Tornitura CNC in ottone su misura per componenti di apparecchiature elettriche

Questo piccolo componente in ottone è stato realizzato per un prodotto elettrico e fornito a un cliente in Germania.

La parte riguarda solo15 × 4,5 mm, ma c'è un bel po' di cose che accadono lungo quel profilo corto: diversi diametri a gradini, strette caratteristiche circolari e un foro centrale lavorato.

Il cliente ha fornito sia unDisegno di ingegneria 2D e modello 3DSecondo il disegno, il buco ha unTolleranza di +0,02 mm, mentre il diametro esterno corrispondente è controllato per- 0,05 mm.

L'ordine era di circa8500 pezzi.

Non si tratta di un supporto in ottone standard o di un articolo di catalogo.parte girata CNC su misuraIn questo modo, le dimensioni, i limiti di tolleranza e la geometria derivano tutti dal progetto del cliente.

Specificativi del progetto

Una breve parte con diversi cambiamenti

A prima vista, sembra una semplice parte di tornio.

La maggior parte della geometria è rotazionale, il che rendeTornitura CNCGuardate più da vicino, però, e diverse variazioni di diametro sono riunite in un corpo molto corto.

Questo influenza il modo in cui la sequenza di rotazione è organizzata.

Per un ordine di 8.500 pezzi, la geometria necessaria può rimanere sul tornio.mantenere il processo diretto riduce anche la movimentazione e il tempo di ciclo inutile.

Alcuni secondi in più su una parte potrebbero non sembrare importanti, ripetute migliaia di volte lo sono.

Il buco e l' overdose non sono controllati allo stesso modo.

Il disegno 2D ci dà uno dei dettagli più utili su questo componente.

Il foro specificato è controllato per+0,02 mm, mentre il relativo DO ha unTolleranza -0,05 mm.

Si tratta di requisiti di tolleranza unilaterali, per cui non li trattiamo come dimensioni generiche o non ci concentriamo semplicemente sul valore nominale.

Durante la lavorazione e l'ispezione, ogni elemento deve rimanere entro la sua zona di tolleranza consentita.

Questo è anche il motivo per cui il disegno 2D rimane importante anche quando è disponibile un modello 3D completo. Il modello mostra la geometria molto chiaramente, ma il disegno ci dice dove sono i limiti dimensionali.

Per un piccolo componente trasformato su misura, questi limiti spesso ci dicono di più sul lavoro di lavorazione rispetto alla dimensione complessiva.

Mantenere il processo sul tornio

Il cliente ha specificato ottone per questo componente, e la geometria della parte è ben adatta alla tornitura.

Il profilo esterno a gradini, le strette caratteristiche circolari e il foro centrale possono essere prodotti senza introdurre un percorso di lavorazione inutilmente complicato.

Questa semplicità diventa utile alla quantità di produzione.

Ogni configurazione aggiuntiva significa una maggiore maneggevolezza, ogni movimento inutile dell'utensile aumenta il tempo.ma entrambi meritano di essere considerati quando lo stesso componente deve essere prodotto8500 volte.

Per questa parte, l'approccio ragionevole è semplice: mantenere il lavoro di rotazione sul tornio e rendere la sequenza di tornitura il più stabile possibile.

Cosa cambia quando l'ordine raggiunge 8.500 pezzi

Le prime parti ci dicono se la trappola funziona.

Il resto dell'ordine ci dice se il processo funziona.

Durante una produzione più lunga, l'usura degli strumenti si sviluppa gradualmente.la deriva dimensionale può iniziare a mostrare nel buco o OD prima che qualcosa sembra ovviamente sbagliato alla macchina.

Anche le caratteristiche del profilo a distanza ravvicinata devono rimanere pulite mentre la produzione continua.

La domanda utile non è quindi semplicemente se la macchina sta ancora tagliando le parti, ma se le parti che vengono tolte più tardi nel corso seguono ancora gli stessi limiti di disegno di quelle precedenti.

È qui che i controlli dimensionali in corso di lavorazione diventano parte della produzione normale piuttosto che qualcosa che rimane fino a quando il lotto completo non è finito.

Perché abbiamo bisogno sia dei file 2D che di quelli 3D

Pertornitura CNC su misura a partire da disegni del cliente, i file 2D e 3D hanno scopi diversi.

Il modello 3D ci aiuta a comprendere rapidamente la forma completa, specialmente quando diverse piccole variazioni di profilo si trovano vicine.

Il disegno 2D contiene le informazioni di fabbricazione: indicazioni di tolleranza, limiti dimensionali e altre note che devono essere controllate durante la produzione.

Per questa parte la distinzione è particolarmente chiara.

Un modello 3D può mostrarci un diametro di 4,5 mm. Il disegno 2D ci dice se quel diametro è consentito di andare sopra il nominale, sotto il nominale, o entrambi.

Tali informazioni influiscono sul modo in cui il componente viene lavorato e ispezionato.

Dove si inserisce questo nel nostro lavoro di tornitura CNC su misura

YS Precision fornisceServizi di tornitura CNC su misuraper componenti metallici basati su disegni piuttosto che solo hardware standard.

Il nostro lavoro di tornitura comprende piccole parti in ottone come questa, così come perni, alberi, manicotti, buste, spaziatori, parti a filo e altri componenti di rotazione.

A seconda della progettazione del cliente, la lavorazione può includere la tornitura OD/ID, la perforazione, la perforazione, la scanalatura e il filettamento.le fessure o altre caratteristiche non rotazionali possono anche passare alla fresatura secondaria o alla lavorazione a rotazione quando il disegno lo richiede.

Lavoriamo conottone, acciaio inossidabile, alluminio e altri materiali specificatiper apparecchiature elettriche, automazione, dispositivi medici e altre applicazioni industriali.

Il percorso di lavorazione è deciso dopo aver visto il disegno, non prima.

Piccola parte, pensiero a livello di produzione

Non c'e' motivo di rendere questo componente di ottone piu' difficile di quanto non sia.

Si tratta di un15 × 4,5 mm, pezzo girato su misuraLa tornitura CNC è esattamente il processo che ci aspetteremmo di utilizzare.

Ciò che cambia il lavoro è la quantità.

A 8.500 pezzi, piccole decisioni nell'utensile, nella sequenza di lavorazione e nell'ispezione vengono ripetute abbastanza spesso da avere importanza.+0,02 mm di buco e -0,05 mm di ODCi danno anche dimensioni chiare da osservare mentre il lotto progredisce.

Questa è la parte del progetto che riteniamo più utile: non dimostrare che un piccolo componente in ottone possa essere lavorato,ma impostare il lavoro in modo che migliaia di loro possano essere prodotti dallo stesso disegno del cliente senza rendere il processo più complicato di quanto sia necessario