Obróbka CNC o niskiej objętości do obudowy urządzeń medycznych PC

Kiedy urządzenie medyczne wymaga kilkudziesięciu gotowych plastikowych obudowań, wybór produkcji nie zawsze jest prosty.ale inwestycje w narzędzia mogą być trudne do uzasadnienia dla pierwszej partii.

W przypadku tego projektu sprzętu medycznego wymóg był taki:60 sztuk (polikarbonat)wprowadzenia produktu na rynek i badań produktu w Stanach Zjednoczonych.

Pokrywki były obrobione CNC z danych CAD dostarczonych przez klienta, starannie szlifowane i wykończone białą farbą.Nie były to surowe próbki inżynieryjne, klient potrzebował gotowych obudow, które mogłyby być zainstalowane na rzeczywistych jednostkach produktu.

Szczegóły projektu

Płaska konstrukcja z dużą ilością wewnętrznych maszyn

Górna pokrywa ma stosunkowo niski profil ogólny, ale geometria wewnętrzna sprawia, że jest bardziej skomplikowana niż zwykły płaski panel.

Jak pokazano w części, istnieją:szerokie wgłębione sekcje o różnej głębokości, duże prostokątne otwory, podniesione okrągłe elementy, otwory montażowe perimetru, mniejsze otwory i szczeliny oraz kilka lokalnych schodów.

Szczegóły te mają znaczenie przy ocenieObudowy urządzeń medycznych obrobionych CNC.

Duże kieszonkowce odpowiadają za znaczne usuwanie materiału, podczas gdy mniejsze elementy mocowania i lokalizacji muszą nadal pozostać w pozycjach określonych na rysunku.Geometria obwodu musi również odpowiadać reszcie obudowy sprzętu.

Dlatego też plastikowe obudowy nie mogą być oceniane wyłącznie na podstawie długości, szerokości i materiału.otwory i funkcjonalne cechy mogą mieć większy wpływ na czas obróbki i planowanie procesu.

Dlaczego do 60 zestawów wybrano obróbkę CNC

Z 60 zestawami klient potrzebował więcej niż kilku prototypów, ale projekt jeszcze nie osiągnął punktu, w którym forma wtryskowa miałaby sens ekonomiczny.

Jednostki te były przeznaczone do promocji rynkowej i użytkowania próbnego.

ZObróbka PC CNCJeśli wczesne informacje zwrotne dotyczące produktu doprowadziłyby do zmiany punktu montażu, wówczas można by było wprowadzić nowe rozwiązanie.otwieranie lub wewnętrzne otwarcie, program projektowania i obróbki może zostać zaktualizowany do późniejszej partii.

Stosowanie CNC nie zostało wybrane, ponieważ jest zawsze tańsze niż formowanie.ilość, dojrzałość projektu i obecny etap produkcji.

Dla nabywców poszukujących obudowy z tworzyw sztucznych o pojemności 50-100 sztuk, to rozróżnienie może być ważne.

Obróbka dużej pokrywy podłogowej z polikarbonatu

Z odciskiem około 400 × 300 mm część ta jest większa niż wiele typowych części z tworzyw sztucznych obróbki CNC.

Duże wgłębione obszary i wiele głębokości cech oznaczają, że sekwencja obróbki i przytrzymanie pracy wymagają rozważenia w miarę stopniowego usuwania materiału.

Polikarbonat korzysta również z odpowiednich warunków cięcia.

Celem nie jest stosowanie wszędzie możliwie najsurowszej tolerancji.

Zamiast tego rysunek określa, gdzie najważniejsza jest kontrola wymiarów, na przykład miejsca montażu, obszary parzenia, wolne miejsca wewnętrzne i inne cechy wpływające na montaż.

Takie podejście utrzymuje wymagania obróbki związane z rzeczywistą funkcją osłony.

Przed malowaniem białym należy wyprasować

Proces obróbki tworzy wymaganą geometrię, ale gotowa pokrywa ma również wymagania kosmetyczne.

Przed nakładaniem białej farby powierzchnie te wymagają starannego szlifowania.

Ścieżki narzędzi i lokalne przejścia, które są ledwo zauważalne na surowym komputerze, mogą stać się znacznie łatwiejsze do zobaczenia pod jednolitym wykończeniem malowanym.Szczególnie wrażliwe są szerokie powierzchnie, gdyż po nałożeniu powłoki można zauważyć niewielkie niespójności.

