マルチパーツ製品とアセンブリのためのラピッドプロトタイピングサービス

ロボットメカニズム,機器モジュール,テストインstrument,または電子製品には,機械化された金属部品,プラスチックホース,ターンシャフトシートメタル・ブレーケットと 標準ハードウェアを同じ組み立てで

部品が組み合わさると問題が生じます.or components produced from different drawing revisions may no longer fit as expected (異なる図面の改訂から生産された部品は期待どおりに適合しないかもしれない).

YSプレシジョンはラピッド・プロトタイピングサービス顧客の組み立てファイル,個々の図面とBOM情報を使用して,私たちはそれぞれの部品に適したプロセスを通して オーダーメイド金属とプラスチック部品の製造を調整します.

配送前に部品を機械的に試作組み立てることができます.製品開発チームと製造マネージャーは,プロトタイプを"つの物理システムとして評価します..

総会の周りにプロトタイプを計画する

A useful prototype should answer a specific engineering question. それは見た目,形状,フィットと機能,材料の振る舞い,構造的硬さ,メカニカル・ムーブメント または 提案されたアセンブリ・シーケンス.

完全なアセンブリモデルは,個々の図面から明らかでないかもしれない関係を示します.移動するメカニズムに必要なクリアランスは.

試作品の製造が始まる前に 私たちのチームは

• 完全な3Dアセンブリファイル
• 個別3Dモデルと2D図面
• BOMとパート番号
• 材料と量
• クリティカル・フィットと機能的なインターフェース
• 表面の仕上げと覆い付けの要件
• 標準または顧客供給された部品
• 必要な配達条件

これは製品デザインサービスではなく,製造レビューです.

A cosmetic cover doesn't need the same material properties as a load-bearing bracket ローズベアリング・ブレーケットと同じような素材の特性が必要ではないa shaft and bushing used for movement testing may require closer dimensional control than surrounding non-functional surfaces 周りの非機能的な表面よりもより密接な次元制御を必要とします.

デザイン変更は 顧客承認が必要です

一つのプロトタイプ構築,いくつかの製造プロセス

製品や機器にはしばしば異なる材料や製造方法を必要とする部品が含まれます

一つのプロトタイプアセンブリには,CNC製のアルミニウムフレーム,ステンレス鋼のシャフト,銅のブッシング,プラスチック製のハウジング,シートメタルブレーケット,シリコンパッドが含まれます.一つのプロセスで全てのパーツを処理すれば 最も有用なプロトタイプを 必ずしも生み出すことはできません.

Depending on the geometry, material, quantity and testing purpose, available processes include: 材料,数量,テスト目的によって,利用可能なプロセスは以下の通りである.

• 3軸,4軸,5軸 CNCフライリング
• CNCターニングとスイス型ターニング
• ミルターン加工
• プラスチックのCNC加工
• 薄金製
• バキューム鋳造
• プロトタイプインジェクションモールディング
• Custom silicone and rubber component manufacturing (カスタムシリコンとゴムコンポーネント製造)

共通材料には,アルミ,ステンレス鋼,炭素および合金鋼,青銅,銅,適切なアプリケーションのためのチタン,エンジニアリングプラスチックおよびエラストーマーが含まれます.

それぞれのコンポーネントは個別にレビューされ, ファイル,量,アセンブリ関係が1つで調整されます.多部分プロトタイプ製造プロジェクトです

精密加工されたテストパーツを主として必要とするプロジェクトも,私たちの経由でサポートできますCNCプロトタイプ加工サービス.

Keep Part Numbers and Drawing Revisions Aligned (パーツ番号と描写の修正を並べて)

A complete assembly may contain dozens of files, different quantities and several revision levels. Each component may be manufacturable on its own. 完全なアセンブリには,何十ものファイル,異なる量,そしていくつかの修正レベルが含まれている.しかし,アセンブリが失敗してもいい..

Project information can be organized by part number, including: プロジェクト情報は,部分番号によって整理され,

• Drawing and 3D ファイルレビュー
• 材料と量
• 表面仕上げ
• 重要な次元
• Related assembly components 関連したアセンブリコンポーネント
• 検査要件
• 識別とパッケージングの指示

技術的な質問は,関連する部品または組み立て関係に関連しています.

設計変更の結果,影響を受けるファイルは明確に識別されるべきです.We don't assume that every component has changed or continue manufacturing from an earlier revision 確認なしに全てのコンポーネントが変更されたり 製造を継続しているものと仮定しない.

試作品の検証を数回完了した エンジニアリングチームの記録が明確になります

メカニカルプロトタイプアセンブリとフィットチェック

必要なパーツ,標準部品,アセンブリ情報がある場合,YSプレシシンは機械試験アセンブリを実行できます.

