医療機器開発のための精密シート金属プロトタイプ

費用対効果の高い プレート プレート プレート プレート

プロジェクトの背景

医療機器プロジェクトの製品開発段階では,欧州の顧客は,機能テストとプロトタイプ検証のために精密シート金属支架の一批を必要としました.

ブラケットの設計には,複数の形状の特徴,凸字の強化構造,設置穴,および曲がる領域が含まれていました.

顧客が要求するだけ試作品50台この段階では,専用スタンプ型型材への投資は経済的に実現不可能でした.

YSプレシジョンはレーザー切削,カスタムアルミニウムツーリング,精密形状処理を用いた低容量シート金属プロトタイプソリューション量産ツールへのコミットメントの前に設計を検証する顧客を支援します.

プロジェクト概要

顧客 の 課題

1高額なスタンピングツール投資を避ける

伝統的なシート金属スタンプでは,通常専用の模具が必要です.

しかし,医療機器開発段階では,顧客は以下を必要としています.

• 迅速なプロトタイプ配送
• 限られた量生産
• 量産前の設計検証

完全なスタンプを切り開くと:

• 開発コスト
• リードタイム
• プロジェクトリスク

柔軟なプロトタイプ製造方法が必要でした

2形状の正確性を維持する

括弧にはいくつかの形状の特徴が含まれています.

• 浮雕面
• 折りたたみの部分
• 複数のマウントホール
• 強化構造

シート金属の形作りの過程で,変形とスプリングバックが最終組成に影響を与える可能性があります.

エンジニアのチームが最適化しました

• 形成順序
• ツール構造
• 曲がりパラメータ
• レベルアッププロセス

プロトタイプを組み立てるために 一貫した部品を確保するためです

工学 的 な 解決策

カスタムアルミ製形造ツール付きのラピッドシート金属プロトタイプ

YSプレシジョンは高価なスタンプリング・ダイを製造する代わりに,このプロトタイプ・バッチに特化したシンプルなアルミ製の成形ツールを開発しました.

このアプローチにより,

✓ ツールへの投資を減らす
✓ プロトタイプの作成が速く
✓ 50個生産に適しています
✓ 必要に応じてデザインを簡単に変更できます

これにより顧客は製品検証を効率的に進めることができました

製造プロセス

1レーザーカット

精密なレーザー切断で 初期金属片を 作り出しました

利点:

• 正確なプロファイル
• 柔軟な設計変更
• 高価 な 切削 ツール が 必要 で は ない

2. カスタムアルミツールでエムブレッシング

彫刻された構造のために専用のアルミツールが製造されました.

形成過程で生成されたもの

• 構造の硬さが高まる
• 必要な機能的幾何学
• 一貫した外観

3精密曲げ 形づくり

部品は工学図に従って作られました

特別に注目されたのは:

• 曲がり角
• 部品の変形
• 組立の順位

4穴を処理し,平らにする

すべてのマウントホールは,形成後に処理され,チェックされました.

各部分が平ら化され,

• 安定した組成
• 一貫した寸法
• 信頼性の高い試験性能

5白亜鉛塗装

最終部品は,以下のように白く亜鉛塗装された.

• 腐食防止
• 改善された表面の外観
• 耐久性

プロトタイプ検証結果

完成後,50個組のバッチは 製品試験とプロトタイプ評価のために ヨーロッパの顧客の施設に送られました.

部品は準備済みで:

• 組立の検証
• 機能試験
• エンジニアリング 検証

試作品の成功により,顧客は初期段階のスタンプツールへの追加投資なしで製品開発を継続することができました.

エンジニアリング チーム が YS 精密 型 を 選ぶ 理由

製品開発チームにとって 製造の課題は 大量生産が始まる前に 出てきます

YS Precisionは,エンジニアをサポートしています.

• 設計・製造能力のフィードバック
• プロトタイプ プロセス 選択
• 薄金材の生産量
• オーダーメイド プロトタイプ ツール
• 表面加工のソリューション
• ヨーロッパと北米への輸出経験

初期段階のデザインを 信頼性の高い物理的プロトタイプに 変えてくれます