Услуги быстрого прототипирования для многокомпонентных изделий и узлов

Функциональный прототип часто состоит из нескольких деталей. Роботизированный механизм, модуль оборудования, испытательный прибор или электронное изделие могут объединять в одном узле обработанные металлические компоненты, пластиковые корпуса, точеные валы, кронштейны из листового металла и стандартные крепежные элементы.

Каждый компонент может соответствовать своему чертежу, но проблемы все равно могут возникнуть при сборке деталей. Монтажные отверстия могут не совпадать, покрытие может уменьшить заданный зазор, или компоненты, изготовленные по разным версиям чертежей, могут перестать подходить друг к другу.

YS Precision предоставляет услуги быстрого прототипирования для многокомпонентных изделий и механических узлов, используемых при разработке продукции и оборудования в различных отраслях. Используя файлы сборки заказчика, индивидуальные чертежи и информацию из спецификации, мы координируем производство нестандартных металлических и пластиковых компонентов с помощью процессов, соответствующих каждой детали.

По договоренности компоненты могут быть механически испытаны перед поставкой. Это помогает инженерам НИОКР, командам разработчиков продукции и менеджерам по производству оценивать прототип как единую физическую систему, а не просто как набор несвязанных образцов деталей.

Планируйте прототип вокруг сборки

Полезный прототип должен отвечать на конкретный инженерный вопрос. Он может потребоваться для подтверждения внешнего вида, формы, посадки и функциональности, поведения материала, жесткости конструкции, механического движения или предполагаемой последовательности сборки.

Полная модель сборки показывает взаимосвязи, которые могут быть неочевидны из отдельных чертежей: какие поверхности прилегают друг к другу, какие отверстия должны совпадать, где вал проходит через несколько компонентов и какой зазор требуется движущемуся механизму.

Перед началом производства прототипа наша команда может провести проверку:

• Полные 3D-файлы сборки
• Индивидуальные 3D-модели и 2D-чертежи
• Спецификация и номера деталей
• Материалы и количество
• Критические посадки и функциональные интерфейсы
• Требования к финишной обработке поверхности и маскировке
• Стандартные или поставляемые заказчиком компоненты
• Требуемое состояние поставки

Это производственная проверка, а не услуга по проектированию продукции. Ее цель — выявить производственные и сборочные вопросы до начала обработки материала.

Косметическая крышка не требует тех же свойств материала, что и несущий кронштейн. Аналогично, вал и втулка, используемые для испытания движения, могут требовать более точного контроля размеров, чем окружающие нефункциональные поверхности.

Любые предлагаемые изменения размеров или конструкции требуют одобрения заказчика.

Одна сборка прототипа, несколько производственных процессов

Продукция и оборудование часто содержат компоненты, требующие различных материалов и методов производства.

Один прототип сборки может включать алюминиевую раму, изготовленную на станке с ЧПУ, валы из нержавеющей стали, латунные втулки, пластиковый корпус, кронштейны из листового металла и силиконовые прокладки. Использование одного процесса для каждой детали не обязательно приведет к созданию наиболее полезного прототипа.

В зависимости от геометрии, материала, количества и цели испытаний доступны следующие процессы:

• Трех-, четырех- и пятиосевая фрезерная обработка на станках с ЧПУ
• Токарная обработка на станках с ЧПУ и токарная обработка на швейцарских станках
• Обработка на токарно-фрезерных станках
• Пластиковая обработка на станках с ЧПУ
• Изготовление изделий из листового металла
• Вакуумное литье
• Прототипирование методом литья под давлением
• Изготовление нестандартных силиконовых и резиновых компонентов

Общие материалы включают алюминий, нержавеющую сталь, углеродистую и легированную сталь, латунь, медь, титан для соответствующих применений, конструкционные пластики и эластомеры.

Каждый компонент проверяется индивидуально, при этом его файлы, количество и взаимосвязи в сборке координируются в рамках одного проекта производства многокомпонентных прототипов.

Проекты, требующие в основном прецизионно обработанных испытательных деталей, также могут быть поддержаны нашими услугами по механической обработке прототипов на станках с ЧПУ.

Сохраняйте соответствие номеров деталей и версий чертежей

Полная сборка может содержать десятки файлов, различное количество и несколько уровней ревизий. Каждый компонент может быть изготовлен отдельно, но сборка все равно может не удаться, если одна деталь относится к более ранней версии дизайна.

Информация о проекте может быть организована по номеру детали, включая:

• Версия чертежа и 3D-файла
• Материал и количество
• Финишная обработка поверхности
• Критические размеры
• Связанные компоненты сборки
• Требования к инспекции
• Инструкции по идентификации и упаковке

Технические вопросы связаны с соответствующей деталью или взаимосвязью в сборке.

Если тестирование прототипа приводит к изменению дизайна, затронутые файлы должны быть четко идентифицированы. Мы не предполагаем, что каждый компонент изменился, и не продолжаем производство по более ранней версии без подтверждения.

Это создает более четкую запись для инженерных групп, выполняющих несколько раундов валидации прототипа.

Сборка механических прототипов и проверка посадки

При наличии необходимых деталей, стандартных компонентов и информации о сборке YS Precision может выполнить механическую пробную сборку.

