บริการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสำหรับผลิตภัณฑ์และชุดประกอบหลายชิ้น

ต้นแบบที่ใช้งานได้จริงมักประกอบด้วยชิ้นส่วนมากกว่าหนึ่งชิ้น กลไกหุ่นยนต์ โมดูลอุปกรณ์ เครื่องมือทดสอบ หรือผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ อาจรวมส่วนประกอบโลหะที่ผ่านการตัดเฉือน ตัวเรือนพลาสติก เพลาหมุน ขายึดแผ่นโลหะ และฮาร์ดแวร์มาตรฐานเข้าไว้ในชุดประกอบเดียวกัน

ส่วนประกอบแต่ละชิ้นอาจเป็นไปตามแบบของตนเอง แต่ปัญหายังคงเกิดขึ้นได้เมื่อชิ้นส่วนมารวมกัน รูยึดอาจไม่ตรงกัน การเคลือบผิวอาจลดระยะห่างที่ตั้งใจไว้ หรือส่วนประกอบที่ผลิตจากแบบร่างที่แก้ไขแล้วหลายครั้งอาจไม่พอดีตามที่คาดหวังอีกต่อไป

YS Precision ให้บริการ สร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว สำหรับผลิตภัณฑ์หลายชิ้นและชุดประกอบเชิงกลที่ใช้ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ในหลากหลายอุตสาหกรรม ด้วยการใช้ไฟล์ชุดประกอบของลูกค้า แบบร่างแต่ละชิ้น และข้อมูล BOM เราจะประสานงานการผลิตส่วนประกอบโลหะและพลาสติกแบบกำหนดเองผ่านกระบวนการที่เหมาะสมกับแต่ละชิ้นส่วน

ตามที่ตกลงกัน ส่วนประกอบสามารถนำมาประกอบทดลองเชิงกลก่อนส่งมอบ สิ่งนี้ช่วยวิศวกรฝ่ายวิจัยและพัฒนา ทีมพัฒนาผลิตภัณฑ์ และผู้จัดการฝ่ายผลิตในการประเมินต้นแบบในฐานะระบบทางกายภาพเดียว ไม่ใช่เพียงแค่การรวบรวมชิ้นส่วนตัวอย่างที่ไม่เกี่ยวข้องกัน

วางแผนต้นแบบรอบชุดประกอบ

ต้นแบบที่มีประโยชน์ควรตอบคำถามทางวิศวกรรมที่เฉพาะเจาะจง อาจจำเป็นต้องยืนยันรูปลักษณ์ รูปทรง ความพอดีและการทำงาน พฤติกรรมของวัสดุ ความแข็งแรงของโครงสร้าง การเคลื่อนที่เชิงกล หรือลำดับการประกอบที่เสนอ

โมเดลชุดประกอบที่สมบูรณ์แสดงความสัมพันธ์ที่อาจไม่ชัดเจนจากแบบร่างแต่ละชิ้น: พื้นผิวใดที่วางชิดกัน รูใดที่ต้องตรงกัน เพลาใดที่ผ่านส่วนประกอบหลายชิ้น และกลไกที่เคลื่อนที่ต้องการระยะห่างเท่าใด

ก่อนเริ่มการผลิตต้นแบบ ทีมของเราสามารถตรวจสอบ:

• ไฟล์ชุดประกอบ 3 มิติที่สมบูรณ์
• โมเดล 3 มิติและแบบร่าง 2 มิติแต่ละชิ้น
• BOM และหมายเลขชิ้นส่วน
• วัสดุและปริมาณ
• ความพอดีที่สำคัญและส่วนต่อประสานการทำงาน
• ข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิวและการปิดบัง
• เงื่อนไขการจัดส่งที่ต้องการ
• ปลายทางการจัดส่ง

นี่คือการตรวจสอบการผลิต ไม่ใช่บริการออกแบบผลิตภัณฑ์ วัตถุประสงค์คือเพื่อระบุคำถามเกี่ยวกับการผลิตและการประกอบก่อนที่จะตัดวัสดุ

ฝาครอบเครื่องสำอางไม่จำเป็นต้องมีคุณสมบัติวัสดุเหมือนกับขายึดที่รับน้ำหนัก ในทำนองเดียวกัน เพลาและบูชที่ใช้สำหรับการทดสอบการเคลื่อนที่อาจต้องการการควบคุมมิติที่แม่นยำกว่าพื้นผิวที่ไม่ใช้งานโดยรอบ

