प्रोटोटाइप और उत्पादन के लिए कस्टम शीट धातु निर्माण सेवाएं

एक शीट धातु भाग एक ड्राइंग पर सरल लग सकता है, लेकिन सही प्रोफाइल काटने केवल शुरुआत है। मोड़ अनुक्रम, सामग्री मोटाई, आकार सुविधाओं, वेल्डिंग,स्थापित हार्डवेयर और सतह परिष्करण सभी प्रभावित कर सकते हैं कि क्या पूरा हिस्सा अपनी विधानसभा फिट बैठता है.

वाईएस प्रेसिजन प्रदान करता हैकस्टम शीट धातु निर्माण सेवाएंप्रोटोटाइप, कम मात्रा के आदेश और उत्पादन बैचों के लिए। हम लेजर काटने, पंचिंग, झुकने, एम्बोसिंग, वेल्डिंग, यांत्रिक मिलान, हार्डवेयर स्थापना, सतह खत्म समन्वय,निरीक्षण और अंतर्राष्ट्रीय शिपमेंट.

विनिर्माण शुरू होने से पहले, हम प्रत्येक कार्य को एक अलग कार्य के रूप में व्यवहार करने के बजाय तैयार घटक की समीक्षा करते हैं। यह निर्धारित करने में मदद करता है कि मानक प्रक्रियाओं के साथ कौन सी विशेषताएं बनाई जा सकती हैं,जो प्रोटोटाइप टूलींग की आवश्यकता होती है और कैसे भाग बनाने और विधानसभा के बाद निरीक्षण किया जाना चाहिए.

डिजाइन सत्यापन के लिए शीट धातु प्रोटोटाइप

हमारेशीट धातु प्रोटोटाइप सेवाएंडिजाइन के उत्पादन में जाने से पहले इंजीनियरिंग टीमों को फिट, कठोरता, लगाव, पहुंच, उपस्थिति और असेंबली का मूल्यांकन करने में मदद करें।

प्रोटोटाइप ब्रैकेट, पैनल, कवर, चेसिस, फ्रेम और आवरणों को लेजर कट, झुकने, बनाने, वेल्ड और उत्पादन-इरादे की सामग्री में समाप्त किया जा सकता है। जहां कई घटक एक साथ फिट होते हैं,परीक्षण विधानसभा हस्तक्षेप प्रकट कर सकते हैं, असमान अंतराल या संचित आयामी भिन्नताएं जो प्रत्येक भाग को अलग से निरीक्षण करने पर स्पष्ट नहीं हो सकती हैं।

रेखांकन समीक्षा के दौरान हम विचार करते हैंः

• सामग्री और शीट की मोटाई
• फ्लैट पैटर्न और मोड़ अनुक्रम
• झुकने के त्रिज्या और राहत
• छेद से घुमाव और छेद से किनारे की दूरी
• टैब, स्लॉट और लोकेटिंग फीचर्स
• गूंज और अन्य आकार के विवरण
• वेल्डिंग और हार्डवेयर आवश्यकताएं
• कॉस्मेटिक सतह और अनाज दिशा
• कोटिंग और मास्किंग
• संयोजन के बाद महत्वपूर्ण आयाम

यह व्यावहारिक समीक्षा उन डिजाइनों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है जो अभी भी विकसित हो रहे हैं या उत्पादन की मात्रा बढ़ाने से पहले पुष्टि की आवश्यकता है।

उपयुक्त विनिर्माण मार्ग चुनना

प्रत्येक शीट धातु भाग को विशेष उत्पादन उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। उपयुक्त मार्ग ज्यामिति, आकार की विशेषताओं, आदेश मात्रा और डिजाइन की परिपक्वता पर निर्भर करता है।

लेजर कटिंग और मानक झुकना

मुख्य रूप से प्रोफाइल, छेद, स्लॉट और पारंपरिक मोड़ से बने भागों को अक्सर विशेष मोड़ के बिना लेजर काटने और प्रेस ब्रेक मोड़ के द्वारा निर्मित किया जा सकता है। यह प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त है,प्रतिस्थापन भाग, कम मात्रा में शीट धातु निर्माण और ऐसे उत्पाद जिन्हें अभी भी डिजाइन परिवर्तन की आवश्यकता हो सकती है।

मोल्ड फीचर्स के लिए प्रोटोटाइप टूलिंग

रिबोस, ऑफसेट सतह, उथली जेब और स्थानीय सुदृढीकरण रूपों का उत्पादन हमेशा मानक झुकने वाले औजारों से नहीं किया जा सकता है।

प्रोटोटाइप और छोटे बैचों के लिए, वाईएस प्रेसिजन मूल्यांकन कर सकता हैप्रोटोटाइप उपकरण, सामग्री और ज्यामिति के अनुसार सरल मोल्डिंग डाई या एल्यूमीनियम टूलींग।यह एक कठोर उत्पादन मर में तुरंत निवेश किए बिना उत्पादन के इरादे से बनाई गई विशेषताओं का परीक्षण करने के लिए एक व्यावहारिक मार्ग प्रदान करता है.

