Prototipo di lamiera in rilievo per apparecchiature elettroniche

Parti di lamiera di metallo a basso volume fabbricate senza costose matrici di stampo

Aiutare i team di sviluppo di prodotti a convalidare i progetti complessi di lamiere metalliche prima della produzione di massa

Informazioni sul progetto

Anteprima del progetto

Durante la fase di sviluppo di un prodotto di un progetto di attrezzature elettroniche, un cliente delle Americhe aveva bisogno di una piastra di supporto metallico interna personalizzata per il test funzionale e la convalida del progetto.

Il pezzo è stato progettato con molteplici costole di rinforzo in rilievo, aperture di ventilazione e caratteristiche di montaggio per migliorare la rigidità strutturale e supportare i componenti elettronici interni.

Tuttavia, l'obbligo iniziale era solo30 pezzi.

L'utilizzo di un processo di stampaggio tradizionale richiederebbe una matrice di stampaggio dedicata, con conseguente investimento significativo in attrezzature e un ciclo di sviluppo più lungo.

Il cliente aveva bisogno di una soluzione di produzione che potesse:

• Produrre rapidamente parti di prototipi funzionali
• Evitare alti costi iniziali di attrezzatura
• Mantenere le strutture in rilievo richieste
• Permettere modifiche di progettazione future

YS Precision ha fornito unSoluzione di produzione di lamiere in basso volume in rilievo utilizzando strumenti di prototipo personalizzati, che aiuta il cliente a procedere con efficacia alla convalida del prodotto.

La sfida dell'ingegneria

Produzione di caratteristiche simili a stampi senza un muffa di produzione di stampi

La sfida principale era la struttura delle costole in rilievo.

Questi elementi di rinforzo erano importanti perché fornivano:

• Maggiore rigidità del pannello
• Deformazione ridotta della lamiera
• Miglioramento delle prestazioni strutturali
• Migliore affidabilità di montaggio

Normalmente, queste caratteristiche sarebbero prodotte attraverso un stampaggio dedicato.

Tuttavia, per un quantitativo di soli 30 pezzi:

• Il costo degli attrezzi sarebbe troppo alto.
• La flessibilità dello sviluppo sarebbe limitata
• Le modifiche apportate al progetto potrebbero comportare spese aggiuntive

Il cliente aveva bisogno di un'alternativa flessibile tra:

Fabbricazione di prototipi- estampaggio di produzione di massa.

La nostra soluzione di produzione

Strumenti per prototipi personalizzati per parti in lamiera in rilievo

Dopo aver esaminato i disegni del cliente, il nostro team di ingegneri ha analizzato:

• Comportamento materiale
• Profondezza di incisione
• Struttura delle costole
• Rischi di deformazione dei fogli
• Realizzabilità della produzione

Invece di investire in uno stampo tradizionale, abbiamo sviluppato unstrumento di rilievo per prototipi personalizzatiprogettato appositamente per questo piccolo lotto di produzione.

Questo approccio ha permesso al cliente di ottenere:

✓ Caratteristiche in rilievo simili a quelle della produzione
✓ Minore investimento in attrezzature
✓ Preparazione più rapida per la produzione
✓ maggiore flessibilità per futuri cambiamenti di progettazione

Processo di produzione

1- Revisione tecnica basata sui disegni del cliente

Il cliente ha fornito i disegni del prodotto.

Prima della produzione, i nostri ingegneri hanno rivisto il progetto per confermare:

• Fabricabilità in lamiera
• Formazione della fattibilità
• Requisiti per l'imbossatura
• Requisiti per il trattamento superficiale

I potenziali rischi di fabbricazione sono stati valutati prima dell'avvio della produzione.

2Taglio laser di precisione

Le lamiere di acciaio laminate a freddo sono state tagliate al laser secondo i disegni del cliente.

Taglio laser fornito:

• Profili esterni precisi
• Aperture precise
• Produzione flessibile per piccoli quantitativi

3. Incisione con prototype tooling

Le costole di rinforzo sono state realizzate con uno strumento di modellazione personalizzato.

Rispetto alle matrici di stampaggio convenzionali, questo metodo di lavorazione del prototipo era più adatto per lo sviluppo dei prodotti in fase iniziale.

Le strutture in rilievo sono migliorate:

• Rigidità complessiva
• Resistenza meccanica
• Affidabilità a lungo termine

4. Trattamento superficiale di zincamento

Dopo la formazione, le parti ricevettero un rivestimento in zinco.

Il trattamento superficiale fornito:

• Resistenza alla corrosione
• Miglioramento della durata
• Protezione delle applicazioni di apparecchiature elettroniche

Risultato di convalida del prototipo

Le parti di lamiera completate sono state esportate nelle Americhe per essere testate dai clienti e convalidate per il montaggio.

Il cliente ha ricevuto:

• 30 unità di prototipo completate
• Caratteristiche in rilievo coerenti
• Componenti pronti per l'assemblaggio
• Finitura superficiale di qualità di produzione

Il progetto ha dimostrato con successo che le strutture di lamiera in rilievo complesse possono essere prodotte in modo efficiente senza investire in costosi attrezzi di stampaggio durante la fase di sviluppo del prodotto.

Perché gli ingegneri scelgono la precisione YS

Quando si sviluppano nuovi prodotti, gli ingegneri hanno spesso bisogno di partner di produzione in grado di bilanciare:

• Flessibilità della progettazione
• Controllo dei costi
• Capacità di produzione
• Supporto tecnico

YS Precision fornisce:

Fabbricazione di prototipi di lamiere

Per la convalida dei prodotti in fase iniziale.

Produzione a basso volume

Per test pilota e test di mercato.

Soluzioni di prototipo di attrezzature

Per caratteristiche di formazione complesse senza costosi stampi di produzione.

Servizi di finitura completa

Tra cui:

• Cloruro di sodio
• Rivestimento in polvere
• Pittura
• Finitura superficiale

Dal prototipo alla produzione

Molti prodotti in lamiera iniziano con una piccola quantità prima di entrare in produzione di massa.

YS Precision supporta i clienti da:

Progettazione concettuale → Parti prototipo → Valutazione tecnica → Produzione a basso volume

aiutare i team di sviluppo dei prodotti a ridurre i rischi di produzione e ad accelerare il lancio dei prodotti.