電子機器のための浮雕板金属プロトタイプ

高価なスタンピング・ダイスなしで製造された低容量シート金属部品

製品開発チームに,大量生産の前に複雑なシート金属設計を検証するのを支援する

プロジェクト情報

プロジェクトの背景

電子機器プロジェクトにおける製品開発段階では,アメリカ大陸からの顧客は,機能テストと設計検証のために,カスタマイズされた内部金属サポートプレートを必要としました.

この部品は,構造の硬さを向上させ,内部電子部品をサポートするために,複数の凸起強化肋骨,換気孔,および取り付け機能で設計された.

しかし,最初は,30個.

伝統的なスタンプ処理を使うには専用スタンプ模具が必要で,道具の投資が大きく,開発周期が長くなります.

顧客は以下のような製造ソリューションを必要としていた.

• 機能的なプロトタイプ部品を迅速に生産する
• 高額 の ツール 費用 を 避ける
• 必要な凸字構造を維持する
• 将来の設計変更を許可する

YSプレシジョンは低容量のプレートメタル製造溶液,カスタムプロトタイプツールを使用する顧客が製品検証を効率的に進めることを支援します.

エンジニアリング の 課題

製造 スタンプ 模具 を 使わ ない スタンプ の よう な 特徴 を 生み出す

主な課題は 凸版の肋骨構造でした

これらの強化機能は,次のことを提供したため重要でした.

• パネルの硬さ増加
• 薄板の変形が減る
• 構造性能の向上
• 組み立ての信頼性が向上する

通常,これらの特徴は専用のスタンプ加工機で作られる.

ただし,30個のみの場合:

• 道具のコストは高すぎます
• 開発の柔軟性は制限される
• デザインの変更により,追加費用が生じる可能性があります

顧客は次の選択肢を柔軟に選択する必要がありました

プロトタイプ製造そして大量生産のスタンプ

製造 ソリューション

プリントされた金属片部品のためのカスタムプロトタイプツール

顧客の図面を検証した後 エンジニアチームは分析しました

• 物質的行動
• 彫刻深さ
• 肋骨構造
• シート変形リスク
• 生産可能性

伝統的なスタンピング型に投資する代わりにカスタム プロトタイプ プレス ツールこの小さな生産量向けに 特別に設計されています

このアプローチにより,顧客は次のことを達成することが可能になりました.

✓ 生産型 凸版 特徴
✓ ツールへの投資を減らす
✓ 製造の準備が早く
✓ デザインの変更に対してより柔軟性

製造プロセス

1顧客図面に基づくエンジニアリングレビュー

顧客は製品図を提示した.

製造前に エンジニアは 設計を確認しました

• シート金属の製造可能性
• 実現可能性の形成
• プレッシャー要求
• 表面処理要件

生産開始前に潜在的な製造リスクが評価された.

2精密レーザー切削

冷式ロールされた鋼板は,顧客の図面に従ってレーザーカットされた.

レーザー切断:

• 正確な外部プロファイル
• 正確な開口
• 低量の柔軟な生産

3プロトタイプツールで彫刻

強化肋骨は カスタマイズされた形づくりのツールを使って作られました

このプロトタイプツーリング方法は,従来のスタンプ・マースと比較して,初期製品開発に適していました.

凸字構造は改善された:

• 整体硬さ
• 機械的強度
• 長期的信頼性

4亜鉛塗装 表面処理

形成後,部品は亜鉛塗装を受けた.

提供された表面処理:

• 耐腐食性
• 耐久性が向上する
• 電子機器のアプリケーションの保護

プロトタイプ検証結果

完成したシートメタル部品は,顧客試験と組み立て検証のためにアメリカに輸出された.

顧客は以下を受け取った.

• 完成したプロトタイプ30台
• 一貫した凸字
• 組み立て準備中の部品
• 生産品質の表面仕上げ

このプロジェクトは,製品開発段階において高価なスタンプツールに投資せずに,複雑なプレート金属構造を効率的に製造できることを成功裏に実証しました.

エンジニアリング チーム が YS 精密 型 を 選ぶ 理由

新しい製品を開発する際には 工学者はしばしば

• 設計の柔軟性
• コスト管理
• 生産能力
• エンジニアリングサポート

YSプレシジョンは以下を提供しています

シートメタルプロトタイプ製造

初期段階の製品検証のために

低量生産

パイロットのテストや市場テストのために

試作ツールソリューション

高価な生産型のない複雑な形状のために

コンプリート 仕上げ サービス

含め:

• 亜鉛塗装
• 粉末塗装
• 絵画
• 表面加工

プロトタイプ から 生産 まで

多くの薄金製品が大量生産に入る前に少量生産から始まる.

YS Precisionは以下の顧客をサポートしています

コンセプトデザイン → プロトタイプ部品 → エンジニアリング検証 → 低量生産

製品開発チームに 製造リスクを軽減し 製品発売を加速させる手助けをします