เครื่องจักรกลซีเอ็นซีพลาสติกสำหรับตัวเรือนเครื่องใช้ภายในบ้านปริมาณน้อย

กล่องใส่เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้านอาจดูตรงไปตรงมาเมื่อมองจากภายนอก แต่การผลิตกล่องครบชุดจำนวนเล็กน้อยอาจต้องใช้ชิ้นส่วนพลาสติก วัสดุ และข้อกำหนดในการตกแต่งที่แตกต่างกันหลายแบบ

สำหรับโครงการนี้เราผลิตได้ประมาณส่วนประกอบที่อยู่อาศัยเครื่องใช้ในบ้านครบชุด 10 ชุดจากโมเดล 3D CAD ที่ลูกค้าเป็นผู้จัดหาและแบบร่างทางเทคนิค ชิ้นส่วนถูกกลึงจากABS และ PC (โพลีคาร์บอเนต)จากนั้นจึงประกอบ ขัด และขัดเงา ก่อนทาสีและพิมพ์สกรีน

ลูกค้าระบุวัสดุสำหรับแต่ละชิ้นส่วน สีภายนอก และข้อกำหนดในการประกอบ แทนที่จะถือว่าส่วนประกอบต่างๆ เป็นงาน CNC แยกกัน เราจัดการส่วนประกอบเหล่านั้นเสมือนเป็นชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกันในตัวเครื่องเดียวกัน

ภาพรวมโครงการ

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหลายชิ้นส่วนสำหรับตัวเครื่องหนึ่งเครื่อง

ภายนอกที่แสดงไว้ที่นี่ประกอบขึ้นจากส่วนประกอบพลาสติกหลายชิ้น แทนที่จะเป็นกล่องหุ้มต่อเนื่องเพียงชิ้นเดียว

ส่วนหน้าสีเข้มประกอบด้วยคุณสมบัติการควบคุมและการระบายอากาศ ในขณะที่แผงโดยรอบสร้างตัวเครื่องหลัก ส่วนประกอบแต่ละชิ้นมีรูปทรง ช่องเปิด ขอบ และคุณลักษณะการติดตั้งของตัวเอง

บางส่วนระบุเป็น ABS และบางส่วนระบุเป็น PC

สำหรับเครื่องจักรกลที่อยู่อาศัยพลาสติกแบบกำหนดเองส่วนประกอบเหล่านี้ไม่สามารถถือเป็นเพียงชิ้นส่วนเดียวได้ ขนาดต้องเป็นไปตามแบบ แต่ความสัมพันธ์ระหว่างส่วนประกอบใกล้เคียงยังส่งผลต่ออุปกรณ์สำเร็จรูปด้วย

สิ่งนี้มีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่งเมื่อผลิตชุดที่สมบูรณ์แทนที่จะเป็นชุดชิ้นส่วน CNC ที่เหมือนกัน

การตัดเฉือน ABS และ PC ในโครงการเดียวกัน

การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีทำให้สามารถผลิตพลาสติกวิศวกรรมที่แตกต่างกันภายในโครงการที่อยู่อาศัยปริมาณน้อยโครงการเดียวได้จริง

โดยทั่วไปจะใช้ ABS สำหรับฝาครอบเครื่องใช้ไฟฟ้าและส่วนประกอบภายนอกที่จะทาสีในภายหลัง อาจระบุพีซีสำหรับส่วนตัวเรือนอื่นๆ ตามความต้องการทางกลหรือผลิตภัณฑ์ของลูกค้า

เราปฏิบัติตามข้อกำหนดวัสดุสำหรับแต่ละส่วนประกอบ

การจัดการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ABS และเครื่องจักรกลซีเอ็นซีพีซีภายในโครงการเดียวกันยังต้องมีการระบุชิ้นส่วนที่ชัดเจน วัสดุ หมายเลขชิ้นส่วน ข้อมูลจำเพาะการเก็บผิวละเอียด และตำแหน่งการประกอบ จำเป็นต้องยังคงสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ เนื่องจากส่วนประกอบต่างๆ ย้ายจากการกลึงไปสู่การทำงานครั้งต่อไป

สำหรับการสั่งซื้อแบบหลายชิ้นส่วน โครงสร้างนี้อาจมีความสำคัญพอๆ กับการตัดเฉือนชิ้นงานแต่ละชิ้น

