Processamento CNC de plásticos para caixas de eletrodomésticos de baixo volume

Uma caixa de um eletrodoméstico pode parecer simples de fora, mas a produção de um pequeno lote de caixas completas pode envolver várias peças, materiais e requisitos de acabamento de plástico diferentes.

Para este projeto, fabricamos aproximadamente10 conjuntos completos de componentes de habitação de aparelhos domésticosAs peças foram usinadas a partir de modelos CAD 3D fornecidos pelo cliente e desenhos técnicos.ABS e PC (policarbonato), em seguida, montado, lixado e polido antes da pintura e serigrafia.

O cliente especificou o material para cada peça, cores exteriores e requisitos de montagem.Nós os gerenciamos como partes relacionadas da mesma casa de aparelhos.

Visão geral do projecto

Máquinas de mecanização por CNC, com várias peças para uma caixa de aparelho

O exterior mostrado aqui é montado a partir de vários componentes de plástico em vez de um gabinete contínuo.

A secção frontal mais escura incorpora funções de controlo e ventilação, enquanto os painéis circundantes criam o corpo principal do aparelho.bordas e elementos de montagem.

Algumas peças são especificadas em ABS e outras em PC.

ParaFabricação de carcaças de plástico por encomendaNo que respeita aos componentes, estes não podem ser considerados apenas como peças individuais, cujas dimensões devem seguir os desenhos, mas as relações entre os componentes vizinhos também afectam o aparelho acabado..

Isto é particularmente relevante quando se produzem conjuntos completos em vez de um lote de peças CNC idênticas.

Processamento de ABS e PC no mesmo projeto

O uso de usinagem CNC torna prático a fabricação de diferentes plásticos de engenharia dentro de um projeto de habitação de baixo volume.

O ABS é comumente usado para coberturas de aparelhos e componentes externos que serão posteriormente pintados.O PC pode ser especificado para outras secções da caixa de acordo com os requisitos mecânicos ou do produto do cliente..

Seguimos as especificações de material para cada componente.

GestãoFabricação de máquinas ABS CNC e de máquinas PC CNCNo âmbito do mesmo projeto, também é necessária uma identificação clara das peças.especificação de acabamento e posição de montagem devem permanecer rastreáveis à medida que os componentes passam da usinagem para operações subsequentes.

Para uma encomenda de várias peças, esta organização pode ser tão importante quanto a usinagem das peças individuais.

Aptidão antes do acabamento cosmético

Uma das etapas mais práticas em uma caixa de várias partes é verificar as interfaces relevantes antes do trabalho cosmético ser concluído.

As peças individuais podem corresponder às suas dimensões de desenho, mas a montagem pode revelar problemas que são difíceis de reconhecer quando cada componente é inspecionado separadamente.

Dependendo das exigências do cliente, as verificações de adequação podem centrar-se em:

• bordas de acoplamento e elementos de localização;
• espaços visíveis entre as secções de habitação;
• posições de montagem;
• aberturas do painel de comando;
• alinhamento entre partes vizinhas;
• interferências nas interfaces de montagem.

Quando for necessário um ajustamento, é preferível tratar do mesmo antes da pintura e da serigrafia.

Isso ajuda a evitar reformulações desnecessárias em peças já acabadas.

As superfícies cosméticas precisam de preparação controlada

Uma superfície de usinagem CNC não é automaticamente uma superfície de aparência acabada.

Antes da pintura, os componentes ABS e PC visíveis necessitam de lixamento e polimento para corrigir marcas de usinagem e transições de superfície locais.

O ponto importante é distinguir entreáreas cosméticas e funcionais.

Um painel frontal ou lateral que permanece visível no aparelho acabado pode exigir mais atenção superficial do que uma face interna oculta após a montagem.As bordas de acoplamento e as características de localização não devem ser alteradas apenas para obter uma superfície cosmética mais lisa.

A preparação da superfície deve, por conseguinte, preservar a geometria necessária para a montagem e criar uma base adequada para a pintura.

Isto é particularmente importante paraCaixas de plástico usinadas a CNCQuando a aparência e a adequação fazem parte do requisito de aceitação.

Pintura para a cor especificada

A carcaça é finalizada de acordo com os requisitos de cor do cliente, em vez de usar uma cor padrão de fábrica.

Para este aparelho, as secções exteriores contrastantes fazem parte da aparência geral do produto.

Após o mecanizado, a verificação da adequação e a preparação da superfície, as peças relevantes são pintadas com as cores e acabamento especificados.

Para construções de engenharia e produtos de consumo de baixo volume, isso permite que a caixa física represente mais de perto o projeto pretendido, não só na geometria, mas também na geometria.mas também na relação entre cores vizinhas e superfícies visíveis.

Impressão de tela em torno de características funcionais

O painel frontal requer outra operação após o acabamento da superfície.

Textos, símbolos e outros gráficos de controlo podem ser aplicados através deSerigrafiaDe acordo com as obras de arte fornecidas pelo cliente.

O posicionamento gráfico é especialmente importante em torno de botões, aberturas e outros recursos de controle.

Um painel de plástico pode ser usinado corretamente e bem pintado, mas gráficos visivelmente desalinhados ainda podem tornar inaceitável a casa acabada.

Por esta razão, a serigrafia é tratada como parte da especificação do componente acabado e não como um processo decorativo isolado.

Produção de conjuntos completos em vez de peças individuais

Aproximadamente 10 conjuntos podem ser uma quantidade de produção baixa, mas cada conjunto contém vários componentes relacionados que passam por processos diferentes.

O fluxo de fabrico pode incluir:

Revisão do desenho → Identificação do material → Usinagem CNC → Verificação da adequação → Lixação e polir → Pintura → Serigrafia → Verificação final

Durante estas operações, os componentes ABS e PC devem permanecer corretamente identificados de acordo com o número da peça, o acabamento e a posição de montagem.

O requisito final não é simplesmente uma quantidade de peças de plástico.

É mesmo.10 conjuntos organizados de componentes de habitação relacionadosFabricados e acabados segundo a mesma especificação do produto.

Esta abordagem baseada em conjuntos é útil para construções de aparelhos de baixo volume, onde vários componentes personalizados precisam chegar prontos para a próxima fase de montagem do cliente.

Proteção dos componentes acabados da habitação

As peças pintadas e serigrafiadas requerem uma protecção adequada após a sua fabricação.

As superfícies visíveis podem ser arranhadas ou esfregadas durante o manuseio e o transporte internacional, especialmente quando vários componentes da habitação são embalados juntos.

As peças acabadas são, portanto, separadas e protegidas antes da embalagem.Casas de madeiraforam utilizados para entrega no exterior.

Quando necessário, também podemos ajudar comDocumentação de exportação e modalidades de transportepara encomendas internacionais.

Informações de engenharia para citação

Para uma caixa de aparelhos de várias partes, a revisão do conjunto completo é muitas vezes mais útil do que receber um grupo de arquivos de componentes não relacionados.

Um pacote prático de RFQ inclui:

Montagem 3D CAD + desenhos de peças individuais + material para cada componente + quantidade por conjunto + requisitos críticos de montagem + cores / especificações de acabamento + obras de arte de serigrafia

Se for caso disso, os clientes podem também identificar as superfícies cosméticas, as lacunas importantes dos painéis ou as interfaces de acoplamento críticas nos desenhos.

Isto permite-nos avaliar o projecto dos dois lados do requisito:como cada componente de plástico deve ser usinado e como as peças acabadas precisam funcionar juntas como uma caixa completa de aparelhos.