CNC İşleme ve Düğme Hobbing ile Özel POM Düğme Üretimi

Özel bir plastik aletin dış çapı ve diş sayısı ile tanımlanamaz.Modül, basınç açısı, delik boyutu, dişli genişliği ve merkezi geometriHepsi müşterinin şanzıman tasarımına uymalı.

Bu proje için,500 adet özel POM vitesi ABD müşteri için.3 boyutlu CAD modellerinden ve teknik çizimlerinden alınmıştır. Parça yaklaşık 35 × 25 mm'dir ve büyük bir dış dişli, yükseltilmiş daha küçük bir dişli bölümü, merkezi bir delik ve radyal destekleyici kaburgaları birleştirir.

Üretim için her ikisi de gereklidir.CNC işleme ve dişli saplama. CNC işleme, dişli boşluğu, delme, merkezi ve yapısal geometriyi belirledi, dişler modüle göre üretildi.Çizimde belirtilen basınç açısı ve diğer dişli parametreleri.

POM Gear Projesi Özellikleri

Öncelik Ekipmanın Çizimi

35 mmlik bir POM aleti talebi bileşenlerin doğru bir şekilde üretilmesi için yeterli bilgi değildir.

Özel dişli üretimi, dişin özellikleri ve dişliyi mekanizmanın geri kalanıyla bağlayan geometri ile başlar.

Tasarıma bağlı olarak, çizim aşağıdakileri tanımlayabilir:

• Modül;
• basınç açısı;
• Diş sayısı;
• Dış çapları ve dalgalanma çapları;
• alet genişliği;
• Çukur büyüklüğü ve toleransı;
• Merkezi boyutları;
• kritik geometrik gereksinimler.

Bu yüzden.özel POM ekipman üretimi, modül ve basınç açısı özellikle önemlidir, çünkü çiftleşme aleti ile çalışmak için gerekli diş geometriyi tanımlarlar.

Genel boyutlardan bir diş şekli seçmek yerine müşteri tarafından sağlanan dişli çizimlerine ve CAD verilerine göre üretiyoruz.

Bir Bileşik Donanım Diş Kesmekten Daha Fazlasını Gerektirir

Burada gösterilen geometri, geleneksel düz spor vitesinden farklıdır.

Büyük bir dişli alt gövdeyi oluşturur, daha küçük bir yükseltilmiş dişli bölümü merkezin etrafına entegre edilir.ve boru bileşen için bir dönme referansı sağlar.

Bu özellikler birlikte göz önünde bulundurulmalıdır.

Boş geometri, diş üretilmeden önce belirlenmelidir, oyuk, hub ve dişli bölümleri ise müşterinin tasarımında tanımlanan ilişkileri korumalıdır.

Bu tip bir bileşen için,POM dişli işlemeTek bir kesim işlemidir. Yapı işlemeyi özel dişli kesimi ile birleştirir.

CNC İşleme POM Düğme boşluğu

CNC işleme, dişli kesme işleminden önce temel geometriyi oluşturur.

Çizime bağlı olarak, bu, dişli boşluğu, merkez boru, merkez, omuzlar ve diğer özel yapısal özellikleri içerebilir.

Bu kısım için, kabuklu vücut ve yükseltilmiş merkezi bölüm, boşluğu basit yuvarlak bir diske göre daha karmaşık hale getirir.

İşleme sırası, bileşeni sonraki diş üretimi için uygun tutarken gerekli referans özelliklerini belirlemektedir.

BirleştirmePOM CNC işleme, dişli ileher işlemin en uygun iş yapmasına izin verir: CNC işleme, özel vücut geometrisini üretirken, hobbing, tekrarlanan dişli dişlerini üretir.

Tekerlekleri belirtilen modüle ve basınç açısına doğru kaydırmak

İlgili boş geometri hazır olduğunda, müşteriye ait ekipman özelliklerine göre dış dişler üretilebilir.

Bu süreçteDüğümleri kaydırmak, çakmak ve iş parçası kontrol edilen bir ilişki içinde dönerken kesme aracı, çevre etrafında diş profilini giderek oluşturur.

500 parça üretim partisi için, bu, enjeksiyon kalıplama aletlerine derhal yatırım yapmadan tekrarlanan dişli geometri üretmek için pratik bir yol sağlar.

Yükleme ayarları belirtilen vites verilerine göre yapılır.