พอดีก่อนการตกแต่งเครื่องสำอาง

หนึ่งในขั้นตอนที่เป็นประโยชน์มากที่สุดสำหรับตัวเรือนแบบหลายส่วนคือการตรวจสอบส่วนต่อประสานที่เกี่ยวข้องก่อนที่งานตกแต่งจะเสร็จสิ้น

ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นอาจมีขนาดตรงตามรูปวาด แต่การประกอบอาจเผยให้เห็นปัญหาที่ยากต่อการจดจำเมื่อตรวจสอบส่วนประกอบแต่ละชิ้นแยกกัน

การตรวจสอบความเหมาะสมอาจมุ่งเน้นไปที่: ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า

• ขอบการผสมพันธุ์และคุณสมบัติการค้นหาตำแหน่ง
• ช่องว่างที่มองเห็นได้ระหว่างส่วนที่อยู่อาศัย
• ตำแหน่งการติดตั้ง
• ช่องเปิดแผงควบคุม
• การจัดตำแหน่งระหว่างส่วนใกล้เคียง
• การรบกวนที่ส่วนต่อประสานการประกอบ

ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยน ควรจัดการก่อนที่จะทาสีและพิมพ์สกรีน

ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำโดยไม่จำเป็นในส่วนที่ปรากฏที่เสร็จสิ้นแล้ว

พื้นผิวเครื่องสำอางต้องมีการเตรียมการควบคุม

พื้นผิวที่กลึงด้วย CNC ไม่ได้เป็นพื้นผิวที่เสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ

ก่อนที่จะทาสี ส่วนประกอบ ABS และ PC ที่มองเห็นได้จำเป็นต้องขัดและขัดเงาเพื่อระบุเครื่องหมายการตัดเฉือนและการเปลี่ยนพื้นผิวเฉพาะที่

จุดสำคัญคือการแยกแยะระหว่างพื้นที่เครื่องสำอางและการใช้งาน.

แผงด้านหน้าหรือด้านข้างที่ยังคงมองเห็นได้บนอุปกรณ์ที่เสร็จแล้วอาจต้องได้รับการดูแลพื้นผิวมากกว่าใบหน้าภายในที่ซ่อนอยู่หลังการประกอบ ในเวลาเดียวกัน ไม่ควรเปลี่ยนแปลงขอบการผสมพันธุ์และคุณลักษณะการกำหนดตำแหน่งเพียงเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สวยงามยิ่งขึ้น

การเตรียมพื้นผิวจึงต้องรักษารูปทรงที่จำเป็นสำหรับการประกอบในขณะเดียวกันก็สร้างฐานที่เหมาะสมสำหรับการทาสี

นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับตัวเรือนพลาสติกกลึง CNCโดยที่รูปลักษณ์และความพอดีเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดการยอมรับ

ลงสีตามสีที่กำหนด

ตัวเรือนเสร็จสิ้นตามความต้องการสีของลูกค้าแทนที่จะใช้สีมาตรฐานจากโรงงาน

สำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้านี้ ส่วนภายนอกที่ตัดกันเป็นส่วนหนึ่งของรูปลักษณ์โดยรวมของผลิตภัณฑ์

หลังจากการตัดเฉือน การตรวจสอบความพอดี และการเตรียมพื้นผิว ชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องจะถูกทาสีตามสีและการตกแต่งที่ระบุ

สำหรับงานสร้างทางวิศวกรรมและสินค้าอุปโภคบริโภคที่มีปริมาณน้อย สิ่งนี้ช่วยให้ตัวเครื่องสามารถแสดงถึงการออกแบบที่ต้องการได้อย่างใกล้ชิดมากขึ้น ไม่เพียงแต่ในรูปทรงเรขาคณิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความสัมพันธ์ระหว่างสีข้างเคียงและพื้นผิวที่มองเห็นด้วย

การพิมพ์สกรีนรอบคุณสมบัติการทำงาน

แผงด้านหน้าจำเป็นต้องดำเนินการอีกครั้งหลังจากที่พื้นผิวเสร็จสิ้น

สามารถใช้ข้อความ สัญลักษณ์ และกราฟิกควบคุมอื่นๆ ได้การพิมพ์หน้าจอตามงานศิลปะที่ลูกค้าส่งมา

การวางตำแหน่งกราฟิกมีความสำคัญอย่างยิ่งบริเวณปุ่ม ช่องเปิด และคุณสมบัติการควบคุมอื่นๆ