उत्पादन उपकरण

जब डिजाइन स्थिर होता है और मांग दोहराई जाती है, तो उत्पादन उपकरण बेहतर चक्र दक्षता और स्थिरता प्रदान कर सकते हैं। निर्णय में उपकरण लागत, ज्यामिति, बैच आकार,वार्षिक मांग और भविष्य के डिजाइन परिवर्तनों की संभावना.

कम मात्रा में उभरा हुआ शीट धातु भाग

एम्बॉस कठोरता बढ़ा सकते हैं, रिक्ति प्रदान कर सकते हैं, एक ऊंचा माउंटिंग सतह बना सकते हैं या एक अन्य घटक का पता लगा सकते हैं। उनकी विनिर्माण सामग्री प्रवाह, बनाने की गहराई,त्रिज्या और पास के छेद और मोड़ से उनकी दूरी.

YS प्रेसिजन समर्थनकम मात्रा में उभरा हुआ शीट धातु के भागपरियोजना-विशिष्ट ढालना विधियों का उपयोग करना। विशिष्ट विशेषताओं में शामिल हैंः

• परिपत्र या लम्बी उभरा हुआ
• ऊपर उठाए गए माउंटिंग पैड
• स्थानीय सुदृढीकरण मोती
• ऑफसेट माउंटिंग सतहें
• उथले आकार की जेबें
• छिद्रित या उठाए हुए उद्घाटन
• लैंस्ड और बना हुआ टैब
• कस्टम क्लियरेंस विशेषताएं

उपयुक्त परियोजनाओं के लिए,एल्यूमीनियम प्रोटोटाइप टूलिंगअधिक मांग वाले ज्यामिति या दोहराए गए उत्पादन के लिए एक मजबूत उत्पादन उपकरण की आवश्यकता हो सकती है।

चित्रों में रिम्बॉस की ऊंचाई, त्रिज्या, अभिविन्यास, कार्यात्मक सतह और आसन्न सुविधाओं के साथ स्थित संबंध को इंगित किया जाना चाहिए।ये विवरण मोल्डिंग विधि का अधिक सटीक मूल्यांकन करने की अनुमति देते हैं.

शीट धातु काटना, झुकाना और ढालना

एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील और जस्ती शीट में सपाट प्रोफाइल, छेद, स्लॉट और उद्घाटन बनाने के लिए लेजर कटिंग का उपयोग किया जाता है।उपयुक्त दोहराई गई विशेषताओं के लिए पंचिंग पर भी विचार किया जा सकता है.

प्रेस ब्रेक झुकने का उपयोग ब्रैकेट, चैनलों, पैनलों, कवर और संलग्नकों के लिए किया जाता है। झुकने की सटीकता सामग्री ग्रेड, मोटाई, अनाज दिशा, आंतरिक त्रिज्या,फ्लैंज की लंबाई और मोड़ अनुक्रम.

मोल्ड आयामों को झुकने के बाद मूल्यांकन किया जाना चाहिए। जब एक आयाम असेंबली के लिए महत्वपूर्ण है, तो ड्राइंग को स्पष्ट करना चाहिए कि क्या यह फ्लैट रिक्त पर लागू होता है,बना हुआ घटक या पूरा हुआ संयोजन.

इम्बोसिंग, ऑफसेट मोल्डिंग और अन्य स्थानीयकृत सुविधाओं के लिए विशेष या सरलीकृत टूलींग की आवश्यकता हो सकती है। आसपास के छेद, मोड़ और कॉस्मेटिक सतहों पर उनके प्रभाव का उत्पादन से पहले समीक्षा की जाती है।

वेल्डिंग और मैकेनिकल जॉइनिंग

शीट धातु के संयोजन वेल्डिंग, यांत्रिक फास्टनरों या दोनों के संयोजन का उपयोग कर सकते हैं।

वेल्डिंग को घेरों, फ्रेम, ब्रैकेट और निर्मित इकट्ठा करने पर लागू किया जा सकता है। संयुक्त डिजाइन, स्थिरता स्थान, गर्मी इनपुट और वेल्डिंग अनुक्रम ताकत, उपस्थिति और विकृति को प्रभावित कर सकते हैं।इसलिए संयोजन पर निर्भर महत्वपूर्ण आयामों को वेल्डिंग के बाद जांचना चाहिए.

परियोजना के आधार पर, वेल्डिंग में टीआईजी वेल्डिंग, एमआईजी वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग और निर्दिष्ट वेल्ड ग्राइंडिंग शामिल हो सकती है।

यांत्रिक संयोजन विकल्पों में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

• स्क्रू और रिवेट
• टैब और स्लॉट
• घुमावदार सम्मिलन और नाइट नट
• कैद नट्स
• वेल्ड नट्स
• स्व-बंद करने वाले नट्स, स्टॉप्स और स्टैंडऑफ

हार्डवेयर विनिर्देशों में सामग्री की मोटाई, छेद का आकार, किनारे की दूरी, स्थापना की दिशा और उपकरण तक पहुंच को ध्यान में रखना चाहिए। ड्राइंग में वेल्ड स्थानों की भी पहचान करनी चाहिए,कॉस्मेटिक आवश्यकताएं और सतहें जो वेल्ड स्पटर से मुक्त रहें.