チェックがカバーされる

• 穴とファスネナーアライナメント
• 収納物,プレート,ブレーキットとの間にフィット
• シャフト,ベアリング,スリーブとブッシング関係
• クリアランスと目に見える干渉
• 基本スライディングまたは回転運動
• スクロールとアセンブリツールへのアクセス

目的は,出荷前に明らかな機械的フィット問題を特定することです. プロトタイプフィットチェックは,顧客のエンジニアリング検証,パフォーマンステスト,または安全評価を代替するものではありません.

電気の統合 配線 ソフトウェアコントロール・プログラミングとコンプリート・エキピエメント・コミッシングは プロジェクトの一環として 特別に検討され 合意されない限り このサービスの標準の範囲外です.

顧客が供給したまたは指定した標準部品,例えばベアリング,モーター,ファスネラーは,事前に取り決められた場合,試験組装に含まれることがあります.

インスペクションとフィニッシング 機能に基づく

試験は,アライナメント,動き,シール,ファスティング,アセンブリに影響する機能に焦点を当てなければならない.

プロジェクトによって,インカミング・マテリアル・チェック,ファースト・ピース・インスペクション,イン・プロセス・チェック・オブ・クリティカル・フィーチャー,ファイナル・ダイメンショナル・インスペクション,アペアンスインスペクションと関連部品間のフィットチェック.

機械加工の許容量は±0.01mm選択された重要な次元±0.005mmジオメトリ,材料,特徴の大きさ,検査方法の見直し後に達成可能である.

これらの値は,すべての次元に対する容認値ではありません.

使用可能な仕上げには,以下が含まれます.

• 数珠の噴射
• 磨き
• アノード化
• 消化
• 塗装
• 絵画
• 粉末塗装
• レーザーマーキング
• シルクスクリーン印刷

仕上げは外見よりも影響を与える. 厚さコーティングはクリアランスを減少させ, 爆破と磨きはエッジや化粧表面に影響を与える.電気接触エリアと精密ボールは,マスキングまたは保護を必要とします..

完成したコンポーネントは,組織された個々のパーツとして配達され,メカニカル・サブアセンブリや トライアルアセンブリされたプロトタイプユニット.

製品と産業を横断する急速なプロトタイプ

YS Precisionは,幅広い産業でカスタム製品,楽器,機械,機械システムを開発する企業のためのプロトタイプ製造をサポートしています.

Projects may relate to automation, robotics, electronics, home appliances, optical and semiconductor equipment, laboratory and medical devices, automotive products, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development, aerospace development) などなどに関連しているプロジェクトが実施されている.エネルギー機器農業,海洋アプリケーション,通信製品,セキュリティ機器,その他の専門分野.

ロボットジョイント,モーションモジュール,エンクロージャーセット,機械フレーム,test fixture or group of related components within a larger product テストフィクチャーまたはより大きな製品内の関連部品のグループ.

私たちの役割は,顧客のファイルに従ってカスタムコンポーネントを製造し,調整することです. 最終アプリケーションがこれらの例の1つまたは別のフィールドに属しているかどうか.

プロトタイプ発見から 次のビルドへ

物理アセンブリがCADモデルで明らかでない問題を明らかにするかもしれません.or a moving component may need more clearance 移動するコンポーネントに より多くのクリアンスが必要になるかもしれない.

試験組み立て中に問題が見つかったとき,影響を受けたエリアは文書化され,顧客に伝達することができます.改訂された部品は更新されたファイルに従って製造されます.オーバーマイナスは 許可なく変更できません

プロジェクトはその後,別のプロトタイプ改定を経て継続したり,低量生産に移行したり,一回開発システムとして残したりできます.

リリースされたデザイン,Our低容量CNC加工サービス組み立てられたプロトタイプは,有用な物理的な参照を提供します.しかし製造は顧客による 最新のファイルに基づいています.

Rapid Prototyping Quote を要求する

多部分プロトタイププロジェクトでは, 提供してください:

• 完全な3Dアセンブリファイル
• 個々の3Dパーツファイル
• 2D図と許容量
• 材料の法案
• 材料と各パートの量
• 表面仕上げの要件
• 批判的フィットまたは運動関係
• 標準または顧客供給された部品
• 必要な配達条件
• 配送目的地

STEP,STP,IGES and X_T files are commonly used for geometry. PDFdrawingsは容量,スレッド,フィニッシュ,および検査要件を定義する必要があります.

組立モデル,パーツの図面,BOMを YSプレシジョンに送信します各パーツの適切なプロセスを決定し,引金を準備する前に機械試験組み立ての範囲を確認します..