ব্রাস মেডিকেল ডিভাইস পার্টসের জন্য কাস্টম সিএনসি টার্নিং ও মিলিং

এই ব্রাস কম্পোনেন্টটি মাত্র ১৮ × ৫ মিমি, কিন্তু সেই ছোট আকারের মধ্যে বেশ কয়েকটি মেশিনিং করা বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

মেডিকেল সরঞ্জামের জন্য উৎপাদিত এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের একজন গ্রাহকের কাছে পাঠানো হয়েছে, এই অংশটিতে একটি সরু শ্যাফটের সাথে এর দৈর্ঘ্য বরাবর একাধিক ধাপে ধাপে ব্যাস, শোল্ডার এবং উত্থিত অংশগুলি একত্রিত করা হয়েছে। অতিরিক্ত অ-ঘূর্ণায়মান বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য প্রধান টার্নিং কাজের পরে মিলিংয়ের প্রয়োজন হয়।

গ্রাহকের প্রায় ৮,০০০ পিস প্রয়োজন ছিল, যেখানে নির্বাচিত গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলি প্রায় ±০.০imm জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্য থাকতে হবে।

এই ধরনের একটি অংশের জন্য, কাজটি কেবল ছোট কিছু মেশিনিং করার বিষয় নয়। আসল কাজটি হল একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়া স্থাপন করা যা হাজার হাজার উপাদানের মধ্যে অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি ধরে রাখতে পারে।

প্রকল্পের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

একটি সাধারণ টার্নড পিনের চেয়ে বেশি

কম্পোনেন্টের বেশিরভাগ অংশ ঘূর্ণায়মান, যা প্রিসিশন সিএনসি টার্নিং কে শুরুর বিন্দু করে তোলে।

শ্যাফটটি মাত্র ১৮ মিমি দৈর্ঘ্যের উপর দিয়ে বেশ কয়েকবার ব্যাস পরিবর্তন করে। এই পরিবর্তনগুলি ঘনিষ্ঠভাবে অবস্থিত শোল্ডার এবং বৃহত্তর অংশ তৈরি করে যা অংশ বরাবর সঠিকভাবে অবস্থান ধরে রাখতে হবে।

টার্নিং এই মৌলিক জ্যামিতি স্থাপন করে।

অতিরিক্ত অ-গোলাকার বৈশিষ্ট্যগুলি তখন মিলিং দ্বারা সম্পন্ন হয়। দুটি প্রক্রিয়াকে স্বাধীনভাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে, মেশিনিং ক্রমটি সমাপ্ত কম্পোনেন্ট এবং গ্রাহকের অঙ্কনে সংজ্ঞায়িত রেফারেন্সগুলির চারপাশে পরিকল্পনা করা হয়।

এখানেই সিএনসি টার্নিং এবং মিলিং ভাল কাজ করে: বেশিরভাগ উপাদান লেথে দক্ষতার সাথে পরিচালনা করা হয়, যখন মিলিং কেবল সেখানেই ব্যবহৃত হয় যেখানে জ্যামিতি এটির প্রয়োজন হয়।

একটি ছোট অংশে, বৈশিষ্ট্যের সম্পর্ক গুরুত্বপূর্ণ

একটি ১৮ মিমি সামগ্রিক দৈর্ঘ্য বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে খুব বেশি দূরত্ব রাখে না।

একটি শোল্ডারের অবস্থান, শ্যাফটের ব্যাস বা মাধ্যমিক মেশিনিং করা বৈশিষ্ট্য পৃথকভাবে সঠিক হতে পারে, তবে কম্পোনেন্টটিকে এখনও অঙ্কনে দেখানো মাত্রিক সম্পর্কগুলির সাথে মিলতে হবে।

এই প্রকল্পের বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা প্রায় ±০.০imm জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্য থাকতে হবে।

আমরা পুরো অংশটিকে ±০.০imm অংশ হিসাবে বর্ণনা করার পরিবর্তে সেই নির্দিষ্ট কলআউটগুলিতে ফোকাস করি। অন্যান্য মাত্রাগুলি তাদের নিজস্ব অঙ্কন সহনশীলতা অনুযায়ী উৎপাদিত এবং পরিদর্শন করা হয়।

এটি বিশেষ করে কাস্টম সিএনসি টার্নড পার্টস কোট করার সময় গুরুত্বপূর্ণ। অংশের আকার একা মেশিনিংয়ের অসুবিধা সম্পর্কে খুব কম বলে; বৈশিষ্ট্যের ঘনত্ব, সহনশীলতা এবং ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে সম্পর্ক সাধারণত আমাদের আরও অনেক কিছু বলে।

