プロトタイプおよび量産向けのカスタム板金加工サービス

板金部品は図面上では単純に見えるかもしれませんが、正しい輪郭を切断することは始まりにすぎません。曲げ順序、材料の厚さ、成形された特徴、溶接、取り付けられたハードウェア、表面仕上げはすべて、完成した部品がアセンブリに適合するかどうかに影響を与える可能性があります。

YSプレシジョンは、プロトタイプ、少量注文、量産バッチ向けのカスタム板金加工サービスを提供しています。レーザー切断、パンチング、曲げ、エンボス加工、溶接、機械的接合、ハードウェア取り付け、表面仕上げ、検査、国際出荷を調整します。加工を開始する前に、各工程を個別の仕事として扱うのではなく、完成したコンポーネントを見直します。これにより、標準的なプロセスで作成できる機能、プロトタイプ工具が必要な機能、成形および組み立て後の部品の検査方法を決定するのに役立ちます。設計検証のための板金プロトタイピング

当社の板金プロトタイピングサービスは、エンジニアリングチームが設計を量産に進める前に、適合性、剛性、固定、アクセス、外観、組み立てを評価するのに役立ちます。

プロトタイプのブラケット、パネル、カバー、シャーシ、フレーム、エンクロージャーは、量産意図の材料でレーザー切断、曲げ、成形、溶接、仕上げを行うことができます。複数のコンポーネントが組み合わさる場合、試作組み立てにより、各部品を個別に検査した場合には明らかにならない可能性のある干渉、不均一な隙間、または累積的な寸法変動が明らかになることがあります。

図面レビュー中に考慮すること:材料とシートの厚さフラットパターンと曲げ順序

曲げ半径と逃げ

穴から曲げまでの距離と穴から端までの距離

• エンボス加工とその他の成形された詳細
• 溶接とハードウェアの要件
• 外観上の表面と結晶粒の方向
• コーティング許容範囲とマスキング
• 組み立て後の重要寸法
• この実践的なレビューは、まだ進化中の設計や、量産数量が増加する前に確認が必要な設計に特に役立ちます。
• 適切な製造ルートの選択
• すべての板金部品に専用の量産工具が必要なわけではありません。適切なルートは、形状、成形された特徴、注文数量、設計の成熟度によって異なります。
• レーザー切断と標準曲げ

主に輪郭、穴、スロット、従来の曲げで作られた部品は、専用の金型なしでレーザー切断とプレスブレーキ曲げで製造できることがよくあります。これは、プロトタイプ、交換部品、少量板金加工、および設計変更が必要になる可能性のある製品に適しています。

成形された特徴のためのプロトタイプ工具

エンボス加工、オフセット表面、浅いポケット、局所的な補強成形は、常に標準的な曲げ工具で製造できるとは限りません。

プロトタイプおよび小ロットの場合、YSプレシジョンは、材料と形状に応じて、プロトタイプ工具、簡略化された成形金型、またはアルミニウム工具を評価できます。これにより、硬化された量産金型にすぐに投資することなく、量産意図の成形された特徴をテストするための実践的なルートが提供されます。

量産工具

設計が安定し、需要が繰り返しになる場合、量産工具はサイクル効率と一貫性を向上させる可能性があります。この決定は、工具コスト、形状、バッチサイズ、年間需要、および将来の設計変更の可能性を考慮する必要があります。

少量エンボス板金部品

エンボス加工は、剛性を高め、クリアランスを提供し、隆起した取り付け面を作成し、別のコンポーネントを位置決めすることができます。それらの製造可能性は、材料の流れ、成形深さ、半径、および近くの穴や曲げからの距離に依存します。YSプレシジョンは、プロジェクト固有の成形方法を使用して、少量エンボス板金部品をサポートしています。典型的な機能は次のとおりです。円形または細長いエンボス

