CNC-draaien en frezen op maat voor onderdelen van medische apparaten van koper

Deze koperen component is slechts ongeveer18 × 5 mm, maar verscheidene bewerkte elementen zijn geconcentreerd in die kleine omhulsel.

Het onderdeel is vervaardigd voor medische apparatuur en verscheept naar een klant in de Verenigde Staten en combineert een slanke as met meerdere trappen met een diameter, schouders en verhoogde secties langs de lengte.Bijkomende niet-rotatiemogelijkheden vereisen freeswerk na het hoofddraaiwerk.

De klant heeft ongeveer8, 000 stuks, met geselecteerde kritische afmetingen gespecificeerd op ongeveer± 0,01 mm.

Voor een onderdeel als dit gaat het niet alleen om het bewerken van iets kleins. Het werkelijke werk is het opzetten van een herhaalbaar proces dat de tekenvereisten kan bevatten van duizenden componenten.

Overzicht van het project

Meer dan een eenvoudige draaiende speld

Het grootste deel van het onderdeel is rotationeel, waardoorCNC-bewerking met precisiehet startpunt.

De diameter van de as verandert meerdere malen over een lengte van slechts 18 mm. Deze veranderingen zorgen voor dicht uit elkaar gelegen schouders en grotere secties die correct langs het onderdeel moeten worden geplaatst.

Door te draaien ontstaat deze basisgeometrie.

In plaats van de twee processen afzonderlijk te behandelen, worden de extra niet-ronde elementen vervolgens door frezen afgerond.de bewerkingsvolgorde wordt geplanned rond het eindonderdeel en de op de tekening van de klant vastgestelde referenties;.

Dit is waarCNC-draaien en frezenwerkt goed: het grootste deel van het materiaal wordt efficiënt behandeld op de draaibank, terwijl het frezen alleen wordt gebruikt waar de geometrie dit vereist.

In een klein deel zijn karakteristieke relaties van belang

Een totale lengte van 18 mm laat niet veel afstand tussen de elementen achter.

Een schouderpositie, asdiameter of secundaire bewerkte eigenschap kan individueel correct zijn, maar het onderdeel moet nog steeds overeenkomen met de op de tekening aangegeven dimensionale verhoudingen.

Een aantal kritieke aspecten van dit project zijn gespecificeerd op ongeveer± 0,01 mm.

Wij richten ons op die specifieke oproepen in plaats van het hele onderdeel te beschrijven als een ±0,01 mm onderdeel.

Dit is met name van belang bij het citerenop maat gemaakte CNC-gedraaide onderdelenDe grootte van het onderdeel alleen zegt weinig over de bewerkingsmoeilijkheden; de kenmerkendichtheid, tolerantie en de relatie tussen de bewerkingen vertellen ons meestal veel meer.

Een proces bouwen voor 8.000 stukken

Voor een prototype is er ruimte om meer tijd te besteden aan het vaststellen van de manier waarop elk onderdeel moet worden bewerkt.

Een orde van ongeveer8, 000 stuksEen andere aanpak is nodig.

Eenmaal de eerste onderdelen zijn bevestigd, moet de bewerkingssequentie stabiel genoeg blijven voor herhaalde productie.,met name rond de op de tekening als kritisch aangeduide kenmerken.

Het doel is niet om de kwaliteit van de onderdelen na bewerking te controleren, maar om het proces in de eerste plaats te voorkomen dat het afdrijft.

Dit onderscheid wordt steeds belangrijker naarmate de productiehoeveelheid toeneemt.

Waarom messing geschikt is voor deze productie

Messing is goed geschikt voor kleine gedraaide onderdelen met meerdere diameters en secundaire bewerking.

Voor dit project helpt dat het snijproces efficiënt te houden over een relatief grote partij.

Maar wij noemen geen onderdeel alleen maar omdat het ¥18 × 5 mm messing is.

De werkelijke bewerkingskosten zijn afhankelijk van het aantal veranderingen van de diameter, de toegang tot gereedschappen, secundair frezen, tolerantievereisten en de efficiëntie waarmee het onderdeel herhaaldelijk kan worden geproduceerd.

OnzeCNC-bewerking op maat van koperde offertes zijn daarom gebaseerd op de technische tekening van de klant en niet alleen op de totale afmetingen.

Draaien en frezen als één taak

Een praktische bewerkingsroute voor dit onderdeel omvat:

Materiaalbereiding → CNC-draaien → secundair frezen → afborren → dimensiecontrole → verpakken

De draaibank maakt het asprofiel en de hoofddimensionale referenties.

Na bewerking moeten de buizen rond de kleine schouders en de bewerkte gebieden zorgvuldig worden verwijderd.overmatige rand afwerking kan een kenmerk veel gemakkelijker beïnvloeden dan het zou in een groot deel.

De afgewerkte onderdelen moeten schoon zijn, maar de geometrie die tijdens de bewerking is vastgesteld, moet nog steeds intact blijven.

Geproduceerd naar de tekening van de klant

Dit is geen cataloguspen of een standaard messing schacht.

Het is eenop maat bewerkte onderdeelgeproduceerd volgens de technische eisen van de klant.

Dat onderscheid is van cruciaal belang voor de manier waarop wijop maat gemaakte CNC-draaien.

Klanten sturen ons hun 2D tekeningen en 3D modellen, en we bekijken het materiaal, de geometrie, toleranties, kwantiteit en alle functies die operaties buiten conventionele draaien vereisen.

Sommige onderdelen blijven volledig op de draaibank. Andere vereisen boren, groeven, draadjes of frezen. Voor onderdelen zoals deze is het combineren van draaien met secundaire frezen de meest geschikte route.

Het proces wordt geselecteerd voor het onderdeel in plaats van elke tekening in dezelfde bewerkingsmethode te dwingen.

Aanpassingen voor CNC-draaien voor kleine precisiecomponenten

YS Precision maaktop maat gemaakte CNC-gedraaide onderdelenvoor medische apparatuur en andere industriële toepassingen, van prototypes tot herhaalde productie van batches.

Typisch werk omvat kleine schachten, pinnen, mouwen, busjes, afstandsbedienden, draadcomponenten en andere op tekeningen gebaseerde precisie-hardware.

Wij bewerken messing, roestvrij staal, aluminium en andere gespecificeerde materialen.CNC-draaien met frees- of draaimolenbewerkingom het deel te voltooien.

Voor kleine precisiecomponenten is onze offerte gebaseerd op wat er op de tekening daadwerkelijk wordt weergegeven: materiaal, kenmerken, kritische toleranties en vereiste hoeveelheid.

Kleine afmetingen, vereisten voor de productie

Dit medische uitrusting deel meten alleen18 × 5 mmWat het project definieert is niet de grootte, maar wat binnen die afmetingen moet passen.

Een aantal gedraaide diameters en schouders zitten dicht bij elkaar.± 0,01 mm, en het volledige bewerkingsproces moet herhaalbaar blijven over de hele8, 000 stuks.

Dat is een typische reden waarom klanten naar eenleverancier van CNC-draai- en freesmachines op maatIn plaats van een bron voor standaard hardware.

Als u een vergelijkbare kleine as, pin of aangepaste koperen onderdeel, stuur ons de tekening samen met het materiaal, de hoeveelheid en de kritische toleranties.We kunnen de werkelijke kenmerken te bekijken voordat het aanbevelen van de bewerkingsroute en het voorbereiden van een offerte.