शीट धातु सामग्री और परिष्करण

YS प्रेसिजन सामान्य रूप से निर्दिष्ट शीट सामग्री के साथ काम करता है, जिसमें शामिल हैंः

• एल्यूमीनियम शीट
• स्टेनलेस स्टील शीट
• ठंडा लुढ़का हुआ स्टील
• जस्ती इस्पात

सामग्री का चयन कठोरता, वजन, संक्षारण प्रतिरोध, आकार, वेल्डेबिलिटी और खत्म को प्रभावित करता है। जहां एक विशिष्ट मिश्र धातु, तप, कोटिंग विनिर्देश या सामग्री प्रमाण पत्र की आवश्यकता होती है,यह उद्धरण पैकेज में शामिल किया जाना चाहिए.

उपलब्ध सतह परिष्करण विकल्पों में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

• पाउडर कोटिंग
• गीली पेंटिंग
• उपयुक्त एल्यूमीनियम भागों के लिए एनोडाइजिंग
• उपयुक्त इस्पात भागों के लिए जस्ता कोटिंग
• ब्रश करना और पॉलिश करना
• सैंडब्लास्टिंग
• लेजर मार्किंग

समाप्त होने से पहले, हम दृश्यमान सतहों, कोटिंग मोटाई, संरक्षित धागे, ग्राउंडिंग बिंदुओं, मास्किंग क्षेत्रों और संभोग इंटरफेस की समीक्षा करते हैं।एक रंग संदर्भ या उपस्थिति नमूना एक सामान्य निर्देश की तुलना में अधिक उपयोगी है जैसे कि.

समाप्त अवस्था में निरीक्षण

एक सपाट रिक्त भाग को झुकने से पहले उसके आयाम मिल सकते हैं, जबकि मोल्डिंग, वेल्डिंग, हार्डवेयर इंस्टॉलेशन और कोटिंग अंतिम परिणाम को बदल सकती है।इसलिए निरीक्षण की योजना उस स्थिति के आसपास बनाई जाती है जिसमें भाग का उपयोग किया जाएगा.

जाँच में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

• सामग्री और मोटाई का सत्यापन
• झुकने के बाद पहला टुकड़ा निरीक्षण
• प्रबलित ऊंचाई और आकार-विशेषताओं की जांच
• छेद की स्थिति और हार्डवेयर सत्यापन
• वेल्ड स्थान और उपस्थिति
• इकट्ठा या परीक्षण-फिट सत्यापन
• अंतिम आयामी निरीक्षण
• सतह परिष्करण निरीक्षण

रेखाचित्र पर महत्वपूर्ण आयाम, दिनांक और निरीक्षण के चरणों को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए। यदि किसी आयाम को वेल्डिंग या कोटिंग के बाद नियंत्रित किया जाना है, तो यह स्पष्ट रूप से कहा जाना चाहिए।

प्रोटोटाइप से उत्पादन के बैचों तक

उत्पाद विकास के दौरान, लचीली प्रक्रियाएं और सरलीकृत उपकरण डिजाइन परिवर्तन को आसान बना सकते हैं। एक बार प्रोटोटाइप को मंजूरी दे दी गई है, विनिर्माण मार्ग को दोहराए गए बैचों के लिए समायोजित किया जा सकता है।

उत्पादन में प्रवेश करने से पहले, हम नवीनतम ड्राइंग संशोधन, सामग्री, आकार सुविधाओं, वेल्डिंग, हार्डवेयर, खत्म, महत्वपूर्ण आयाम, निरीक्षण आवश्यकताओं और पैकेजिंग की पुष्टि करते हैं।

वाईएस प्रेसिजन स्वचालन उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक मशीनरी, चिकित्सा उपकरण, संचार उत्पाद, घरेलू उपकरण,ऑटोमोटिव सिस्टम और अन्य इंजीनियरिंग अनुप्रयोग.

उद्धरण का अनुरोध करने के लिए, कृपयाः

• 2 डी चित्र और 3 डी सीएडी मॉडल
• सामग्री और शीट की मोटाई
• प्रोटोटाइप और उत्पादन मात्रा
• महत्वपूर्ण आयाम और सहिष्णुता
• इम्बोसिंग या मोल्डिंग की आवश्यकताएं
• वेल्डिंग और हार्डवेयर विनिर्देश
• आवश्यक सतह खत्म
• असेंबली और निरीक्षण आवश्यकताएं

विनिर्माण समीक्षा और उद्धरण के लिए YS प्रेसिजन को अपने शीट धातु चित्र भेजें।