Powierzchnia z tworzyw sztucznych ABS obrobiona CNC do elektroniki użytkowej

Pokrywka urządzeń elektronicznych może wyglądać na prostą z zewnątrz, ale jej wymagania produkcyjne często zależą od tego, co jest ukryte w środku.
Projekt ten obejmowałspecjalne pokrycie plastikowe ABS wyprodukowane przez obróbkę CNCProdukt składa się z dwóch połączonych sekcji typu muszli z wewnętrznymi jamami, funkcjonalnymi otworami i złączem w kształcie zawiasu.
Zewnętrzna powierzchnia ma gładką, zaokrągloną geometrię typową dla produktów elektronicznych dla konsumentów, natomiast wewnętrzna zawiera przestrzeń i struktury lokalne wymagane przez projekt produktu.
Dla tego typu prac rozwojowych,obróbki CNC pokrywy plastikowejumożliwia inżynierom ocenę rzeczywistej geometrii obudowy, przestrzeni wewnętrznej i ruchu mechanicznego przy użyciu fizycznych części ABS.
 

Szczegóły projektu

Cienkie pokrycie różni się od stałej części CNC

Większość obróbki CNC rozpoczyna się od materiału stałego, ale gotowa geometria pokrywy elektronicznej jest w dużej mierze pustka.
Materiał musi zostać usunięty, aby utworzyć wewnętrzną jamę, pozostawiając ściany, krawędzie i lokalne elementy tworzące ostateczną powłokę.
W miarę pogłębiania się jamy pozostała struktura ABS staje się mniej sztywna niż pierwotny blok materiału.Sposób utrzymania części i kolejność usuwania materiału stają się zatem coraz bardziej istotne podczas obróbki.
Jest to szczególnie ważne w pobliżu wąskich sekcji ściennych, otworów i obszaru połączenia między dwoma sekcjami.
DlaObróbka CNC pokrywy ABS z tworzyw sztucznych, strategia produkcyjna musi być zgodna z geometrią obudowy, a nie traktować element jak konwencjonalny blok stały.
 

Jedna część, dwie bardzo różne powierzchnie

Wewnętrzna i zewnętrzna część tej elektronicznej osłony wykonują zupełnie inne funkcje.
Powierzchnia zewnętrzna określa kształt produktu: zaokrąglone narożniki, gładkie przejścia i widoczne krawędzie bezpośrednio wpływają na wygląd gotowego urządzenia elektronicznego.
Odwróć komponent, a priorytety się zmienią.
Strona wewnętrzna zapewnia przestrzeń dla elementów, które ostatecznie będą znajdować się wewnątrz obudowy.Otwory i geometria lokalna są bardziej związane z montażem i funkcją niż ze wyglądem.
Stwarza to przydatne rozróżnienie podczas produkcji:
Zewnętrzna: forma i wygląd produktu
Wnętrze: otwartość, interfejsy i przestrzeń komponentów
Prototyp obróbki CNC musi odtworzyć oba bez traktowania ich jako tego samego typu powierzchni.
 

Głąb jest częścią funkcji produktu

Dwie sekcje pokazane w tym projekcie są połączone wokół obszaru w stylu zawiasu.
To odróżnia obudowę od konwencjonalnej, z góry i z dołu, która jest po prostu przymocowana.
W tym przypadku w trakcie użytkowania zmienia się względna pozycja obu części.
Geometria złącza może zatem wpływać na sposób otwierania produktu, na to, gdzie zatrzymują się dwie sekcje i ile wolnego miejsca pozostaje między sąsiednimi powierzchniami podczas ruchu.
/FizycznePrototyp ABS obróbki CNCdaje zespołowi badawczemu możliwość przetestowania tego związku przy użyciu rzeczywistych elementów z tworzyw sztucznych.
Zamiast sprawdzać tylko, czy te dwie części pasują do siebie, inżynierowie mogą ocenić, czyprzemieszczać się razem zgodnie z przeznaczeniem.
 

Wnętrze to coś więcej niż pusta przestrzeń

Wewnątrz elektronicznej obudowy dostępna przestrzeń jest częścią projektu inżynieryjnego.
PCB, wyświetlacz, urządzenia sterujące, złącza, okablowanie lub inne elementy mogą wymagać zajęcia określonych obszarów w okładce.
Oznacza to, że obszar zagłębiony lub otwór nie zawsze powinien być postrzegany jako odizolowany element CNC.
W przypadku projektów mieszkaniowych elektronicznych dostarczenie kompletnego zespołu CAD może być zatem przydatne, gdy istotne są relacje wewnętrzne.
Dzięki temu zespół obróbczy lepiej rozumie, co zajmuje przestrzeń za powierzchniami plastikowymi i które obszary oddziałują bezpośrednio z innymi częściami.
 

