CNC-draaien op maat voor elektrische hardwarecomponenten

Dit kleine koperen onderdeel werd vervaardigd voor een elektrisch product en aan een klant in Duitsland geleverd.

De rol gaat alleen over15 × 4,5 mm, maar er gebeurt nogal wat langs dat korte profiel: verschillende trappen diameters, smalle cirkelvormige kenmerken en een bewerkte middelste gat.

De klant heeft zowel een2D-technische tekeningen en 3D-modellenVolgens de tekening heeft het gat een+0,02 mm tolerantie, terwijl de relevante buitendiameter wordt gecontroleerd-0,05 mm.

De bestelling was ongeveer8500 stuks.

Dit is geen standaard messingstuk of catalogusartikel.op maat gemaakte CNC-geschakelde onderdelenBij deze hoeveelheid moet het draaiproces ook praktisch genoeg zijn om duizenden keren te herhalen.

Specificaties van het project

Een kort stuk met verschillende veranderingen

Op het eerste gezicht lijkt dit een eenvoudig draaibankonderdeel.

Het grootste deel van de geometrie is rotationeel, waardoorCNC-draaienMaar kijk eens goed en je ziet dat er verschillende veranderingen in de diameter in een heel kort lichaam zitten.

Dat beïnvloedt de volgorde van het draaien.

Er is weinig waarde in het toevoegen van secundaire bewerking wanneer de vereiste geometrie op de draaibank kan blijven.Het rechtstreeks houden van het proces vermindert ook de manipulatie en onnodige cyclustijd.

Een paar extra seconden op één deel klinken misschien niet belangrijk, maar duizenden keren herhaald, wel.

Het gat en de overdosis worden niet op dezelfde manier beheerd.

De 2D tekening geeft ons een van de nuttigere details over dit onderdeel.

Het gespecificeerde gat wordt gecontroleerd op+0,02 mm, terwijl de desbetreffende OD een-0,05 mm tolerantie.

Dit zijn eenzijdige tolerantievereisten, dus we behandelen ze niet als generieke ± afmetingen of streven simpelweg naar de nominale waarde.

Tijdens de bewerking en inspectie moet elk element binnen zijn eigen toegestane tolerantie blijven.

Dit is ook de reden waarom de 2D-tekening belangrijk blijft, zelfs als er een compleet 3D-model beschikbaar is.

Voor een klein op maat gemaakt onderdeel vertellen die grenzen ons vaak meer over de bewerkingswerkzaamheden dan de totale grootte.

Het proces op de draaibank houden

De klant heeft voor dit onderdeel messing gespecificeerd en de onderdeelgeometrie is goed geschikt voor het draaien.

Het afgestemde profiel, de smalle cirkelvormige kenmerken en het middelste gat kunnen worden geproduceerd zonder een onnodig ingewikkelde bewerkingsroute in te voeren.

Die eenvoud wordt nuttig bij de productiehoeveelheid.

Elke extra opstelling betekent meer hantering. Elke onnodige werktuigbeweging voegt tijd toe. Geen van beide is bijzonder belangrijk voor één prototype,Maar beide zijn de moeite waard om te overwegen wanneer hetzelfde onderdeel moet worden geproduceerd.8500 keer..

Voor dit deel is de verstandige aanpak eenvoudig: het rotatiewerk op de draaibank behouden en de draaisequentie zo stabiel mogelijk maken.

Wat verandert wanneer de bestelling 8.500 stuks bereikt

De eerste paar delen vertellen ons of de opstelling werkt.

De rest van de volgorde vertelt ons of het proces werkt.

Tijdens een langere productie loop ontwikkelt het slijtage van het gereedschap zich geleidelijk.Dimensionele drift kan beginnen te tonen in het gat of overdosis voordat er iets duidelijk verkeerd op de machine ziet.

De dicht op elkaar geplaatste profielonderdelen moeten ook schoon blijven tijdens de productie.

De vraag is dus niet alleen of de machine nog steeds onderdelen snijdt, maar of de onderdelen die later van elkaar worden gehaald, nog steeds dezelfde tekeningsgrenzen hebben als de eerdere.

Dat is het moment waarop de dimensiecontroles tijdens het proces deel uitmaken van de normale productie en niet iets overblijven tot de volledige batch is afgerond.

Waarom we zowel 2D als 3D bestanden nodig hebben

VoorCNC-draaien op maat op basis van tekeningen van de klant, dienen de 2D- en 3D-bestanden voor verschillende doeleinden.

Het 3D-model helpt ons de volledige vorm snel te begrijpen, vooral wanneer meerdere kleine profielveranderingen dicht bij elkaar zitten.

De 2D-tekening bevat de productie-informatie: tolerantierichtingen, afmetingsgrens en andere aantekeningen die tijdens de productie moeten worden gecontroleerd.

Voor dit deel is het onderscheid bijzonder duidelijk.

Een 3D-model kan ons een diameter van 4,5 mm laten zien. De 2D-tekening vertelt ons of die diameter boven nominaal, onder nominaal of beide mag gaan.

Deze informatie heeft invloed op de bewerkings- en inspectiewijze van het onderdeel.

Waar dit past in ons CNC-draaiwerk

YS Precision biedtop maat gemaakte CNC-draaienvoor op tekeningen gebaseerde metalen componenten in plaats van alleen standaard hardware.

Ons draaiwerk omvat kleine koperen onderdelen zoals deze, evenals pinnen, assen, mouwen, buizen, afstandsbomen, draadpartijen en andere roterende onderdelen.

Afhankelijk van het ontwerp van de klant kan de bewerking OD/ID draaien, boren, boren, groeven en draadvorming omvatten.De in de bijlage vermelde systemen kunnen worden gebruikt voor de productie van de volgende materialen:.

We werken metmessing, roestvrij staal, aluminium en andere gespecificeerde materialenvoor elektrische apparatuur, automatisering, medische hulpmiddelen en andere industriële toepassingen.

De bewerkingsroute wordt beslist nadat we de tekening hebben gezien, niet eerder.

Kleine rol, productieniveau denken

Er is geen reden om dit koperen onderdeel moeilijker te laten klinken dan het is.

Het is een15 × 4,5 mm op maat gedraaid onderdeelHet CNC-draaien is precies het proces dat we verwachten te gebruiken.

Wat de baan verandert, is de hoeveelheid.

Bij 8.500 stuks worden kleine beslissingen in gereedschap, bewerkingsvolgorde en inspectie vaak genoeg herhaald om van belang te zijn.+0,02 mm gat en -0,05 mm ODHet geeft ons ook duidelijke afmetingen om te zien hoe de partij vordert.

Dat is het deel van het project dat we het nuttigst vinden: niet bewijzen dat één klein messingonderdeel kan worden bewerkt,maar het opzetten van het werk zodat er duizenden van hen kunnen worden geproduceerd uit dezelfde klant tekening zonder het proces ingewikkelder dan het moet zijn