유럽 엔지니어링 프로젝트를 위한 다축 CNC 가공 알루미늄 7075 시제품 부품

3축, 4축, 5축 제조 솔루션을 갖춘 정밀 CNC 시제품 가공

프로젝트 개요

YS Precision은 유럽 고객이 첨단 기계 장비를 개발하는 데 사용될 일련의 맞춤형 알루미늄 7075 CNC 시제품 부품을 제조했습니다.이 프로젝트에는 다양한 구조, 가공 요구 사항 및 공차 사양을 가진 여러 종류의 정밀 기계 부품이 포함되었습니다.모든 부품에 단일 가공 방법을 사용하는 대신, 저희 엔지니어링 팀은 각 구성 요소를 개별적으로 평가하고 다음을 포함한 가장 적합한 제조 공정을 선택했습니다.
3축 CNC 가공
4축 CNC 가공

• 5축 CNC 가공
• 이 접근 방식은 가공 효율성과 비용 관리를 유지하면서 필요한 정확도를 달성하는 데 도움이 되었습니다.
• 프로젝트 정보

카테고리
 

세부 정보

시제품 프로젝트에는 다양한 형상의 여러 기계 부품이 포함되었습니다.

일부 부품은 다음과 같은 특징을 가졌습니다.

복잡한 곡면
다각도 가공 기능

• 깊은 포켓
• 얇은 벽
• 정밀 구멍
• 다중 기준면
• 모든 구성 요소에 동일한 가공 방법을 사용하는 것은 가장 효율적인 솔루션이 되지 못했을 것입니다.
• 저희 엔지니어는 다음을 기준으로 각 부품을 분석했습니다.

부품 형상
공구 접근성

• 필요한 공차
• 표면 요구 사항
• 가공 복잡성
• 그런 다음 각 구성 요소에 대한 최적화된 가공 전략을 개발했습니다.
• 각 구성 요소에 대한 올바른 CNC 공정 선택

3축 CNC 가공
 

접근 가능한 기능과 표준 가공 방향을 가진 구성 요소의 경우, 3축 CNC 가공은 효율적이고 경제적인 솔루션을 제공했습니다.

적합한 대상:

평평한 표면
포켓 가공

• 드릴링
• 표준 기계 기능
• 4축 CNC 가공
• 추가 회전 위치 지정이 필요한 부품의 경우, 4축 가공은 수동 재배치를 줄이고 일관성을 개선하는 데 도움이 되었습니다.

장점:

더 나은 기능 정렬
설정 시간 감소

• 가공 효율성 향상
• 5축 CNC 가공
• 다중 각도 표면과 곡선 형상을 가진 매우 복잡한 구성 요소의 경우, 5축 CNC 가공이 선택되었습니다.

이점은 다음과 같습니다.

더 적은 설정으로 여러 표면 가공
다른 기능 간의 더 나은 정확도

• 복잡한 영역의 표면 마감 개선
• 위치 오류 감소
• 이 프로젝트의 경우, 5축 가공은 복잡한 3D 형상과 어려운 공구 접근이 필요한 부품에 특히 유용했습니다.
• 알루미늄 7075가 선택된 이유

고객은 우수한 기계적 특성 때문에 알루미늄 7075를 선택했습니다.
 

일반 알루미늄 합금과 비교하여 7075는 다음을 제공합니다.

더 높은 강도우수한 강도-무게 비율좋은 피로 저항
까다로운 기계 응용 분야에 적합한 성능

• 그러나 알루미늄 7075는 다음과 같은 이유로 세심한 가공 제어가 필요합니다.
• 절삭력이 더 높음
• 공구 마모 증가 가능성
• 얇은 벽 구조는 최적화된 가공 매개변수 필요

저희 엔지니어는 치수 안정성과 표면 품질을 유지하기 위해 가공 전략을 조정했습니다.

• 정밀 가공 공정
• 엔지니어링 검토
• 생산 전에, 저희 엔지니어링 팀은 다음을 검토했습니다.

3D 모델
 

기술 도면

공차 요구 사항

가공 가능성

• 표면 마감 요구 사항
• 불필요한 시행착오를 줄이기 위해 가공 전에 잠재적인 제조 위험을 식별했습니다.
• CNC 가공
• 제조 공정은 다음을 포함했습니다.
• 재료 준비

CNC 황삭 가공
 

중간 마무리

정밀 마무리

• 구멍 가공
• 가장자리 마무리
• 중요 치수의 경우, 안정성을 보장하기 위해 가공 중에 추가 검사가 수행되었습니다.
• 달성된 일부 주요 치수:
• 공차: ±0.01 mm
• 표면 처리

CNC 가공 후, 시제품 부품은 다음을 받았습니다.
샌드 블라스팅
샌드 블라스팅은 다음을 제공했습니다.
 

균일한 무광택 외관

가공 흔적 제거

개선된 표면 질감

아노다이징

• 아노다이징은 다음을 개선했습니다.
• 내식성
• 표면 내구성

외관 일관성

샌드 블라스팅과 아노다이징의 조합은 기능적 보호와 전문적인 산업 외관을 모두 제공했습니다.

• 시제품 부품 품질 관리
• 시제품 부품은 종종 향후 생산 설계를 평가하는 데 사용되므로 정확성과 외관이 중요합니다.
• YS Precision은 다음을 수행했습니다.

치수 검사
 

중요 치수 측정

구멍 위치 확인
기능 정렬 검사

표면 검사

• 샌드 블라스팅 일관성
• 아노다이징 외관
• 긁힘 방지

최종 품질 검사

• 배송 전:
• 조립 확인
• 외관 검사

보호 포장

프로젝트 결과

• 알루미늄 7075 시제품 부품 전체 세트가 성공적으로 제조되어 유럽 고객에게 인도되었습니다.
• 고객은 다음을 받았습니다.
• ✓ 고강도 알루미늄 시제품 부품

✓ 부품 요구 사항에 따른 다중 가공 솔루션

✓ 최대 ±0.01 mm의 정밀 기능
✓ 전문적인 샌드 블라스팅 아노다이징 마감
✓ 기능 평가 준비 완료된 부품
이 프로젝트는 YS Precision이 복잡한 다중 부품 CNC 시제품 프로젝트를 관리하고 다양한 가공 기술과 엔지니어링 솔루션을 요구하는 능력을 보여주었습니다.
시제품 가공에서 장기 파트너십까지
많은 고객이 제조 능력과 공급업체 신뢰성을 평가하기 위해 시제품 프로젝트로 시작합니다.
다음과 같은 서비스를 제공함으로써:
일관된 가공 품질엔지니어링 커뮤니케이션
 

유연한 제조 솔루션

신뢰할 수 있는 배송
YS Precision은 고객이 초기 시제품에서 향후 저용량 및 생산 제조로 전환하도록 돕습니다.

• CNC 시제품 가공에 YS Precision을 선택해야 하는 이유
• ✓ 3축, 4축, 5축 CNC 가공 능력
• ✓ 알루미늄 7075, 6061, 스테인리스강, 황동 및 엔지니어링 플라스틱
• ✓ 최대 ±0.01 mm의 공차를 갖춘 정밀 가공

✓ 시제품 및 저용량 제조
 

✓ 완전한 표면 마감 솔루션

✓ 생산 전 엔지니어링 지원