隆起した取り付けパッド

局所的な補強ビード

オフセット取り付け面

浅い成形ポケット

くぼんだまたは隆起した開口部切り込みと成形されたタブカスタムクリアランス機能

• 適切なプロジェクトの場合、アルミニウムプロトタイプ工具または簡略化された成形工具は、初期の工具コミットメントを削減できます。より要求の厳しい形状または繰り返し生産には、より強力な量産工具が必要になる場合があります。
• 図面には、エンボス高さ、半径、向き、機能面、および隣接する特徴との位置関係を明記する必要があります。これらの詳細は、成形方法をより正確に評価することを可能にします。
• 板金切断、曲げ、成形
• レーザー切断は、アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキシートの平坦な輪郭、穴、スロット、開口部を作成するために使用されます。パンチングも、適切な繰り返し特徴に対して検討される場合があります。
• プレスブレーキ曲げは、ブラケット、チャンネル、パネル、カバー、エンクロージャーに使用されます。曲げ精度は、材料グレード、厚さ、結晶粒の方向、内側半径、フランジ長、曲げ順序の影響を受けます。
• 成形された寸法は、曲げ後に評価する必要があります。寸法が組み立てに重要である場合、図面には、それが平坦なブランク、成形されたコンポーネント、または完成したアセンブリに適用されることを明確にする必要があります。
• エンボス加工、オフセット成形、その他の局所的な特徴には、専用または簡略化された工具が必要になる場合があります。近くの穴、曲げ、外観上の表面への影響は、量産前にレビューされます。
• 溶接と機械的接合

板金アセンブリでは、溶接、機械的ファスナー、またはその両方の組み合わせを使用する場合があります。溶接は、エンクロージャー、フレーム、ブラケット、および製造されたアセンブリに適用できます。接合設計、固定具の位置、熱入力、溶接順序は、強度、外観、および歪みに影響を与える可能性があります。したがって、組み立てに依存する重要寸法は、溶接後にチェックする必要があります。プロジェクトに応じて、溶接にはTIG溶接、MIG溶接、スポット溶接、指定された溶接研磨が含まれる場合があります。

機械的接合オプションには次のものが含まれる場合があります:

ネジとリベット

タブとスロット

ねじ込みインサートとリベットナット

キャプティブナット

溶接ナット

セルフクリンチングナット、スタッド、スペーサー

ハードウェア仕様は、材料の厚さ、穴のサイズ、端距離、取り付け方向、工具アクセスを考慮する必要があります。図面には、溶接位置、外観の要件、および溶接スパッタがない状態を維持する必要がある表面も明記する必要があります。

板金材料と仕上げ

YSプレシジョンは、一般的に指定される板材で作業します。これには以下が含まれます:

アルミニウムシート

• ステンレス鋼シート
• 冷間圧延鋼
• 亜鉛メッキ鋼
• 材料の選択は、剛性、重量、耐食性、成形性、溶接性、仕上げに影響します。特定の合金、焼き戻し、コーティング仕様、または材料証明書が必要な場合は、見積もりパッケージに含める必要があります。
• 利用可能な表面仕上げオプションには次のものがあります:
• 粉体塗装

ウェットペイント

適切なアルミニウム部品の陽極酸化処理

適切な鋼部品の亜鉛めっき

• ブラッシングと研磨
• サンドブラスト
• レーザーマーキング
• 仕上げの前に、目に見える表面、コーティングの厚さ、保護されたねじ山、接地ポイント、マスキング領域、および嵌合インターフェースを確認します。外観部品の場合、色参照または外観サンプルは、「良好な仕上げ」のような一般的な指示よりも役立ちます。

完成状態での検査

平坦なブランクは曲げ前に寸法を満たすかもしれませんが、成形、溶接、ハードウェアの取り付け、コーティングは最終結果を変更する可能性があります。したがって、検査は、部品が使用される状態に合わせて計画されます。

• チェックには次のものが含まれる場合があります:
• 材料と厚さの検証
• 曲げ後の初回部品検査
• エンボス高さと成形された特徴のチェック
• 穴の位置とハードウェアの検証
• 溶接位置と外観
• 組み立てまたは試作適合の検証

最終寸法検査

表面仕上げ検査

重要寸法、基準、および検査段階は、図面に明確に特定する必要があります。溶接またはコーティング後に寸法を制御する必要がある場合は、明示的に記載する必要があります。

プロトタイプから量産バッチまで

• 製品開発中、柔軟なプロセスと簡略化された工具により、設計変更が容易になります。プロトタイプが承認されると、製造ルートを繰り返しバッチに合わせて調整できます。
• 量産に進む前に、最新の図面改訂、材料、成形された特徴、溶接、ハードウェア、仕上げ、重要寸法、検査要件、およびパッケージングを確認します。
• YSプレシジョンは、自動化装置、エレクトロニクス、産業機械、医療機器、通信製品、家電製品、自動車システム、その他のエンジニアリングアプリケーション向けのカスタム板金コンポーネントを供給しています。
• 見積もりを依頼するには、以下をお送りください:
• 2D図面と3D CADモデル
• 材料とシートの厚さ
• プロトタイプと量産数量
• 重要寸法と公差

エンボス加工または成形要件

溶接とハードウェアの仕様

必要な表面仕上げ

組み立てと検査の要件

板金図面をYSプレシジョンに送って、製造レビューと見積もりを受けてください。