정밀 CNC 가공 7075 자동화 장비용 알루미늄 부품

고강도 알루미늄 CNC 가공

이 프로젝트는정밀 CNC 가공 7075 알루미늄 부품자동화 장비용 애플리케이션

이 부품은 안정적인 위치, 정확한 장착 기능 및 반복된 장비 작동 중 신뢰할 수있는 성능을 필요로하는 고강도 기계적 요소로 설계되었습니다.

고객에 의해 제공된 기준에 따라 제조3D CAD 모델 및 2D 도면이 부품은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

• 다중 가공면
• 정밀 장착 위치
• 기능적 기준 영역
• 정확한 구멍 특징

Made from7075 알루미늄, 구성 요소는 표준 알루미늄 합금에 비해 우수한 경직성과 차원 안정성을 제공합니다.

완성된 부품은 대략 크기가250 × 220mm, 중점 구멍 정밀도±0.05mm.

대략50개생산되고 자동화 시스템에 통합하기 위해 미국으로 배송되었습니다.

프로젝트 개요

7075 고성능 기계부품을 위한 알루미늄 CNC 가공

7075 알루미늄이 이 프로젝트에 선택되었는데, 이 부품은 기존 알루미늄 부품보다 더 높은 강도와 딱딱성을 요구했기 때문입니다.

6061 알루미늄과 비교하면 7075 알루미늄은 다음과 같습니다.

• 더 높은 견고성
• 경직성
• 더 나은 부하 수행 능력
• 무게에 대한 탁월한 힘 성능

이 특성으로 인해 7075 알루미늄은 다음의 용도로 사용되는 정밀 기계 부품에 적합합니다.

• 자동화 장비
• 산업용 기계
• 모션 시스템
• 맞춤형 장비 모듈

CNC 가공 과정에서 프로세스는 필요한 기능적 특징을 달성하면서 차원 안정성을 유지하도록 최적화되었습니다.

정밀 CNC 가공 기능 알루미늄 특징

이 부분의 주요 과제는 서로 다른 가공 부위의 관계를 유지하는 것입니다.

이 구성 요소는 다음을 포함합니다.

• 정밀 구멍
• 장착 인터페이스
• 기준면적
• 기능적 위치 표시 기능

자동화 장비의 경우, 이러한 특징은 결정적이기 때문에 다음과 같습니다.

• 조립 정확성
• 모듈 정렬
• 반복 가능한 기계 작동

가공 과정은 다음과 같은 것에 초점을 맞추었습니다.

• 안정적인 고용
• 적절한 가공 순서
• 제어된 절단 매개 변수
• 최종 차원 확인

장비 통합을 위한 정확한 구멍 가공

결정적인 구멍 정확성 요구 사항은 다음과 같습니다.

±0.05mm

점검은 개개의 구멍 크기에만 초점을 맞추기보다는 다음의 모든 기능적 관계를 고려했습니다.

• 구멍 위치
• 가공면
• 장착 장소

이것은 완성된 부품이 고객의 자동화 시스템에 올바르게 통합 될 수 있음을 보장합니다.

7075 알루미늄 CNC 가공

이 프로젝트는 고객 엔지니어링 데이터에 따라 제작되었습니다.

• 3D CAD 파일
• 2차원 기술 도면
• 재료 사양
• 기능적 요구사항

제작 전에 엔지니어 팀은 다음을 검토했습니다.

• 가공 접근성
• 도구 선택
• 클램핑 방법
• 중요한 특징 요구 사항

이것은 제조 위험을 줄이고 최종 부품이 원래 장비 디자인과 일치하는지 보장합니다.

정밀 알루미늄 부품의 소량 생산

자동화 장비 제조업체는 종종 제한된 양의 맞춤형 기계 부품이 필요합니다.

표준 알루미늄 제품과는 달리, 이 부품은 다음을 필요로 합니다.

• 유연한 CNC 가공 능력
• 엔지니어링 지원
• 일관성 있는 품질 관리
• 안정적인 반복성

이 프로젝트를 위해 약 50개의 제품이 생산 수준에 따라 제조되었습니다.

정밀 CNC 가공 알루미늄 부품 품질 관리

품질 검사는 차원 정확성과 기능성 모두에 초점을 맞췄습니다.

검사 절차는 다음을 포함합니다.

• 재료 검증
• 크리틱 홀 측정
• 차원 검사
• 표면 상태 검사
• 최종 품질 확인

완성 된 부품 은 국제 운송 도중 가공 된 표면을 보호 하기 위해 조심스럽게 포장 되었습니다.

자동화 장비 제조업체에 맞춤형 CNC 가공

정밀 자동화 구성 요소는 다음의 조합을 필요로 합니다.

• 고품질 알루미늄 가공
• 정확한 기능 제어
• 엔지니어링 프로세스 계획
• 재현 가능한 생산 능력

이 7075 알루미늄 CNC 가공 프로젝트는 강도, 정확성, 신뢰성이 필수적인 맞춤형 기계 부품을 제조 할 수있는 능력을 보여줍니다.