৮,০০০ পিসের জন্য একটি প্রক্রিয়া তৈরি করা

একটি প্রোটোটাইপের জন্য, প্রতিটি বৈশিষ্ট্য কীভাবে মেশিনিং করা উচিত তা নির্ধারণ করার জন্য আরও সময় ব্যয় করার সুযোগ থাকে।

প্রায় ৮,০০০ পিস এর একটি অর্ডারের জন্য একটি ভিন্ন পদ্ধতির প্রয়োজন।

প্রথম অংশগুলি নিশ্চিত হওয়ার পরে, পুনরাবৃত্তি উৎপাদনের জন্য মেশিনিং ক্রমটি যথেষ্ট স্থিতিশীল থাকতে হবে। ব্যাচ চলতে থাকলে, বিশেষ করে অঙ্কনে গুরুত্বপূর্ণ হিসাবে চিহ্নিত বৈশিষ্ট্যগুলির চারপাশে, সরঞ্জাম পরিধান, কাটিং শর্ত এবং মাত্রিক প্রবণতাগুলি পর্যবেক্ষণ করা হয়।

লক্ষ্য হল মেশিনিংয়ের পরে অংশগুলিতে গুণমান পরিদর্শন করা নয়। এটি প্রথম স্থানে প্রক্রিয়াটিকে বিচ্যুত হওয়া থেকে বিরত রাখা।

উৎপাদন পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে এই পার্থক্যটি ক্রমশ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

কেন ব্রাস এই উৎপাদন কাজের জন্য উপযুক্ত

ব্রাস পরিষ্কারভাবে মেশিনিং হয় এবং একাধিক ব্যাস এবং মাধ্যমিক মেশিনিং সহ ছোট টার্নড কম্পোনেন্টগুলির জন্য উপযুক্ত।

এই প্রকল্পের জন্য, এটি একটি তুলনামূলকভাবে বড় ব্যাচ জুড়ে কাটিং প্রক্রিয়াটিকে দক্ষ রাখতে সহায়তা করে।

তবে আমরা কেবল একটি অংশ কোট করি না কারণ এটি "১৮ × ৫ মিমি ব্রাস"।

প্রকৃত মেশিনিং খরচ ব্যাসের পরিবর্তন, সরঞ্জাম অ্যাক্সেস, মাধ্যমিক মিলিং, সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা এবং কম্পোনেন্টটি কত দক্ষতার সাথে বারবার উৎপাদন করা যেতে পারে তার উপর নির্ভর করে।

আমাদের কাস্টম ব্রাস সিএনসি মেশিনিং কোটেশনগুলি তাই সামগ্রিক মাত্রাগুলির পরিবর্তে গ্রাহকের ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে তৈরি হয়।

টার্নিং এবং মিলিং একটি কাজ হিসাবে

এই কম্পোনেন্টের জন্য একটি ব্যবহারিক মেশিনিং রুট অন্তর্ভুক্ত করে:

উপাদান প্রস্তুতি → সিএনসি টার্নিং → মাধ্যমিক মিলিং → ডিবুরিং → মাত্রিক পরিদর্শন → প্যাকিং

টার্নিং অপারেশন শ্যাফটের প্রোফাইল এবং প্রধান মাত্রিক রেফারেন্স তৈরি করে। মিলিং সেই বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পন্ন করে যা টার্নিং অক্ষের চারপাশে তৈরি করা যায় না।

মেশিনিংয়ের পরে, ছোট শোল্ডার এবং মিলিং করা এলাকার চারপাশের বারগুলি সাবধানে অপসারণ করতে হবে। ৫ মিমি আকারের একটি কম্পোনেন্টে, অতিরিক্ত প্রান্ত ফিনিশিং একটি বড় অংশের চেয়ে একটি বৈশিষ্ট্যকে অনেক সহজে প্রভাবিত করতে পারে।

সমাপ্ত অংশগুলি পরিষ্কার হতে হবে, তবে মেশিনিংয়ের সময় প্রতিষ্ঠিত জ্যামিতি এখনও অক্ষত থাকতে হবে।

গ্রাহকের অঙ্কন অনুযায়ী তৈরি

এটি একটি ক্যাটালগ পিন বা একটি স্ট্যান্ডার্ড ব্রাস শ্যাফট নয়।

এটি একটি কাস্টম মেশিনিং করা কম্পোনেন্ট যা গ্রাহকের ইঞ্জিনিয়ারিং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উৎপাদিত হয়।