การเปลี่ยนแปลงมิติหรือการออกแบบที่เสนอใดๆ ต้องได้รับการอนุมัติจากลูกค้า

สร้างต้นแบบหนึ่งครั้ง ใช้กระบวนการผลิตหลายอย่าง

ผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์มักมีส่วนประกอบที่ต้องการวัสดุและวิธีการผลิตที่แตกต่างกัน

ต้นแบบชุดประกอบหนึ่งชิ้นอาจรวมถึงโครงอะลูมิเนียมที่กัดด้วย CNC เพลาสแตนเลส บูชทองเหลือง ตัวเรือนพลาสติก ขายึดแผ่นโลหะ และแผ่นซิลิโคน การใช้กระบวนการเดียวสำหรับทุกชิ้นส่วนอาจไม่ทำให้ได้ต้นแบบที่มีประโยชน์ที่สุด

ขึ้นอยู่กับรูปทรง วัสดุ ปริมาณ และวัตถุประสงค์การทดสอบ กระบวนการที่มีอยู่ ได้แก่:

• การกัด CNC แบบสามแกน สี่แกน และห้าแกน
• การกลึง CNC และการกลึงแบบ Swiss-Type
• การตัดเฉือนแบบ Mill-turn
• การตัดเฉือนพลาสติกด้วย CNC
• การผลิตแผ่นโลหะ
• การหล่อแบบสุญญากาศ
• การฉีดขึ้นรูปต้นแบบ
• การผลิตส่วนประกอบซิลิโคนและยางแบบกำหนดเอง

วัสดุทั่วไป ได้แก่ อะลูมิเนียม สแตนเลส เหล็กคาร์บอนและอัลลอยด์ ทองเหลือง ทองแดง ไทเทเนียมสำหรับงานที่เหมาะสม พลาสติกวิศวกรรม และอีลาสโตเมอร์

ส่วนประกอบแต่ละชิ้นจะได้รับการตรวจสอบเป็นรายชิ้น ในขณะที่ไฟล์ ปริมาณ และความสัมพันธ์ของชุดประกอบยังคงประสานงานกันภายในโครงการ สร้างต้นแบบหลายชิ้นโครงการที่ส่วนใหญ่ต้องการชิ้นส่วนทดสอบที่ผ่านการตัดเฉือนอย่างแม่นยำก็สามารถได้รับการสนับสนุนผ่าน

บริการตัดเฉือนต้นแบบด้วย CNC ของเรารักษาหมายเลขชิ้นส่วนและการแก้ไขแบบร่างให้สอดคล้องกัน

ชุดประกอบที่สมบูรณ์อาจมีไฟล์จำนวนมาก ปริมาณที่แตกต่างกัน และระดับการแก้ไขหลายระดับ ส่วนประกอบแต่ละชิ้นอาจผลิตได้ด้วยตัวเอง แต่ชุดประกอบยังคงล้มเหลวได้หากชิ้นส่วนหนึ่งมาจากเวอร์ชันการออกแบบก่อนหน้า

ข้อมูลโครงการสามารถจัดระเบียบตามหมายเลขชิ้นส่วน ได้แก่:

การแก้ไขแบบร่างและไฟล์ 3 มิติ

• วัสดุและปริมาณ
• การตกแต่งพื้นผิว
• มิติที่สำคัญ
• ส่วนประกอบชุดประกอบที่เกี่ยวข้อง
• ข้อกำหนดการตรวจสอบ
• คำแนะนำในการระบุและการบรรจุหีบห่อ
• คำถามทางเทคนิคจะเชื่อมโยงกับชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องหรือความสัมพันธ์ของชุดประกอบ

หากผลการทดสอบต้นแบบนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงการออกแบบ ไฟล์ที่ได้รับผลกระทบควรได้รับการระบุอย่างชัดเจน เราไม่ถือว่าส่วนประกอบทุกชิ้นเปลี่ยนแปลงไป หรือดำเนินการผลิตต่อจากเวอร์ชันก่อนหน้าโดยไม่ได้รับการยืนยัน

สิ่งนี้จะสร้างบันทึกที่ชัดเจนยิ่งขึ้นสำหรับทีมวิศวกรรมที่ดำเนินการตรวจสอบต้นแบบหลายรอบ

การประกอบต้นแบบเชิงกลและการตรวจสอบความพอดี

เมื่อมีชิ้นส่วนที่จำเป็น ส่วนประกอบมาตรฐาน และข้อมูลการประกอบ YS Precision สามารถทำการประกอบทดลองเชิงกลได้

การตรวจสอบอาจครอบคลุม:

