Lieu d'origine:
Chine
Numéro de modèle:
Usinage CNC du plastique
Une housse d'appareil électronique peut sembler simple de l'extérieur, mais ses exigences de fabrication sont souvent définies par ce qui est caché à l'intérieur.
Ce projet a porté sur uncouverture en plastique ABS personnalisée fabriquée par usinage CNCLe produit est constitué de deux sections en forme de coquille reliées entre elles avec des cavités internes, des ouvertures fonctionnelles et un joint en forme de charnière.
L'extérieur utilise une géométrie lisse et arrondie typique des produits électroniques grand public, tandis que l'intérieur contient l'espace et les structures locales requis par la conception du produit.
Pour ce type de travaux de développement,usinage CNC de couvercles en plastiquepermet aux ingénieurs d'évaluer la géométrie réelle du boîtier, l'espace interne et le mouvement mécanique à l'aide de pièces physiques ABS.
| Nom de l'article | Informations sur le projet |
| Application du projet | Produits électroniques de consommation |
| Produit | Couverture en plastique / boîtier électronique |
| Matériel | ABS |
| Procédure | Machinerie CNC |
| Style de la partie | Composants en plastique de type coquille |
| Caractéristique distincte | Connexion à charnière |
| Intégration en génie | Espace intérieur et mouvement |
| Données de fabrication | 3D CAD et dessins du client |
La plupart des usinages CNC commencent par un matériau solide, mais la géométrie finie d'un couvercle électronique est en grande partie creuse.
Le matériau doit être enlevé pour créer la cavité interne tout en laissant les parois, les bords et les caractéristiques locales qui forment la coque finale.
À mesure que la cavité devient plus profonde, la structure ABS restante devient moins rigide que le bloc de matériau d'origine.La façon dont la pièce est tenue et l'ordre dans lequel la matière est enlevée deviennent donc de plus en plus importantes pendant l'usinage.
Ceci est particulièrement important autour des sections plus étroites, des ouvertures et de la zone de connexion entre les deux sections.
PourMachinerie à commande numérique pour le revêtement en plastique ABS, la stratégie de fabrication doit suivre la géométrie du boîtier plutôt que de traiter le composant comme un bloc solide classique.
L'intérieur et l'extérieur de cette housse électronique remplissent des fonctions très différentes.
La surface extérieure définit la forme du produit: les coins arrondis, les transitions lisses et les bords visibles contribuent directement à l'apparence du dispositif électronique fini.
Tournez le composant et les priorités changent.
Le côté intérieur fournit de l'espace pour les composants qui finiront par s'installer à l'intérieur du boîtier.Les ouvertures et la géométrie locale sont plus étroitement liées à l'assemblage et à la fonction qu'à l'apparence.
Ceci crée une distinction utile pendant la fabrication:
Extérieur: forme et apparence du produit
À l'intérieur: espace libre, interfaces et espace des composants
Un prototype usiné CNC doit reproduire les deux sans les traiter comme le même type de surface.
Les deux sections présentées dans ce projet sont reliées autour d'une zone en forme de charnière.
Cela rend l'enceinte différente d'un couvercle classique de haut et de bas qui est simplement fixé ensemble.
Ici, la position relative des deux sections change au cours de l'utilisation.
La géométrie des joints peut donc influencer la façon dont le produit s'ouvre, où les deux sections s'arrêtent et combien de dégagement reste entre les surfaces voisines pendant le mouvement.
Un examen physiquePrototype d'ABS usiné à la CNCdonne à l'équipe de développement l'occasion de tester cette relation en utilisant des composants en plastique réels.
Au lieu de vérifier uniquement si les deux pièces s'emboîtent, les ingénieurs peuvent évaluer si elles s'emboîtentse déplacer ensemble comme prévu.
À l'intérieur d'un boîtier électronique, l'espace disponible fait partie de la conception technique.
