Изготовление на заказ деталей медицинского назначения из латуни методом токарной и фрезерной обработки

Эта латунная деталь имеет размеры всего18 × 5 мм, но в этом небольшом объеме сконцентрировано несколько обработанных элементов.

Изготовленная для медицинского оборудования и отправленная заказчику в США, деталь сочетает в себе тонкий стержень с несколькими ступенчатыми диаметрами, уступами и выступающими участками по всей длине. Дополнительные невращающиеся элементы требуют фрезерования после основной токарной обработки.

Заказчик потребовал около8 000 штук, с выбранными критическими размерами, указанными с допуском около±0,01 мм.

Для такой детали задача заключается не просто в обработке чего-то маленького. Настоящая работа заключается в создании повторяемого процесса, который может соответствовать требованиям чертежа для тысяч компонентов.

Обзор проекта

Больше, чем простой точеный штифт

Большая часть компонента является вращающейся, что делаетпрецизионную токарную обработку с ЧПУотправной точкой.

Вал несколько раз меняет диаметр на длине всего 18 мм. Эти изменения создают близко расположенные уступы и более крупные участки, которые должны оставаться правильно расположенными вдоль детали.

Токарная обработка создает эту базовую геометрию.

Дополнительные некруглые элементы затем завершаются фрезерованием. Вместо того чтобы рассматривать два процесса независимо, последовательность обработки планируется с учетом готового компонента и ссылок, определенных на чертеже заказчика.

Вот гдетокарная и фрезерная обработка с ЧПУработает хорошо: большая часть материала эффективно обрабатывается на токарном станке, а фрезерование используется только там, где этого требует геометрия.

На маленькой детали важны взаимосвязи элементов

Общая длина 18 мм не оставляет большого расстояния между элементами.

Положение уступа, диаметр вала или вторичный обработанный элемент могут быть индивидуально правильными, но компонент все равно должен соответствовать размерным взаимосвязям, показанным на чертеже.

Несколько критических размеров в этом проекте указаны с допуском примерно±0,01 мм.

Мы фокусируемся на этих конкретных обозначениях, а не описываем всю деталь как компонент с допуском ±0,01 мм. Другие размеры производятся и проверяются в соответствии с их собственными допусками чертежа.

Это особенно важно при расчете стоимостидетали на заказ методом токарной обработки с ЧПУ. Размер детали сам по себе мало говорит о сложности обработки; плотность элементов, допуски и взаимосвязь операций обычно говорят нам гораздо больше.

Создание процесса для 8 000 штук

Для прототипа есть возможность потратить больше времени на определение того, как должен обрабатываться каждый элемент.

Заказ примерно на8 000 штуктребует другого подхода.

После подтверждения первых деталей последовательность обработки должна оставаться достаточно стабильной для серийного производства. Износ инструмента, условия резания и тенденции изменения размеров отслеживаются по мере продолжения партии, особенно в отношении элементов, обозначенных как критические на чертеже.

Цель состоит не в том, чтобы проверить качество деталей после обработки. Цель состоит в том, чтобы предотвратить отклонение процесса в первую очередь.

Это различие становится все более важным по мере роста объема производства.

Почему латунь подходит для этого производственного задания

Латунь хорошо обрабатывается и хорошо подходит для небольших точеных компонентов с несколькими диаметрами и вторичной обработкой.

Для этого проекта это помогает сохранить эффективность процесса резки при относительно большой партии.

Но мы не рассчитываем стоимость детали просто потому, что она «18 × 5 мм из латуни».

Фактическая стоимость обработки зависит от количества изменений диаметра, доступа инструмента, вторичного фрезерования, требований к допускам и того, насколько эффективно компонент может быть произведен повторно.

Поэтому наши предложения поизготовлению латунных деталей на заказ методом ЧПУосновываются на инженерном чертеже заказчика, а не только на общих размерах.

Токарная и фрезерная обработка как единая задача

Практический маршрут обработки для этого компонента включает:

Подготовка материала → Токарная обработка с ЧПУ → Вторичное фрезерование → Удаление заусенцев → Проверка размеров → Упаковка

Токарная операция создает профиль вала и основные размерные ссылки. Фрезерование завершает элементы, которые не могут быть созданы вокруг оси вращения.

После обработки заусенцы вокруг небольших уступов и фрезерованных участков необходимо тщательно удалить. На компоненте шириной всего 5 мм чрезмерная обработка кромок может повлиять на элемент гораздо легче, чем на большой детали.

Готовые детали должны быть чистыми, но геометрия, установленная во время обработки, все еще должна оставаться неповрежденной.

Изготовлено по чертежу заказчика

Это не каталожный штифт и не стандартный латунный вал.

Этоизготовленный на заказ компонент, произведенный в соответствии с инженерными требованиями заказчика.

Это различие является центральным для того, как мы предоставляемуслуги по токарной обработке на заказ с ЧПУ.

Заказчики отправляют нам свои 2D-чертежи и 3D-модели, и мы анализируем материал, геометрию, допуски, количество и любые элементы, требующие операций, выходящих за рамки обычной токарной обработки.

Некоторые детали остаются полностью на токарном станке. Другие требуют сверления, нарезания канавок, нарезания резьбы или фрезерования. Для таких компонентов, как этот, комбинирование токарной обработки с вторичным фрезерованием является более подходящим маршрутом.

Процесс выбирается для детали, а не заставлять каждый чертеж использовать один и тот же метод обработки.

Услуги по токарной обработке на заказ с ЧПУ для малых прецизионных компонентов

YS Precision производитдетали на заказ методом токарной обработки с ЧПУдля медицинского оборудования и других промышленных применений, от прототипов до серийного производства.

Типичные работы включают малые валы, штифты, втулки, проставки, резьбовые компоненты и другие прецизионные крепежные изделия на основе чертежей.

Мы обрабатываем латунь, нержавеющую сталь, алюминий и другие указанные материалы. Когда точеный компонент также содержит плоские участки, пазы, поперечные отверстия или другие невращающиеся элементы, мы можем комбинироватьтокарную обработку с ЧПУ с фрезерованием или токарно-фрезерной обработкой, чтобы завершить деталь.

Для малых прецизионных компонентов наша оценка основана на том, что фактически показано на чертеже: материал, элементы, критические допуски и требуемое количество.

Малые размеры, требования производственного уровня

Эта латунная деталь для медицинского оборудования имеет размеры всего18 × 5 мм. Что определяет проект, так это не его размер, а то, что должно поместиться в эти размеры.

Несколько точеных диаметров и уступов расположены близко друг к другу. Дополнительные элементы требуют фрезерования. Выбранные размеры контролируются с допуском примерно±0,01 мм, и весь процесс обработки должен оставаться повторяемым для примерно8 000 штук.

Это типичная причина, по которой заказчики ищутпоставщика услуг по токарной и фрезерной обработке на заказ с ЧПУ, а не источник стандартных точеных крепежных изделий.

Если у вас есть похожий малый вал, штифт или заказной латунный компонент, отправьте нам чертеж вместе с материалом, количеством и критическими допусками. Мы можем проанализировать фактические элементы, прежде чем рекомендовать маршрут обработки и подготовить предложение.