การจัดแนวรูและตัวยึด

• ความพอดีระหว่างตัวเรือน แผ่น และขายึด
• ความสัมพันธ์ของเพลา แบริ่ง ปลอก และบูช
• ระยะห่างและการรบกวนที่มองเห็นได้
• การเคลื่อนที่แบบเลื่อนหรือหมุนพื้นฐาน
• การเข้าถึงสกรูและเครื่องมือประกอบ
• วัตถุประสงค์คือเพื่อระบุปัญหาความพอดีเชิงกลที่ชัดเจนก่อนจัดส่ง การตรวจสอบความพอดีของต้นแบบไม่สามารถทดแทนการตรวจสอบทางวิศวกรรม การทดสอบประสิทธิภาพ หรือการประเมินความปลอดภัยของลูกค้าได้

การรวมระบบไฟฟ้า การเดินสาย ซอฟต์แวร์ การเขียนโปรแกรมควบคุม และการทดสอบอุปกรณ์ที่สมบูรณ์อยู่นอกเหนือขอบเขตมาตรฐานของบริการนี้ เว้นแต่จะได้รับการตรวจสอบและตกลงเป็นส่วนหนึ่งของโครงการโดยเฉพาะ

ส่วนประกอบมาตรฐานที่ลูกค้าจัดหาให้หรือระบุ เช่น แบริ่ง มอเตอร์ และตัวยึด อาจรวมอยู่ในการประกอบทดลองเมื่อมีการจัดการล่วงหน้า

การตรวจสอบและการตกแต่งตามการทำงาน

ไม่ใช่ทุกมิติของต้นแบบที่มีความสำคัญเท่ากัน การตรวจสอบควรมุ่งเน้นไปที่คุณสมบัติที่มีผลต่อการจัดแนว การเคลื่อนที่ การปิดผนึก การยึด และการประกอบ

ขึ้นอยู่กับโครงการ การตรวจสอบอาจรวมถึงการตรวจสอบวัสดุขาเข้า การตรวจสอบชิ้นส่วนแรก การตรวจสอบระหว่างกระบวนการสำหรับคุณสมบัติที่สำคัญ การตรวจสอบมิติสุดท้าย การตรวจสอบรูปลักษณ์ และการตรวจสอบความพอดีระหว่างส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง

ความคลาดเคลื่อนในการตัดเฉือนรอบ

±0.01 มม. สามารถรองรับได้ในหลายคุณสมบัติที่เหมาะสม มิติที่สำคัญที่เลือกประมาณ ±0.005 มม. อาจทำได้หลังจากตรวจสอบรูปทรง วัสดุ ขนาดของคุณสมบัติ และวิธีการตรวจสอบค่าเหล่านี้ไม่ใช่ความคลาดเคลื่อนแบบครอบคลุมสำหรับทุกมิติ ข้อกำหนดการทำงานควรกำหนดไว้ในแบบร่าง 2 มิติ

การตกแต่งที่มีอยู่ ได้แก่:

การพ่นทรายแบบลูกปัด

• การขัดเงา
• การชุบอโนไดซ์
• การพาสซีเวชั่น
• การชุบเคลือบ
• การทาสี
• การเคลือบผง
• การมาร์กด้วยเลเซอร์
• การพิมพ์สกรีนไหม
• การตกแต่งสามารถส่งผลต่อมากกว่ารูปลักษณ์ ความหนาของการเคลือบอาจลดระยะห่าง ในขณะที่การพ่นทรายและการขัดเงาอาจส่งผลต่อขอบและพื้นผิวเครื่องสำอาง เกลียว ตำแหน่งแบริ่ง พื้นผิวซีล บริเวณสัมผัสทางไฟฟ้า และรูที่แม่นยำอาจต้องมีการปิดบังหรือป้องกัน

ตามความเหมาะสม การตรวจสอบความพอดีเบื้องต้นสามารถทำได้ก่อนการตกแต่งพื้นผิวขั้นสุดท้าย ส่วนประกอบที่ตกแต่งแล้วสามารถจัดส่งเป็นชิ้นส่วนแต่ละชิ้นที่จัดระเบียบ ชุดประกอบย่อยเชิงกล หรือหน่วยต้นแบบที่ประกอบทดลอง

การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสำหรับผลิตภัณฑ์และอุตสาหกรรมต่างๆ

YS Precision สนับสนุนการผลิตต้นแบบสำหรับบริษัทที่พัฒนาผลิตภัณฑ์ เครื่องมือ เครื่องจักร และระบบเชิงกลแบบกำหนดเองในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

