चिकित्सा उपकरण विकास के लिए सटीक शीट धातु प्रोटोटाइप

स्टैम्पिंग डाई के बिना लागत प्रभावी उभरा शीट धातु ब्रैकेट निर्माण

परियोजना की पृष्ठभूमि

एक चिकित्सा उपकरण परियोजना के उत्पाद विकास चरण के दौरान, एक यूरोपीय ग्राहक को कार्यात्मक परीक्षण और प्रोटोटाइप सत्यापन के लिए सटीक शीट धातु ब्रैकेट के एक बैच की आवश्यकता थी।

ब्रैकेट डिजाइन में कई आकार देने वाली विशेषताएं, उभरा हुआ सुदृढीकरण संरचनाएं, माउंटिंग छेद और झुकने वाले क्षेत्र शामिल थे।

चूंकि ग्राहक केवल आवश्यक50 प्रोटोटाइप इकाइयांइस समय एक विशेष स्टैम्पिंग मर में निवेश करना आर्थिक रूप से व्यवहार्य नहीं था।

वाईएस प्रेसिजन ने एकलेजर काटने, कस्टम एल्यूमीनियम टूलिंग और सटीक बनाने की प्रक्रियाओं का उपयोग करके कम मात्रा में शीट धातु प्रोटोटाइप समाधान, ग्राहक को बड़े पैमाने पर उत्पादन उपकरण के लिए प्रतिबद्ध करने से पहले डिजाइन को मान्य करने में मदद करता है।

परियोजना का अवलोकन

ग्राहक की चुनौतियाँ

1. महंगे मुद्रांकन उपकरण निवेश से बचें

पारंपरिक शीट स्टैम्पिंग के लिए, एक विशेष मोल्ड की आवश्यकता होती है।

हालांकि, चिकित्सा उपकरण विकास के चरण के दौरान, ग्राहक को निम्नलिखित की आवश्यकता थी:

• त्वरित प्रोटोटाइप वितरण
• सीमित मात्रा में उत्पादन
• बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले डिजाइन सत्यापन

एक पूर्ण मुद्रांकन मोड़ खोलने से बढ़ेगाः

• विकास लागत
• नेतृत्व समय
• परियोजना जोखिम

इसलिए प्रोटोटाइप निर्माण के लिए एक लचीले दृष्टिकोण की आवश्यकता थी।

2. ढालने के बाद आकार सटीकता बनाए रखना

ब्रैकेट में कई आकार की विशेषताएं थीं:

• उभरा हुआ क्षेत्र
• झुकने वाले भाग
• कई माउंटिंग छेद
• सुदृढीकरण संरचनाएं

शीट धातु बनाने के दौरान, विरूपण और स्प्रिंगबैक अंतिम असेंबली को प्रभावित कर सकते हैं।

हमारी इंजीनियरिंग टीम ने अनुकूलित किया:

• निर्माण क्रम
• उपकरण संरचना
• झुकने के मापदंड
• समतल करने की प्रक्रिया

प्रोटोटाइप की असेंबली के लिए सुसंगत भागों को सुनिश्चित करने के लिए।

हमारा इंजीनियरिंग समाधान

कस्टम एल्यूमीनियम बनाने के उपकरण के साथ रैपिड शीट धातु प्रोटोटाइप

महंगे स्टैम्पिंग डाई का उत्पादन करने के बजाय, वाईएस प्रेसिजन ने विशेष रूप से इस प्रोटोटाइप बैच के लिए एक सरल एल्यूमीनियम बनाने वाला उपकरण विकसित किया।

इस दृष्टिकोण से निम्नलिखित प्राप्त हुआ:

✓ औजारों में कम निवेश
✓ तेजी से प्रोटोटाइप तैयार करना
✓ 50 टुकड़ों के उत्पादन के लिए उपयुक्त
✓ यदि आवश्यक हो तो डिजाइन में आसान संशोधन

इससे ग्राहक को उत्पाद सत्यापन के साथ कुशलता से आगे बढ़ने की अनुमति मिली।

निर्माण प्रक्रिया

1. लेजर काटने

प्रारंभिक शीट धातु रिक्त स्थान बनाने के लिए सटीक लेजर काटने का उपयोग किया गया था।

लाभः

• सटीक प्रोफाइल
• लचीला डिजाइन परिवर्तन
• कोई महंगी काटने की औजार की आवश्यकता नहीं

2. कस्टम एल्यूमीनियम टूलिंग के साथ एम्बोसिंग

उभरा संरचनाओं के लिए एक विशेष एल्यूमीनियम उपकरण का निर्माण किया गया था।

बनाने की प्रक्रिया ने उत्पन्न कियाः

• संरचनात्मक कठोरता में वृद्धि
• आवश्यक कार्यात्मक ज्यामिति
• स्थिर रूप

3. सटीक झुकना और ढालना

भागों को इंजीनियरिंग चित्रों के अनुसार बनाया गया था।

निम्नलिखित पर विशेष ध्यान दिया गया:

• झुकने के कोण
• भाग विरूपण
• असेंबली का संरेखण

4छेद प्रसंस्करण और समतल करना

सभी घुड़सवार छेदों को बनाने के बाद प्रसंस्करण और जांच की गई।

प्रत्येक भाग को यह सुनिश्चित करने के लिए समतल किया गया था कि:

• स्थिर विधानसभा
• स्थिर आयाम
• विश्वसनीय परीक्षण प्रदर्शन

5. सफेद जस्ता कोटिंग

अंतिम भागों को सफेद जस्ता के लिए मिलाया गया थाः

• संक्षारण संरक्षण
• सतह की बेहतर उपस्थिति
• दीर्घकालिक स्थायित्व

प्रोटोटाइप सत्यापन परिणाम

निर्माण पूरा होने के बाद, 50 टुकड़ों का बैच उत्पाद परीक्षण और प्रोटोटाइप मूल्यांकन के लिए यूरोप में ग्राहक की सुविधा में भेज दिया गया।

भागों के लिए तैयार वितरित किया गयाः

• असेंबली सत्यापन
• कार्यात्मक परीक्षण
• इंजीनियरिंग सत्यापन

सफल प्रोटोटाइप निर्माण ने ग्राहक को प्रारंभिक चरण के स्टैम्पिंग टूलिंग के अतिरिक्त निवेश के बिना उत्पाद विकास जारी रखने की अनुमति दी।

क्यों इंजीनियरिंग टीमों YS परिशुद्धता चुनते हैं

उत्पाद विकास टीमों के लिए, बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू होने से पहले निर्माण चुनौतियां अक्सर दिखाई देती हैं।

वाईएस प्रेसिजन इंजीनियरों का समर्थन करता हैः

• डिजाइन विनिर्माण क्षमता प्रतिक्रिया
• प्रोटोटाइप प्रक्रिया चयन
• शीट धातु का कम मात्रा में उत्पादन
• कस्टम प्रोटोटाइप टूलिंग
• सतह परिष्करण समाधान
• यूरोप और उत्तरी अमेरिका के निर्यात का अनुभव

हम प्रारंभिक चरण के डिजाइनों को विश्वसनीय भौतिक प्रोटोटाइप में बदलने में मदद करते हैं।