معالجة CNC البلاستيكية لأغلفة الأجهزة المنزلية ذات الحجم المنخفض

قد تبدو غطاء الأجهزة المنزلية بسيطة من الخارج، ولكن إنتاج دفعة صغيرة من الغطاء الكامل يمكن أن ينطوي على العديد من الأجزاء البلاستيكية المختلفة والمواد ومتطلبات التشطيب.

لهذا المشروع، قمنا بتصنيع حوالي10 مجموعات كاملة من مكونات غرف الأجهزة المنزليةمن نماذج 3D CAD المقدمة من العملاء والرسومات التقنية.ABS و PC (البوليكربونات)، ثم يتم تركيبها، وتصفيحها وبرقيتها قبل الطلاء والطباعة الشبكية.

المستهلك يحدد المواد لكل جزء، والألوان الخارجية ومتطلبات التجميعلقد أدارناهم كأجزاء ذات صلة من نفس الجهاز.

لمحة عامة عن المشروع

معالجة الحاسب الآلي متعدد الأجزاء لداخل جهاز واحد

تم تجميع الجزء الخارجي المعروض هنا من عدة مكونات بلاستيكية بدلاً من حجرة واحدة متواصلة.

الجزء الأمامي المظلم يحتوي على ميزات التحكم والتهوية، في حين أن الألواح المحيطة تخلق جسم الأجهزة الرئيسية. كل عنصر له هندسته الخاصة،حواف وخصائص تركيب.

بعض الأجزاء محددة في ABS والبعض الآخر في PC.

من أجلمعالجة السطوح البلاستيكية حسب الطلب، لا يمكن اعتبار هذه المكونات مجرد أجزاء منفصلة. يجب أن تتبع أبعادها الرسومات ، ولكن العلاقات بين المكونات المجاورة تؤثر أيضًا على الأجهزة النهائية.

هذا مهم بشكل خاص عند إنتاج مجموعات كاملة بدلاً من دفعة من أجزاء CNC متطابقة.

معالجة ABS و PC في نفس المشروع

استخدام معالجة CNC يجعل من العملي تصنيع مختلف البلاستيكات الهندسية في مشروع سكني واحد منخفض الحجم.

يستخدم ABS عادةً في أغطية الأجهزة والمكونات الخارجية التي سيتم طلاءها لاحقًا.يمكن تحديد PC لمقاطع السكن الأخرى وفقًا لمتطلبات العميل الميكانيكية أو المنتج.

نحن نتبع مواصفات المواد لكل مكون

التعاملمعالجة ABS CNC ومعالجة PC CNCفي نفس المشروع يتطلب أيضا تعريف واضح للجزء المواد، رقم الجزء،يجب أن تبقى مواصفات التشطيب وموقف التجميع قابلة للتتبع أثناء انتقال المكونات من المعالجة إلى العمليات اللاحقة.

بالنسبة لطلب متعدد الأجزاء، يمكن أن يكون هذا التنظيم مهمًا مثل معالجة القطع الفردية.

التكييف قبل التجميل

واحدة من أكثر الخطوات العملية في غطاء متعدد الأجزاء هي التحقق من الواجهات ذات الصلة قبل الانتهاء من العمل التجميلي.

قد تلبي الأجزاء الفردية أبعادها الرسمية، ولكن التجميع يمكن أن يكشف عن مشاكل يصعب التعرف عليها عندما يتم فحص كل عنصر بشكل منفصل.

اعتماداً على متطلبات العميل، يمكن أن تركز عمليات فحص التجهيز على:

• حواف التزاوج وملامح تحديد الموقع.
• الفجوات المرئية بين أقسام السكن.
• أماكن التثبيت
• فتحات لوحة التحكم.
• الموازنة بين الأجزاء المجاورة
• التداخل في واجهات التجميع.

عندما يكون هناك حاجة إلى تعديل، فمن الأفضل معالجته قبل الطلاء والطباعة الشبكية.

هذا يساعد على تجنب إعادة العمل غير الضرورية على أجزاء المظهر النهائي بالفعل.

السطوح التجميلية تحتاج إلى إعداد مراقب

السطح المصنّع بالعدّة الآليّة ليس أوتوماتيكيًا سطحًا مُنتهيًا.

قبل الطلاء ، تتطلب مكونات ABS و PC المرئية التصفيح والكمال للتصدي لعلامات التصنيع والانتقالات السطحية المحلية.

النقطة المهمة هي التمييز بينالمناطق التجميلية والوظيفية.

قد تتطلب لوحة الأمامية أو الجانبية التي تظل مرئية على الأجهزة النهائية المزيد من الاهتمام السطحي من الوجه الداخلي المخفي بعد التجميع.يجب عدم تغيير حواف التزاوج وملامح تحديد الموقع فقط للحصول على سطح تجميلي أكثر سلاسة.