এই পার্থক্যটি আমরা যেভাবে কাস্টম সিএনসি টার্নিং পরিষেবা জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্য থাকতে হবে।

গ্রাহকরা আমাদের তাদের ২ডি অঙ্কন এবং ৩ডি মডেল পাঠান, এবং আমরা উপাদান, জ্যামিতি, সহনশীলতা, পরিমাণ এবং প্রচলিত টার্নিংয়ের বাইরে যে কোনও বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অপারেশন প্রয়োজন তা পর্যালোচনা করি।

কিছু অংশ সম্পূর্ণরূপে লেথে থাকে। অন্যদের জন্য ড্রিলিং, গ্রুভিং, থ্রেডিং বা মিলিংয়ের প্রয়োজন হয়। এই ধরনের কম্পোনেন্টের জন্য, টার্নিংয়ের সাথে মাধ্যমিক মিলিংয়ের সমন্বয় আরও উপযুক্ত রুট।

প্রক্রিয়াটি প্রতিটি অঙ্কনকে একই মেশিনিং পদ্ধতিতে জোর করার পরিবর্তে অংশের জন্য নির্বাচন করা হয়।

ছোট প্রিসিশন কম্পোনেন্টগুলির জন্য কাস্টম সিএনসি টার্নিং পরিষেবা

YS Precision মেডিকেল সরঞ্জাম এবং অন্যান্য শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাস্টম সিএনসি টার্নড পার্টস তৈরি করে, প্রোটোটাইপ থেকে পুনরাবৃত্তি ব্যাচ উৎপাদন পর্যন্ত।

সাধারণ কাজের মধ্যে রয়েছে ছোট শ্যাফট, পিন, স্লিভ, বুশিং, স্পেসার, থ্রেডেড কম্পোনেন্ট এবং অন্যান্য অঙ্কন-ভিত্তিক প্রিসিশন হার্ডওয়্যার।

আমরা ব্রাস, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য নির্দিষ্ট উপকরণ মেশিনিং করি। যখন একটি টার্নড কম্পোনেন্টে ফ্ল্যাট, স্লট, ক্রস হোল বা অন্যান্য অ-ঘূর্ণায়মান বৈশিষ্ট্যও থাকে, তখন আমরা অংশটি সম্পূর্ণ করার জন্য সিএনসি টার্নিংয়ের সাথে মিলিং বা টার্ন-মিল মেশিনিং একত্রিত করতে পারি।

ছোট প্রিসিশন কম্পোনেন্টগুলির জন্য, আমাদের কোটেশন অঙ্কনে যা দেখানো হয়েছে তার উপর ভিত্তি করে তৈরি হয়: উপাদান, বৈশিষ্ট্য, গুরুত্বপূর্ণ সহনশীলতা এবং প্রয়োজনীয় পরিমাণ।

ছোট মাত্রা, উৎপাদন-স্তরের প্রয়োজনীয়তা

এই ব্রাস মেডিকেল সরঞ্জাম অংশটি মাত্র ১৮ × ৫ মিমি পরিমাপ করে। প্রকল্পটি কী সংজ্ঞায়িত করে তা এর আকার নয়, বরং সেই মাত্রাগুলির মধ্যে কী ফিট করতে হবে।

একাধিক টার্নড ব্যাস এবং শোল্ডার একসাথে বসে। অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য মিলিংয়ের প্রয়োজন হয়। নির্বাচিত মাত্রাগুলি প্রায় ±০.০imm পর্যন্ত নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং সম্পূর্ণ মেশিনিং প্রক্রিয়াটি প্রায় ৮,০০০ পিস জুড়ে পুনরাবৃত্তিযোগ্য থাকতে হবে।

এটি একটি সাধারণ কারণ গ্রাহকরা স্ট্যান্ডার্ড টার্নড হার্ডওয়্যারের উৎসের পরিবর্তে একটি কাস্টম সিএনসি টার্নিং এবং মিলিং সরবরাহকারী খোঁজেন।

আপনার যদি অনুরূপ একটি ছোট শ্যাফট, পিন বা কাস্টম ব্রাস কম্পোনেন্ট থাকে, তবে অঙ্কনটি উপাদান, পরিমাণ এবং গুরুত্বপূর্ণ সহনশীলতার সাথে আমাদের পাঠান। আমরা মেশিনিং রুট সুপারিশ করার এবং একটি কোটেশন প্রস্তুত করার আগে প্রকৃত বৈশিষ্ট্যগুলি পর্যালোচনা করতে পারি।