โครงการอาจเกี่ยวข้องกับระบบอัตโนมัติ หุ่นยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ในบ้าน อุปกรณ์แสงและเซมิคอนดักเตอร์ อุปกรณ์ในห้องปฏิบัติการและการแพทย์ ผลิตภัณฑ์ยานยนต์ การพัฒนาการบินและอวกาศ อุปกรณ์พลังงาน การเกษตร การใช้งานทางทะเล ผลิตภัณฑ์สื่อสาร อุปกรณ์รักษาความปลอดภัย หรือสาขาเฉพาะทางอื่นๆ

ต้นแบบไม่จำเป็นต้องแสดงถึงเครื่องจักรที่เสร็จสมบูรณ์ทั้งหมด อาจเป็นข้อต่อหุ่นยนต์ โมดูลการเคลื่อนที่ ชุดตัวเรือน โครงเครื่องจักร อุปกรณ์ทดสอบ หรือกลุ่มส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องภายในผลิตภัณฑ์ที่ใหญ่ขึ้น

บทบาทของเราคือการผลิตและประสานงานส่วนประกอบแบบกำหนดเองตามไฟล์ของลูกค้า ไม่ว่าแอปพลิเคชันสุดท้ายจะเป็นหนึ่งในตัวอย่างเหล่านี้หรือมาจากสาขาอื่น

จากผลการทดสอบต้นแบบสู่การสร้างครั้งต่อไป

ชุดประกอบทางกายภาพอาจเผยให้เห็นปัญหาที่ไม่ชัดเจนในโมเดล CAD ตัวยึดอาจเข้าถึงได้ยาก ฝาครอบอาจรบกวนขายึดภายใน หรือส่วนประกอบที่เคลื่อนที่อาจต้องการระยะห่างมากขึ้น

เมื่อพบปัญหาในระหว่างการประกอบทดลอง พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบสามารถบันทึกและสื่อสารกับลูกค้าได้ ส่วนประกอบที่แก้ไขหรือเปลี่ยนใหม่จะถูกผลิตตามไฟล์ที่อัปเดตและได้รับการอนุมัติ มิติจะไม่เปลี่ยนแปลงโดยไม่ได้รับอนุญาต

โครงการอาจดำเนินต่อไปผ่านการแก้ไขต้นแบบอีกครั้ง ย้ายไปสู่การผลิตปริมาณน้อย หรือยังคงเป็นระบบพัฒนาแบบชิ้นเดียว

สำหรับการออกแบบที่เผยแพร่แล้ว

บริการตัดเฉือน CNC ปริมาณน้อย ของเราสามารถรองรับโครงการที่เหมาะสมได้หลังจากยืนยันแบบร่างขั้นสุดท้ายและข้อกำหนดการผลิตแล้ว ต้นแบบที่ประกอบแล้วให้ข้อมูลอ้างอิงทางกายภาพที่มีประโยชน์ แต่การผลิตยังคงอิงตามไฟล์ล่าสุดที่เผยแพร่ของลูกค้าขอใบเสนอราคาบริการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว

สำหรับโครงการต้นแบบหลายชิ้น โปรดระบุ:

ไฟล์ชุดประกอบ 3 มิติที่สมบูรณ์

• ไฟล์ชิ้นส่วน 3 มิติแต่ละชิ้น
• แบบร่าง 2 มิติพร้อมความคลาดเคลื่อน
• รายการวัสดุ (Bill of Materials)
• วัสดุและปริมาณสำหรับแต่ละชิ้นส่วน
• ข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิว
• ความสัมพันธ์ของความพอดีหรือการเคลื่อนที่ที่สำคัญ
• ส่วนประกอบมาตรฐานหรือที่ลูกค้าจัดหาให้
• เงื่อนไขการจัดส่งที่ต้องการ
• ปลายทางการจัดส่ง
• ไฟล์ STEP, STP, IGES และ X_T มักใช้สำหรับรูปทรง แบบร่าง PDF ควรกำหนดความคลาดเคลื่อน เกลียว การตกแต่ง และข้อกำหนดการตรวจสอบ

ส่งโมเดลชุดประกอบ แบบร่างชิ้นส่วนแต่ละชิ้น และ BOM ไปยัง YS Precision ทีมของเราจะตรวจสอบส่วนประกอบในฐานะโครงการผลิตต้นแบบเดียว กำหนดกระบวนการที่เหมาะสมสำหรับแต่ละชิ้นส่วน และยืนยันขอบเขตของการประกอบทดลองเชิงกลก่อนจัดเตรียมใบเสนอราคา