電気ハードウェア部品用カスタム真鍮CNC旋盤加工

この小さな真鍮部品は電気製品用に製造され、ドイツの顧客に供給されました。

部品のサイズは約15 x 4.5 mmですが、その短いプロファイルには多くの特徴があります。複数の段付き径、狭い円形の特徴、機械加工された中央の穴があります。

顧客は2Dエンジニアリング図面と3Dモデルの両方を提供しました。図面によると、穴の公差は+0.02 mmであり、関連する外径は-0.05 mm製造する必要がある場合は、どちらも考慮する価値があります。

注文数は約8,500個製造する必要がある場合は、どちらも考慮する価値があります。

これは標準的な真鍮継手やカタログ品ではありません。これはカスタムCNC旋盤加工部品であり、寸法、公差限界、形状はすべて顧客の設計によるものです。この数量では、旋盤加工プロセスは数千回繰り返しても実用的である必要があります。

プロジェクト仕様

複数の旋盤加工特徴を持つ短い部品

一見すると、これは単純な旋盤部品に見えます。

ほとんどの形状は回転対称であるため、CNC旋盤加工は自然なプロセスです。しかし、よく見ると、非常に短いボディに複数の径の変化が詰め込まれています。

それは旋盤加工シーケンスの配置に影響します。

必要な形状が旋盤上で加工できる場合、二次加工を追加する価値はほとんどありません。8,500個の注文では、プロセスを直接保つことで、取り扱いと不要なサイクルタイムも削減されます。

1つの部品で数秒追加されても重要ではないように聞こえるかもしれません。数千回繰り返されると、それらは重要になります。

穴と外径は同じ方法で管理されない

2D図面は、このコンポーネントに関する最も有用な詳細の1つを提供します。

指定された穴は+0.02 mmで管理され、関連する外径は-0.05 mmの公差製造する必要がある場合は、どちらも考慮する価値があります。

これらは片側公差要件であるため、一般的な±寸法として扱ったり、単に公称値を目指したりすることはありません。

機械加工および検査中、各特徴はその独自の許容公差ゾーン内に留まる必要があります。

これも、完全な3Dモデルが利用可能な場合でも、2D図面が重要である理由です。モデルは形状を非常に明確に示しますが、図面は寸法限界がどこにあるかを示します。

小さなカスタム旋盤加工部品の場合、それらの限界は、全体的なサイズよりも機械加工の仕事について多くを語ることがよくあります。

プロセスを旋盤上で維持する

顧客はこの部品に真鍮を指定しており、部品の形状は旋盤加工に適しています。

段付き外側プロファイル、狭い円形の特徴、中央の穴は、不必要に複雑な機械加工ルートを導入することなく製造できます。

そのシンプルさは生産量で役立ちます。

追加のセットアップごとに、より多くの取り扱いが必要になります。不要な工具の動きごとに、時間が追加されます。どちらも1つのプロトタイプにとっては特に重要ではありませんが、同じコンポーネントを8,500回製造する必要がある場合は、どちらも考慮する価値があります。

この部品の場合、 sensibleなアプローチは straightforwardです。回転作業を旋盤上で維持し、旋盤加工シーケンスを可能な限り安定させます。

注文が8,500個に達すると何が変わるか

最初の数個の部品は、セットアップが機能するかどうかを示します。

残りの注文は、プロセスが機能するかどうかを示します。

より長い生産実行中、工具の摩耗は徐々に進行します。この小さなコンポーネントでは、機械で明らかに間違っているように見える前に、穴や外径に寸法のずれが現れ始める可能性があります。

密接に配置されたプロファイルの特徴も、生産が続くにつれてクリーンに保つ必要があります。

したがって、有用な質問は、単に機械がまだ部品をカットしているかどうかではありません。それは、実行の後半に来る部品が、前半の部品と同じ図面限界に従っているかどうかです。

そこで、インプロセス寸法チェックは、バッチ全体が完了するまで残されるものではなく、通常の生産の一部となります。

2Dファイルと3Dファイルの両方が必要な理由

顧客の図面からのカスタムCNC旋盤加工では、2Dファイルと3Dファイルは異なる目的を果たします。3Dモデルは、特に複数の小さなプロファイル変更が近くに配置されている場合、完全な形状を迅速に理解するのに役立ちます。

2D図面は、製造情報（公差の方向、寸法限界、生産中に確認する必要があるその他の注記）を伝えます。

この部品の場合、その区別は特に明確です。

3Dモデルは4.5 mmの直径を示すことができます。2D図面は、その直径が公称値より上、公称値より下、またはその両方が許容されるかどうかを示します。

その情報は、コンポーネントの機械加工と検査の方法に影響します。

カスタムCNC旋盤加工業務における位置づけ

YS Precisionは、標準的なハードウェアだけでなく、図面ベースの金属部品の

カスタムCNC旋盤加工サービスを提供しています。当社の旋盤加工には、このような小さな真鍮部品のほか、ピン、シャフト、スリーブ、ブッシング、スペーサー、ねじ部品、その他の回転部品が含まれます。

顧客の設計に応じて、機械加工には外径/内径旋盤加工、穴あけ、ボーリング、溝加工、ねじ加工が含まれます。クロスホール、フラット、スロット、その他の非回転特徴を持つ部品も、図面で要求される場合は二次フライス加工または旋盤複合加工に移行できます。

電気機器、自動化、医療機器、その他の産業用途向けに、

真鍮、ステンレス鋼、アルミニウム、その他の指定された材料で作業しています。機械加工ルートは、図面を見てから決定されます。それ以前ではありません。

小さな部品、生産レベルの思考

この真鍮部品を実際よりも難しく見せる必要はありません。

これは、中央の穴、複数の密接に配置された直径、および明確な公差限界を持つ

15 x 4.5 mmのカスタム旋盤加工部品です。CNC旋盤加工は、まさに私たちが使用すると予想されるプロセスです。この仕事を変えるのは数量です。

8,500個の場合、工具、旋盤加工シーケンス、検査における小さな決定は、重要になるほど頻繁に繰り返されます。

+0.02 mmの穴と-0.05 mmの外径も、バッチが進むにつれて注意すべき明確な寸法を提供します。これがプロジェクトで最も役立つ部分です。1つの小さな真鍮部品を機械加工できることを証明することではなく、プロセスを必要以上に複雑にすることなく、同じ顧客の図面から数千個を製造できるように作業をセットアップすることです。