Детали для ветроэнергетического оборудования из латуни C3604, изготовленные методом токарно-фрезерной обработки

Этот заказной обработанная деталь из латуни C3604 изготавливается для ветроэнергетического оборудования и поставляется заказчику в США. Компонент имеет размеры примерно 48 × 20 мм, а объем заказа составляет около 40 000 штук.
Его геометрия сочетает в себе элементы, которые естественно относятся к различным процессам обработки. Цилиндрический корпус и резьбовая часть подходят для токарной обработки на станках с ЧПУ, в то время как геометрия некруглой головки требует фрезерования.
Для такого типа компонентов Токарно-фрезерная обработка на станках с ЧПУ обеспечивает практичный способ объединения вращательных и невращательных элементов в одном производственном плане.
Ключевые размеры контролируются с точностью до ±0,05 мм в соответствии с чертежом заказчика.
 

Детали проекта

Это компонент, изготовленный по чертежу, а не стандартное резьбовое соединение или крепеж. Маршрут обработки определяется фактической геометрией и объемом производства.
 

Почему эта деталь подходит для токарно-фрезерной обработки

Цилиндрические элементы — это простая токарная работа.
Наружные диаметры, уступы и резьбовая часть могут быть эффективно изготовлены на токарном станке с ЧПУ. Геометрия головки отличается, поскольку она включает некруглой формы элементы, требующие фрезерования.
Это делает деталь естественным кандидатом для токарной и фрезерной обработки на станках с ЧПУ.
Преимущество заключается не просто в возможности выполнения большего количества операций. Более важное преимущество заключается в том, что производственный маршрут может быть спланирован вокруг всего компонента, а не рассматривать токарную и фрезерную обработку как несвязанные задачи.
Для партии около 40 000 штук это становится все более актуальным.
Каждый дополнительный перенос между станками означает больше разгрузки, перемещения, позиционирования и зажима. При повторении тысячи раз эти шаги влияют на производительность и стоимость производства.
 

Сокращение числа переналадок становится производственным решением

Для прототипных партий вторая переналадка может быть вполне приемлемой.
Для производственных партий стоит спросить, добавляет ли эта переналадка ценность.
Если компонент можно сначала проточить, а затем фрезеровать с меньшим количеством шагов перепозиционирования, общий производственный маршрут может стать проще в управлении.
Это одна из причин, по которой услуги токарно-фрезерной обработки полезны для деталей, которые сочетают в себе:

• Цилиндрические точеные элементы
• Наружные или внутренние резьбы
• Плоские поверхности
• Фрезерованные головки
• Поперечные отверстия
• Пазы
• Дополнительная геометрия вне оси

Цель состоит не в том, чтобы исключить каждую вторичную операцию. Цель состоит в том, чтобы избежать ненужных.
Это различие имеет значение для производственных покупателей, поскольку эффективность обработки встроена в конечную стоимость единицы продукции.
 

Резьба и фрезерованная головка должны по-прежнему работать как единый компонент

Сокращение числа переналадок полезно только в том случае, если конечная геометрия соответствует чертежу.
Для этой детали резьбовая часть, проточенные диаметры и фрезерованные элементы головки являются частью одного и того же механического компонента.
Взаимосвязь между этими элементами может влиять на посадку или сборку.
Ключевые размеры указаны с точностью до ±0,05 мм, но мы не предполагаем, что каждый элемент требует одинакового уровня контроля. Обработка и контроль качества выполняются в соответствии с чертежом заказчика, с большим вниманием к элементам, влияющим на функцию.
Для детали, обработанной на станках с ЧПУ методом токарной и фрезерной обработки, взаимосвязь между элементами часто важнее, чем одно общее заявление о допуске.
 