Un PCB, un écran, des commandes, des connecteurs, des câbles ou d'autres composants peuvent avoir besoin d'occuper des zones spécifiques dans le couvercle.
Cela signifie qu'une zone encastrée ou une ouverture ne doit pas toujours être considérée comme un élément CNC isolé.
Pour les projets de logements électroniques, la fourniture d'un CAD complet peut donc être utile lorsque les relations internes sont importantes.
Il permet à l'équipe d'usinage de mieux comprendre ce qui occupe l'espace derrière les surfaces en plastique et quelles zones interagissent directement avec d'autres pièces.
La CAO peut montrer le mouvement prévu d'un produit à charnière, mais un prototype physique fournit un autre niveau de rétroaction.
Une fois les sections usinées CNC assemblées, le client peut ouvrir et fermer le boîtier et observer ce qui se passe autour du joint.
Les questions typiques sont les suivantes:
Il s'agit d'un type de validation différent du contrôle d'un boîtier en plastique stationnaire.
Pour ce projet, le mouvement fait partie de la fonction du produit, donc il devient aussi une partie de ce que le prototype doit démontrer.
Le premier logement physique peut révéler des choses qui n'étaient pas évidentes lors de l'examen de la CAO.
Une zone locale peut avoir besoin d'un espace supplémentaire, une ouverture peut avoir besoin de se déplacer, la cavité interne peut avoir besoin d'accueillir un composant modifié.La géométrie de la charnière peut également nécessiter un ajustement après que le mouvement a été testé.
À ce stade, l'usinage CNC permet au client de réviser le modèle CAO et de produire un revêtement en plastique mis à jour sans modifier d'abord l'outillage de production.
Cela faitservices d'usinage CNC de matières plastiquesutile pour le développement de l'électronique grand public lorsque le prototype a pour objet de construire, d'assembler et de tester la conception réelle de l'enceinte.
Le client ne se limite pas à évaluer l'apparence du produit, il peut également évaluer son fonctionnement.
Les revêtements d'appareils électroniques grand public sont des pièces visibles, de sorte que la surface usinée n'est souvent qu'une étape du prototype fini.
Après l'usinage CNC, les composants ABS peuvent être poncés et préparés pour la peinture ou une autre finition d'apparence selon les exigences du client.
L'extérieur reçoit normalement plus d'attention esthétique que les zones intérieures cachées.
Cela permet à l'effort de fabrication de suivre la fonction de chaque surface plutôt que d'appliquer la même exigence de finition partout.
Pour les projets de développement, le logement fini peut ensuite être utilisé pour l'évaluation technique, les essais d'assemblage et l'examen visuel.
YS Precision fournitservices d'usinage CNC sur mesure de revêtements en plastiquepour les appareils électroniques grand public et autres produits électroniques basés sur des modèles CAD 3D et des dessins techniques du client.
Nous usinons des composants tels que:
Les matériaux disponibles pour l'usinage CNC comprennent:ABS, PC / polycarbonate, POM / Delrin, nylon, PMMA, PEEK, PEI, PP et PTFE.
D'un revêtement en plastique individuel à un ensemble de composants de boîtier connexes, la fabrication est basée sur la conception réelle du client plutôt que sur une spécification de boîtier standard.
Si vous avez besoinMachinerie à commande numérique pour un boîtier ou un boîtier électronique en plastique sur mesure, envoyez-nous vos données CAO 3D et vos dessins techniques pour examen.
Les informations utiles sur les RFQ comprennent:
3D CAD + dessins 2D + matériau + quantité + interfaces importantes + exigences de surface
Pour les boîtiers avec charnières ou autres sections mobiles, la fourniture du modèle d'assemblage peut aider à clarifier le mouvement prévu et l'espace libre entre les composants.
Les supports YS PrecisionMachinerie à commande numérique par ordinateur pour revêtements, boîtiers et boîtiers électroniques personnalisés, des prototypes fonctionnels à la production à petit volume.
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