Modül, basınç açısı ve diş sayısı, parçanın dış çapından tahmin edilmesi gereken değerler değil, üretim girişleridir.

Bu, yeni POM takımının mevcut bir aktarım bileşeniyle ağlanması gerektiğinde özellikle önemlidir.

Bor ve dişli dişleri aynı dönme referansından çalışır

Merkezi delik dişlerden çok daha basit görünebilir, ancak dişli geometriyle ilişkisi önemlidir.

Eğer boru bileşeni bir aksanın üzerinde bulursa, parçanın dönme referansını belirler.

Dolayısıyla, boru, çekirdek, vites boşluğu ve üretilen dişler ilişkisi olmayan özellikler olarak değerlendirilemez.

Bu süreçteözel plastik takım işleme, denetim her yerde gereksiz yere sıkı toleranslar uygulamak yerine, müşteri çiziminde kritik olarak belirlenen boyutlara ve geometrik ilişkilere odaklanmalıdır.

Makineler için POM

Acetal olarak da bilinen POM (Polyoxymethylene), dişliler ve diğer mekanik plastik parçalar için yaygın olarak kullanılır.

Boyutsal istikrarının, düşük sürtünmenin, aşınma direncinin ve işlenebilirliğinin kombinasyonu, diğer hareketli parçalarla dönen veya etkileşime giren bileşenler için yararlıdır.

POM hala uygun işleme koşullarına ihtiyaç duyar. Araç durumu, kesme parametreleri ve ısı üretimi, özellikle daha küçük diş özellikleri etrafında kenar kalitesini etkileyebilir.

İşlenme ve kazım sonrası, diş bölgesi de istenmeyen çürükler veya fonksiyonel dişli profiline müdahale edebilecek malzemeler için kontrol edilmelidir.

Belirli POM sınıfı, müşterinin malzeme özelliklerine uymalıdır.

Neden CNC İşleme ve Hobbing 500 Parça için Anlamlıdır

Üretim miktarı üretim rotasını etkiler.

Çok büyük hacimli plastik dişliler için, enjeksiyon kalıplaması sonunda daha düşük bir birim maliyeti sağlayabilir.

Bu proje için gerekli500 adet.

CNC işleme, dişli saplama ile birleştirildiğinde, dişlilerin öncelikle bir enjeksiyon kalıbı üretmeden doğrudan müşterinin mevcut tasarımından üretilmesine izin verdi.

Bu yaklaşım, özel dişliler, mühendislik partileri, yedek bileşenler, düşük ve orta hacimli gereksinimler ve hala revizyon gerektirebilecek tasarımlar için düşünülebilir.

Tasarım daha sonra değişirse, üretim aletlerini değiştirmeden işleme verileri güncelleşebilir.

Donanım Çiziminden Bitmiş Parçalara

Özel bir POM aleti için tipik bir üretim yolu şunları içerebilir:

Çizim gözden geçirme → Malzeme hazırlama → CNC işleme → Delek boşluğu kontrolü → Delek Hobbing → Deburring → Son denetim

Tam sırası bileşen geometrisine ve çizim gereksinimlerine bağlıdır.

Tekrar üretim için, kalan parti tamamlanmadan önce, ilk parçalar belirtilen ekipman ve boyut gereksinimlerine göre kontrol edilebilir.

Bu, ürünün müşterinin tasarımına uygun olup olmadığını belirleyen parametrelere odaklanmasına yardımcı olur.

Özel bir POM Gear RFQ'ya neler dahil edilmelidir

Mühendisler ve alıcılar içinözel POM dişlileri veya plastik dişlileri karıştırma hizmetleri, eksiksiz devre verileri üretim incelemesini ve teklifini çok daha verimli hale getirir.

Bir RFQ paketi şunları içerir:

3D CAD + 2D Düğüm Çizimi + POM Sınıfı + Mide + Modül + Basınç Köşesi + Diş Sayısı + Bor Gereksinimleri + Kritik Toleranslar

Eğer aletin mevcut bir bileşenle ağlanması gerekiyorsa, çiftleme aletinin verileri de sağlanabilir.

Bu ayrıntılarla, üretim rotası, gerçek bileşenlerin birleşimi etrafında gözden geçirilebilir.CNC işleme ve dişli saplamaDonanım geometrisine göre, gerekli miktar ve çizim özellikleri.