Почему латунь C3604 хорошо подходит для такого типа обработки

Указанный материал — латунь C3604.
C3604 широко используется для прецизионной механической обработки крепежа благодаря своей хорошей обрабатываемости. Она хорошо работает при токарной обработке, нарезании резьбы, сверлении и фрезеровании.
Это делает ее особенно подходящей для компонента, который сочетает в себе несколько методов обработки в одном производственном маршруте.
При больших объемах обрабатываемость также может влиять на:

• Срок службы инструмента
• Контроль стружки
• Время цикла
• Стабильность нарезания резьбы
• Эффективность фрезерования

Эти факторы важны, поскольку они влияют на стабильность производства и стоимость за единицу продукции.
Марка материала по-прежнему соответствует спецификации заказчика. Мы производим запрошенную C3604, а не автоматически заменяем ее другим сплавом латуни.
 

Стоимость производства — это больше, чем время машинного цикла

Когда покупатели сравнивают предложения на заказные детали, обработанные на станках с ЧПУ, цена за единицу продукции обычно является одним из первых пунктов, на которые они смотрят.
Но процесс, стоящий за этой ценой, имеет значение.
Для такого компонента стоимость может зависеть от:

• Количество переналадок
• Время токарной обработки
• Время фрезерной обработки
• Обработка резьбы
• Срок службы инструмента
• Обработка детали
• Требования к контролю качества
• Объем заказа
• Упаковка и доставка

Вот почему один и тот же чертеж может быть рассмотрен по-разному при 50 штуках и 40 000 штук.
Геометрия не изменилась. Приоритеты производства изменились.
Для производственных заказов практичный маршрут обработки должен сбалансировать требования чертежа, время работы станка, обработку и повторяемость.
 

Услуги токарной и фрезерной обработки на станках с ЧПУ для заказных производственных деталей

YS Precision предоставляет услуги токарной и фрезерной обработки на станках с ЧПУ для заказных деталей, которые сочетают в себе вращательные и невращательные элементы.
Наши возможности обработки включают:

• Токарная обработка на станках с ЧПУ
• Токарная обработка на станках с ЧПУ
• Токарно-фрезерная обработка на станках с ЧПУ
• Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
• Продольное точение на станках с ЧПУ
• Наружная и внутренняя нарезка резьбы
• Сверление и нарезание резьбы
• Обработка поперечных отверстий
• Вторичная обработка на станках с ЧПУ

Мы производим детали из латуни, алюминия, нержавеющей стали, углеродистой стали, меди и конструкционных пластиков в соответствии с чертежами заказчика.
Типичные проекты включают детали, обработанные методом токарно-фрезерной обработки, резьбовые компоненты, валы, штифты, втулки, соединители и другое заказное оборудование, обработанное на станках с ЧПУ.
Мы поддерживаем прототипы, малые партии и повторное производство для ветроэнергетического оборудования, автоматизации, электроники, медицинского оборудования и общего промышленного применения.
 

От обработки до доставки в США

Для зарубежных покупателей производство не заканчивается окончательной проверкой.
Готовые компоненты также должны быть надлежащим образом упакованы и отправлены в соответствии с требованиями заказчика к доставке.
Для этого проекта мы организуем доставку готовых деталей в США.
Это позволяет заказчику координировать обработку, последующее производство и международную доставку в рамках одного проекта.
 

Есть деталь, требующая как токарной, так и фрезерной обработки?

Если ваш компонент сочетает в себе круглый корпус с резьбой, фрезерованными головками, плоскими поверхностями, отверстиями или другими элементами вне оси, отправьте нам полный чертеж для рассмотрения.
Для получения предложения предоставьте:

• 2D чертеж и/или 3D модель
• Спецификация материала
• Критические допуски
• Требования к резьбе
• Объем заказа
• Ожидаемый годовой спрос
• Требования к поверхности
• Требования к контролю качества
• Место доставки

Мы можем проанализировать геометрию и определить, является ли токарная обработка, токарно-фрезерная обработка или комбинация процессов более практичным производственным маршрутом.
Отправьте ваши чертежи в YS Precision для рассмотрения и получения предложения по токарно-фрезерной обработке на станках с ЧПУ