Jednocześnie szlifowanie wymaga ograniczenia.

Otwory montażowe, krawędzie, elementy lokalizacyjne i obszary sprzężenia powinny zachować swoją geometrię obróbkową.Agresywne ręczne wykończenie wokół tych miejsc może poprawić wygląd, nieumyślnie wpływając na dopasowanie.

Dlaurządzenia medyczne obudowy z tworzyw sztucznych, przygotowanie powierzchni ma zatem dwie funkcje: stworzenie odpowiedniej podstawy do malowania i zachowanie geometrii funkcjonalnej już ustalonej przez obróbkę CNC.

Od maszynowanej części do gotowego mieszkania

Inspekcja zmienia się po malowaniu okładki.

Przed zakończeniem koncentruje się głównie na cechach określonych na rysunku: otworach, kieszeniach, otworach, miejscach montażu i innych wymiarach funkcjonalnych.

Po malowaniu szerokie białe powierzchnie, krawędzie, wgłębione obszary i lokalne przejścia muszą również spełniać określone wymagania kosmetyczne.

Należy również zwrócić uwagę na nagromadzenie się farby wokół obszarów funkcjonalnych, szczególnie tam, gdzie zostanie zamontowany lub zlokalizowany inny komponent.

Klient kupował60 gotowych okładek dolnych wyrobów medycznychW związku z tym obróbka, ręczne przygotowanie powierzchni i malowanie musiały działać jako jedna sekwencja produkcji.

Wielokrotność ma większe znaczenie

Zamówienie na dwa prototypy i zamówienie na 60-częściowe domy końcowe tworzą różne wymagania produkcyjne.

Gdy pierwsze części ustalą metodę obróbki i wykończenia, te same krytyczne cechy i standard wyglądu muszą przejść przez pozostałą partię.

W tym projekcie przepływ pracy był praktyczny:

Przegląd rysunku → Obróbka PC CNC → Kontrola cech → Szlifowanie → Białe malowanie → Kontrola wyglądu → Opakowanie ochronne

Niezwykłe jest to samo, że najważniejszą częścią procesu jest utrzymanie kontroli w trakcie przechodzenia od obróbki do ręcznego wykończenia i malowania.

To właśnie sprawia, że ten projekt lepiej określa się jakoprodukcja plastikowych obudowy o niskiej objętościzamiast tylko prototypowego obróbki.

Kiedy maszynowanie CNC ma sens przed narzędziami?

Tę drogę produkcyjną warto ocenić, gdy:

• początkowe zapotrzebowanie mierzone jest w dziesiątkach zamiast w tysiącach;
• projekt produktu może nadal ulec zmianie po wcześniejszej informacji zwrotnej z rynku;
• inwestycje w narzędzia są trudne do uzasadnienia przy obecnej wielkości;
• wymagany jest PC lub inny tworzywo inżynieryjne;
• elementy wewnętrzne wymagają precyzyjnego obróbki;
• Zewnętrzne potrzebuje gotowego malowania.

Nie ma uniwersalnej ilości, w której obróbka CNC staje się lepsza lub gorsza niż formowanie wtryskowe.koszt narzędzi i oczekiwana przyszła wielkość wszystkich wpływają na decyzję.

W tym przypadku obróbka pokryw 60 sztuk umożliwiła klientowi wprowadzenie gotowych produktów na rynek w pierwszej kolejności i pozostawienie decyzji o formowaniu wtryskowym na późniejszym etapie produkcji.

Informacje RFQ dotyczące obudowy z tworzyw sztucznych medycznych

Dlaspecjalne urządzenie medyczne plastikowe obudowa, przydatny RFQ powinien zawierać więcej niż ogólny rozmiar i ilość.

Najbardziej pomocne informacje to:

3D CAD + rysunek 2D + stopień materiału + ilość + krytyczne tolerancje + interfejsy montażowe + wymagania dotyczące powierzchni kosmetycznej + kolor farby / wykończenie

W przypadku pokrywy dolnej, identyfikującej krytyczne otwory montażowe,obszarów sprzężenia i powierzchni widocznych pomaga nam zrozumieć, gdzie dokładność obróbki ma największe znaczenie i gdzie wymagana jest dodatkowa uwaga podczas wykończenia.

Daje to nam jasniejsze podstawy do oceny zarówno pracy CNC, jak i wymagania w zakresie gotowego mieszkania.