymóg dotyczący dwóch komponentów: po zmontowaniu górna i dolna pokrywa powinny mieć spójny wygląd.

W przypadku niestandardowych malowanych części, wymaganaspecyfikacja koloru lub odniesieniemoże być dostarczona wraz z rysunkami projektu.

Niestandardowa obróbka CNC tworzyw sztucznych dla obudów elektronicznych

YS Precision oferujeniestandardowe usługi obróbki CNC tworzyw sztucznychdla obudów elektronicznych, pokryw, obudów i innych inżynieryjnych komponentów z tworzyw sztucznych.

Części są produkowane na podstawie modeli 3D CAD i rysunków technicznych klienta, od pojedynczych prototypów po nisko-wolumenową produkcję.

Materiały obejmująABS, PC / Poliwęglan, POM / Delrin, Nylon, PEEK, PEI, PMMA, PP i PTFE.

W przypadku projektów wielokomponentowych możemy ocenić nie tylko geometrię poszczególnych części, ale także interfejsy między pasującymi komponentami. Jest to przydatne w przypadku niestandardowych obudów i zamknięć, gdzie dopasowanie montażowe jest częścią wymogu produkcyjnego.

Wyślij nam swój projekt obudowy z tworzywa sztucznego

Jeśli potrzebujeszobróbki CNC tworzywa ABS, niestandardowych obudów elektronicznych lub obudów z tworzywa sztucznego obrabianych CNC, prześlij nam kompletny projekt do oceny.

W przypadku projektów z górną i dolną pokrywą prosimy o podanie, jeśli dostępne:

CAD montażu 3D + rysunki poszczególnych części + materiał + ilość + krytyczne wymiary dopasowania + wymagania dotyczące wykończenia powierzchni

W przypadku części wizualnych prosimy o podanie wymaganej specyfikacji koloru lub odniesienia.

YS Precision oferujeusługi obróbki CNC tworzyw sztucznych dla niestandardowych obudów, zamknięć i inżynieryjnych części z tworzyw sztucznych, wspierając rozwój prototypów i produkcję nisko-wolumenową dla klientów na całym świecie.