Обработка АБС-пластика на станках с ЧПУ для изготовления корпусов электроники на заказ

Для этого проекта потребительской электроники заказчику требовалось примерно20 комплектов заказных корпусов из АБС, состоящих из верхней и нижней крышек, образующих полный корпус.

Обе детали были изготовлены на станках с ЧПУ по предоставленным заказчиком данным САПР. Хотя внешний дизайн относительно прост, две крышки должны правильно стыковаться по периметру после сборки. Небольшое отклонение размеров сопрягаемых элементов может проявиться в виде зазора или смещения после закрытия корпуса.

Поэтому мы изготовили и проверили детали как согласованные комплекты перед шлифовкой и нанесением указанной зеленой отделки.

На этом этапе разработки продуктаобработка АБС-пластика на станках с ЧПУпредоставила практичный способ изготовления полных корпусов непосредственно по текущему дизайну без специальной производственной оснастки.

Обзор проекта

Заказчику требовалось 20 полных корпусов

Верхняя и нижняя крышки — это две отдельные детали, изготовленные на станках с ЧПУ, но заказчик использует их не так.

Требование заключается в20 полных корпусах.

Это важно, поскольку отклонения размеров обоих компонентов сходятся в месте соединения. Каждая крышка может быть приемлемой при проверке по отдельности, но собранный корпус все равно может иметь локальный зазор, неровный шов или небольшое несоответствие по внешнему краю.

Эти различия особенно заметны на продуктах потребительской электроники, где линия стыка является частью видимой внешней поверхности.

Для этого проекта проверялись отдельные размеры по чертежам, но верхняя и нижняя крышки также рассматривались вместе как согласованные компоненты.

Геометрия сопряжения важнее жестких допусков везде

Не все размеры на корпусе из АБС требуют одинакового контроля допусков.

Важный вопрос — какие элементы фактически влияют на собранный продукт.

Для корпуса с верхней и нижней частями это могут быть сопрягаемые кромки, установочные элементы, внутренние контактные области, монтажные положения и другие интерфейсы, определяющие, как две крышки располагаются друг относительно друга.

Контроль этих элементов помогает поддерживать заданный стык и общее выравнивание.

Это более полезно, чем просто указание неоправданно жесткого допуска на каждой внешней поверхности.

Длякорпусов из пластика, изготовленных на станках с ЧПУ, чертеж должен определять размеры, важные для сборки и функционирования, а процесс обработки может быть спланирован с учетом этих требований.

Простой внешний вид может быть чувствителен к внешнему виду

Корпус имеет длинный, скругленный профиль с плавными переходами к обоим концам. Его основная видимая поверхность изогнута, а не плоская, с несколькими неглубокими овальными деталями, проходящими по центру дизайна.

Это не необычно сложные элементы для обработки на станках с ЧПУ.

Их важность заключается в том, что они видны.

Переход обработки, который был бы неважен на внутренней стороне кронштейна оборудования, может быть заметен на потребительском продукте, особенно после покраски поверхности.

По этой причине внешние траектории инструмента должны воспроизводить геометрию САПР, а также оставлять деталь в разумном состоянии для последующей подготовки поверхности.

Таким образом, приоритет обработки отличается от приоритета внутреннего функционального компонента: сопрягаемые области определяются сборкой, а внешний вид — формой и эстетикой.

Проверка корпуса перед отделкой

Для этого проекта верхняя и нижняя крышки были проверены вместе перед завершением отделки внешнего вида.

Это дает иной тип информации, чем просто проверка размеров.

Инспекция подтверждает указанные размеры. Проверка сборки подтверждает, как физические детали стыкуются.

На этом этапе можно проверить стык, выравнивание внешнего края и общую посадку. Если что-то требует внимания вокруг сопрягаемого или установочного элемента, лучше выявить это до нанесения дополнительной отделки.

Для корпусов разработки это также может помочь выявить проблему дизайна, а не производства. Если САПР сама нуждается в корректировке, заказчик все еще имеет возможность пересмотреть дизайн перед переходом к производственной оснастке.

Почему обработка на станках с ЧПУ была практичной для 20 комплектов

Примерно 20 комплектов — это объем, для которогонизкообъемная обработка пластика на станках с ЧПУможет быть целесообразной.

Заказчику требовались реальные корпуса для разработки продукта, но недостаточное количество деталей для оправдания производственной формы на данном этапе.

Оба компонента из АБС могли быть изготовлены непосредственно по текущей ревизии САПР. Если бы дизайн изменился после сборки или оценки продукта, обновленные детали могли быть изготовлены по измененным данным без изменения оснастки.

Эта гибкость является одной из причин, по которойобработка АБС на станках с ЧПУиспользуется для прототипов корпусов, инженерных сборок и малосерийных электронных корпусов.

В данном случае заказчик мог сначала оценить полный корпус, а затем принять решение об оснастке.

Подготовка поверхности для готового корпуса

После обработки и проверки сопряжения детали из АБС были отшлифованы и отделаны в требуемый зеленый цвет.

Подготовка поверхности важна для этого дизайна, поскольку внешний вид содержит широкие, гладкие кривые. Следы от инструмента или локальные переходы обработки, которые едва заметны на необработанном АБС, могут стать более видимыми после покрытия.

Шлифовка подготавливает эти области к окончательной отделке.

Существует также практическое требование к двум компонентам: после сборки верхняя и нижняя крышки должны иметь единообразный внешний вид.

Для заказных окрашенных деталей требуемаяспецификация или эталон цветаможет быть предоставлена вместе с чертежами проекта.

Изготовление заказных пластиковых корпусов на станках с ЧПУ для электроники

YS Precision предоставляетуслуги по изготовлению заказных пластиковых корпусов на станках с ЧПУдля корпусов электроники, крышек, оболочек и других инженерных пластиковых компонентов.

Детали изготавливаются по 3D-моделям САПР и техническим чертежам заказчика, от индивидуальных прототипов до малосерийного производства.

Материалы включаютАБС, ПК / поликарбонат, ПОМ / Делрин, нейлон, ПЭЭК, ПЭИ, ПММА, ПП и ПТФЭ.

Для многокомпонентных проектов мы можем рассмотреть не только геометрию отдельных деталей, но и интерфейсы между сопрягаемыми компонентами. Это полезно для заказных корпусов и оболочек, где точность сборки является частью производственного требования.

Отправьте нам ваш дизайн пластикового корпуса

Если вам нужнаобработка АБС-пластика на станках с ЧПУ, заказные корпуса электроники или пластиковые корпуса, изготовленные на станках с ЧПУ, отправьте нам полный дизайн для рассмотрения.

Для проектов с верхней и нижней крышками, пожалуйста, предоставьте, если доступно:

3D-сборка САПР + чертежи отдельных деталей + материал + количество + критические размеры сопряжения + требования к отделке поверхности

Для деталей внешнего вида, пожалуйста, также укажите требуемую спецификацию или эталон цвета.

YS Precision предоставляетуслуги по обработке пластика на станках с ЧПУ для заказных корпусов, оболочек и инженерных пластиковых деталей, поддерживая разработку прототипов и малосерийное производство для клиентов по всему миру.