แผงพลาสติกสามารถขึ้นรูปได้อย่างถูกต้องและทาสีได้ดี แต่กราฟิกที่ไม่ตรงแนวอย่างเห็นได้ชัดยังคงทำให้ตัวเครื่องที่เสร็จแล้วไม่สามารถยอมรับได้

ด้วยเหตุนี้ การพิมพ์สกรีนจึงถือว่าเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดเฉพาะของส่วนประกอบที่เสร็จแล้ว แทนที่จะเป็นกระบวนการตกแต่งแบบแยกส่วน

การผลิตชุดสมบูรณ์แทนชิ้นส่วนแต่ละชิ้น

ประมาณ 10 ชุดอาจมีปริมาณการผลิตน้อย แต่แต่ละชุดประกอบด้วยส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องหลายอย่างซึ่งผ่านกระบวนการที่แตกต่างกัน

ขั้นตอนการผลิตอาจรวมถึง:

การตรวจสอบการวาดภาพ → การระบุวัสดุ → เครื่องจักรกลซีเอ็นซี → การตรวจสอบพอดี → การขัดและการขัด → การทาสี → การพิมพ์สกรีน → การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

ในระหว่างการดำเนินการเหล่านี้ ส่วนประกอบ ABS และพีซีจำเป็นต้องได้รับการระบุอย่างถูกต้องตามหมายเลขชิ้นส่วน พื้นผิว และตำแหน่งการประกอบ

ข้อกำหนดสุดท้ายไม่ได้เป็นเพียงปริมาณของชิ้นส่วนพลาสติกเท่านั้น

มันคือ10 ชุดส่วนประกอบที่อยู่อาศัยที่เกี่ยวข้องที่จัดไว้ผลิตและตกแต่งตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์เดียวกัน

วิธีการแบบเป็นชุดนี้มีประโยชน์สำหรับการสร้างอุปกรณ์ที่มีปริมาณน้อยซึ่งส่วนประกอบแบบกำหนดเองหลายชิ้นจำเป็นต้องมาถึงให้พร้อมสำหรับขั้นตอนการประกอบครั้งต่อไปของลูกค้า

การปกป้องส่วนประกอบที่อยู่อาศัยสำเร็จรูป

ชิ้นส่วนที่ทาสีและพิมพ์สกรีนต้องมีการป้องกันที่เหมาะสมหลังการผลิต

พื้นผิวที่มองเห็นได้อาจมีรอยขีดข่วนหรือเสียดสีระหว่างการขนย้ายและการขนส่งระหว่างประเทศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อส่วนประกอบตัวเรือนหลายชิ้นถูกบรรจุเข้าด้วยกัน

ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจึงถูกแยกและป้องกันก่อนบรรจุ สำหรับโครงการนี้กล่องไม้ใช้สำหรับจัดส่งไปต่างประเทศ

เมื่อจำเป็นเราก็สามารถช่วยได้เช่นกันเอกสารการส่งออกและการเตรียมการจัดส่งสำหรับการสั่งซื้อระหว่างประเทศ

ข้อมูลทางวิศวกรรมสำหรับใบเสนอราคา

สำหรับตัวเครื่องที่มีหลายชิ้นส่วน การตรวจสอบส่วนประกอบทั้งหมดมักจะมีประโยชน์มากกว่าการรับไฟล์ส่วนประกอบที่ไม่เกี่ยวข้องเป็นกลุ่ม

แพ็คเกจ RFQ ที่ใช้งานได้จริงประกอบด้วย:

CAD การประกอบ 3D + การเขียนแบบชิ้นส่วนแต่ละชิ้น + วัสดุสำหรับแต่ละส่วนประกอบ + ปริมาณตามชุด + ข้อกำหนดการประกอบที่สำคัญ + ข้อมูลจำเพาะสี / เสร็จสิ้น + งานศิลปะการพิมพ์สกรีน

ในกรณีที่เกี่ยวข้อง ลูกค้ายังสามารถระบุพื้นผิวที่สวยงาม ช่องว่างแผงที่สำคัญ หรืออินเทอร์เฟซการจับคู่ที่สำคัญบนแบบร่างได้

สิ่งนี้ช่วยให้เราสามารถประเมินโครงการจากทั้งสองด้านของข้อกำหนด:วิธีการตัดเฉือนส่วนประกอบพลาสติกแต่ละชิ้น และวิธีที่ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วต้องทำงานร่วมกันเป็นตัวเครื่องที่สมบูรณ์