لذلك يجب أن يحافظ إعداد السطح على الهندسة المطلوبة للتجميع مع إنشاء قاعدة مناسبة للطلاء.

هذا مهم بشكل خاصأغطية بلاستيكية معدة بالحاسب الآليعندما يكون المظهر والتناسب كلاهما جزءًا من شرط القبول.

الطلاء إلى اللون المحدد

يتم الانتهاء من السكن وفقًا لمتطلبات اللون الخاصة بالعميل بدلاً من استخدام لون مصنع قياسي.

بالنسبة لهذا الجهاز، تشكل الأقسام الخارجية المتناقضة جزءًا من مظهر المنتج الكلي.

بعد المعالجة والتحقق من التلاءم وإعداد السطح، يتم طلاء الأجزاء ذات الصلة إلى الألوان المحددة والانتهاء.

بالنسبة للمباني الهندسية والمنتجات الاستهلاكية ذات الحجم المنخفض، يتيح هذا للمحفظة المادية أن تمثل التصميم المقصود بشكل أقرب، ليس فقط في الهندسة،ولكن أيضا في العلاقة بين الألوان المجاورة والأسطح المرئية.

طباعة الشاشة حول الميزات الوظيفية

اللوحة الأمامية تتطلب عملية أخرى بعد الانتهاء من التشطيب السطحي.

النص والرموز وغيرها من الرسومات التحكم يمكن أن تطبق من خلالطباعة الشاشةوفقًا للعمل الفني المقدم من العميل.

الموقع الرسومي مهم بشكل خاص حول الأزرار والفتحات وميزات التحكم الأخرى.

يمكن أن تُصنع لوحة بلاستيكية بشكل صحيح وترسم بشكل جيد، ولكن الرسومات غير المتماسية بشكل واضح يمكن أن تجعل المباني النهائية غير مقبولة.

لهذا السبب ، يتم التعامل مع الطباعة الشريطية كجزء من مواصفات المكون النهائي بدلاً من عملية تزيين معزولة.

إنتاج مجموعات كاملة بدلاً من أجزاء فردية

حوالي 10 مجموعات قد تكون كمية إنتاج منخفضة، ولكن كل مجموعة تحتوي على العديد من المكونات ذات الصلة التي تمر من خلال عمليات مختلفة.

يمكن أن يشمل تدفق التصنيع:

مراجعة الرسم → تحديد المواد → معالجة CNC → فحص التلاءم → شحن وبرمجة → طلاء → طباعة الشاشة → فحص نهائي

أثناء هذه العمليات، يجب أن تظل مكونات ABS و PC معروفة بشكل صحيح وفقًا لرقم الجزء والتشطيب وموقع التجميع.

الاحتياج النهائي ليس مجرد كمية من القطع البلاستيكية.

إنه كذلك10 مجموعات منظمة من مكونات السكن ذات الصلةالمصنعة والانتهاء وفقا لنفس مواصفات المنتج.

هذا النهج القائم على مجموعة مفيد لبناء الأجهزة ذات الحجم المنخفض حيث تحتاج العديد من المكونات المخصصة إلى الوصول جاهزة لمرحلة التجميع التالية للعميل.

حماية مكونات المساكن المنتهية

تتطلب الأجزاء المطلية والمطبوعة بالشاشة حماية مناسبة بعد التصنيع.

السطوح المرئية يمكن أن تكون خدش أو فرك أثناء التعامل والنقل الدولي، وخاصة عندما يتم تعبئة عدة مكونات السكن معا.

لذلك يتم فصل الأجزاء النهائية وحمايتها قبل التعبئة.صناديق خشبيةتم استخدامها للتسليم إلى الخارج.

عند الحاجة، يمكننا أيضاً المساعدةوثائق التصدير وترتيبات الشحنللطلبات الدولية

معلومات الهندسة للاقتباس

بالنسبة لمنشأة الأجهزة متعددة الأجزاء ، غالبًا ما يكون مراجعة الجمعية الكاملة أكثر فائدة من تلقي مجموعة من ملفات المكونات غير المرتبطة.

تتضمن حزمة RFQ العملية:

تجميع ثلاثي الأبعاد CAD + رسومات الأجزاء الفردية + المواد لكل مكون + الكمية حسب المجموعة + متطلبات التجميع الحرجة + اللون / مواصفات النهاية + أعمال الفن الطباعة الشاشة

عند الاقتضاء ، يمكن للعملاء أيضًا تحديد الأسطح التجميلية أو الثغرات المهمة في اللوحات أو واجهات التزاوج الحرجة على الرسومات.

هذا يسمح لنا بتقييم المشروع من كلا جانبين من المتطلبات:كيفية تصنيع كل مكون من المكونات البلاستيكية وكيفية عمل الأجزاء النهائية معًا كحجرة كاملة للأجهزة.