Ocena ruchu przy użyciu rzeczywistych części ABS

CAD może pokazać zamierzony ruch zawiasowego produktu, ale fizyczny prototyp zapewnia inny poziom informacji zwrotnych.
Po złożeniu obróbki CNC klient może otwierać i zamykać obudowę i obserwować, co dzieje się wokół złącza.
Typowe pytania to:

• Czy jest wystarczająco dużo miejsca na cały ruch?
• Czy sekcje mieszkaniowe w jakiś sposób przeszkadzają?
• Czy staw osiąga zamierzoną pozycję?
• Czy w pobliżu znajdujących się w pobliżu elementów utrzymuje się wystarczającą przestrzeń?
• Czy powierzchnie zewnętrzne są zgodne z przeznaczeniem, gdy produkt jest zamknięty?

Jest to inny rodzaj weryfikacji niż kontrola stacjonarnej plastikowej obudowy.
W tym projekcie ruch jest częścią funkcji produktu, więc staje się również częścią tego, co prototyp musi zademonstrować.
 

Obróbka CNC dla prototypów produktów elektronicznych

Pierwsza fizyczna obudowa może ujawnić rzeczy, które nie były oczywiste podczas przeglądu CAD.
Obszar lokalny może wymagać dodatkowego wolnego miejsca. Otwór może wymagać przesunięcia. Wewnętrzna jamka może wymagać dopasowania zmienionego komponentu.Geometria zawiasu może wymagać również regulacji po badaniu ruchu.
Na tym etapie obróbka CNC pozwala klientowi na zrewidowanie modelu CAD i wyprodukowanie zakrycia z nowego tworzywa sztucznego bez konieczności zmiany narzędzi produkcyjnych.
To sprawia, żeUsługi obróbki CNC tworzyw sztucznychprzydatne do opracowywania elektroniki użytkowej, gdy celem prototypu jest zbudowanie, montaż i testowanie rzeczywistego projektu obudowy.
Klient nie ogranicza się tylko do oceny wyglądu produktu, może również ocenić jego funkcjonowanie.
 

Przygotowanie wyglądu okładek urządzeń elektronicznych

Pokrywki elektroniki użytkowej są widocznymi częściami, więc obrobiona powierzchnia jest często tylko jednym etapem gotowego prototypu.
Po obróbce CNC komponenty ABS można szlifować i przygotowywać do malowania lub innego wykończenia wyglądu zgodnie z wymaganiami klienta.
Zwykle na zewnątrz zwraca się większą uwagę niż na ukryte obszary wewnętrzne.
Dzięki temu wysiłek produkcyjny może być zgodny z funkcją każdej powierzchni, a nie wymagać wszędzie tego samego wykończenia.
W przypadku projektów rozwojowych gotowe obudowy mogą być następnie wykorzystywane do oceny inżynieryjnej, testowania montażu i przeglądu wizualnego.
 

Usługi obróbki CNC z pokryciami z tworzyw sztucznych do produktów elektronicznych

YS Precision zapewniausługi obróbki CNC na zamówieniew przypadku elektroniki użytkowej i innych produktów elektronicznych opartych na modelach 3D CAD i rysunkach technicznych klienta.
Produkujemy takie elementy:

• elektroniczne pokrycia z tworzyw sztucznych;
• obudowy elektroniki użytkowej;
• obudowy urządzeń przenośnych;
• pokrycie wyświetlacza i ramki;
• obudowy urządzeń sterujących;
• przednie i tylne osłony;
• obudowy z zawiasów z tworzyw sztucznych;
• wewnętrzne elementy z tworzyw sztucznych.

Materiały dostępne do obróbki CNC obejmują:ABS, PC / Polikarbonat, POM / Delrin, Nylon, PMMA, PEEK, PEI, PP i PTFE.
Od pojedynczej plastikowej osłony po zestaw powiązanych komponentów obudowy, produkcja opiera się raczej na rzeczywistym projekcie klienta niż na standardowej specyfikacji obudowy.
 

Wyślij nam swój elektroniczny projekt plastikowej okładki

Jeśli potrzebujeszObróbki CNC do elektronicznej pokrywy lub obudowy z tworzyw sztucznych na zamówienie, wyślij nam dane 3D CAD i rysunki techniczne do przeglądu.
Przydatne informacje RFQ obejmują:
3D CAD + rysunki 2D + materiał + ilość + ważne interfejsy + wymagania powierzchni
W przypadku obudowy z zawiasami lub innymi ruchomymi częściami dostarczenie modelu montażu może pomóc wyjaśnić planowany ruch i wolną przestrzeń między komponentami.
Wsparcie YS PrecisionObróbki CNC z tworzyw sztucznych do specjalnych pokryć elektronicznych, obudowy i obudowy, od prototypów funkcjonalnych po produkcję w małych ilościach.