Проверка может охватывать:

• Совпадение отверстий и крепежа
• Посадка корпусов, пластин и кронштейнов
• Взаимосвязи валов, подшипников, втулок и гильз
• Зазоры и видимые интерференции
• Базовое скользящее или вращательное движение
• Доступ к винтам и инструментам для сборки

Цель — выявить очевидные проблемы с механической посадкой перед отгрузкой. Проверка посадки прототипа не заменяет инженерную валидацию заказчика, испытания производительности или оценку безопасности.

Электрическая интеграция, проводка, программное обеспечение, программирование управления и полное ввод в эксплуатацию оборудования выходят за рамки стандартного объема данной услуги, если это не согласовано и не одобрено в рамках проекта.

Поставляемые или указанные заказчиком стандартные детали, такие как подшипники, двигатели и крепеж, могут быть включены в пробную сборку при предварительной договоренности.

Инспекция и отделка в зависимости от функции

Не каждый размер прототипа имеет одинаковое значение. Инспекция должна быть сосредоточена на функциях, влияющих на выравнивание, движение, герметизацию, крепление и сборку.

В зависимости от проекта инспекция может включать проверку поступающих материалов, проверку первой детали, проверку критических элементов в процессе производства, окончательную проверку размеров, проверку внешнего вида и проверку посадки между связанными компонентами.

Допуски на механическую обработку в пределах ±0.01 мм могут быть обеспечены для многих подходящих элементов. Отдельные критические размеры в пределах ±0.005 мм могут быть достигнуты после рассмотрения геометрии, материала, размера элемента и метода инспекции.

Эти значения не являются универсальными допусками для каждого размера. Функциональные требования должны быть указаны на 2D-чертежах.

Доступные виды отделки включают:

• Пескоструйная обработка
• Полировка
• Анодирование
• Пассивация
• Гальваническое покрытие
• Покраска
• Порошковая покраска
• Лазерная маркировка
• Шелкография

Отделка может влиять не только на внешний вид. Толщина покрытия может уменьшить зазор, в то время как пескоструйная обработка и полировка могут повлиять на кромки и косметические поверхности. Резьбы, места установки подшипников, уплотнительные поверхности, контактные зоны электроники и прецизионные отверстия могут потребовать маскировки или защиты.

При необходимости, перед окончательной обработкой поверхности может быть проведена предварительная проверка посадки. Готовые компоненты затем могут быть поставлены в виде организованных отдельных деталей, механических узлов или собранных прототипов.

Быстрое прототипирование для различных изделий и отраслей

YS Precision поддерживает производство прототипов для компаний, разрабатывающих нестандартные изделия, приборы, машины и механические системы в широком спектре отраслей.

Проекты могут касаться автоматизации, робототехники, электроники, бытовой техники, оптического и полупроводникового оборудования, лабораторных и медицинских устройств, автомобильной продукции, аэрокосмической разработки, энергетического оборудования, сельского хозяйства, морских применений, коммуникационных продуктов, оборудования безопасности или других специализированных областей.

Прототип не обязательно должен представлять собой всю готовую машину. Это может быть роботизированный сустав, модуль движения, комплект корпуса, механическая рама, испытательный стенд или группа связанных компонентов в составе более крупного изделия.

Наша роль заключается в производстве и координации нестандартных компонентов в соответствии с файлами заказчика, независимо от того, относится ли конечное применение к одному из этих примеров или к другой области.

От результатов прототипирования к следующей сборке

Физическая сборка может выявить проблему, которая не была очевидна в CAD-модели. До крепежа может быть трудно добраться, крышка может мешать внутреннему кронштейну, или движущемуся компоненту может потребоваться больший зазор.

Если в процессе пробной сборки обнаружена проблема, затронутая область может быть задокументирована и передана заказчику. Пересмотренные или замененные детали изготавливаются в соответствии с обновленными и утвержденными файлами. Размеры не изменяются без разрешения.

Затем проект может продолжаться через следующую ревизию прототипа, перейти к мелкосерийному производству или остаться в виде уникальной опытной системы.

Для выпущенного дизайна наши услуги по мелкосерийной механической обработке на станках с ЧПУ могут поддержать подходящие проекты после подтверждения окончательных чертежей и производственных требований. Собранный прототип обеспечивает полезный физический эталон, но производство остается основанным на последних выпущенных файлах заказчика.

Запросить расчет стоимости быстрого прототипирования

Для проекта многокомпонентного прототипа, пожалуйста, предоставьте:

• Полный 3D-файл сборки
• Индивидуальные 3D-файлы деталей
• 2D-чертежи с допусками
• Спецификация
• Материал и количество для каждой детали
• Требования к финишной обработке поверхности
• Критические взаимосвязи посадки или движения
• Стандартные или поставляемые заказчиком компоненты
• Требуемое состояние поставки
• Место доставки

Для геометрии обычно используются файлы STEP, STP, IGES и X_T. Чертежи в формате PDF должны определять допуски, резьбы, отделку и требования к инспекции.

Отправьте модель сборки, чертежи отдельных деталей и спецификацию в YS Precision. Наша команда рассмотрит компоненты как единый проект производства прототипа, определит соответствующий процесс для каждой детали и согласует объем механической пробной сборки перед подготовкой коммерческого предложения.