316 ステンレス 鋼 自動 シャフト の オーダーメイド CNC ターン ミル 加工

これは316 ステンレス鋼の軸自動化機器の顧客のためにオーダーメイド加工されました. その部品は約75 × 20 mm中央部分に平らなスライドを施す.

半径のほとんどは,CNC回転で作ることができる.平面は,加工経路を変える特徴である:フレッシングが必要で,回転軸の幾何学に対して正しい位置を維持しなければならない..

数々の重要な次元が,約±0.01mm生産量は約1500個.

この部分ではCNC回転機加工調整された生産計画の中で,回転と磨きの機能を完成させるための実用的な方法を与えてくれます.

プロジェクト概要

主に回転軸 平面を除いて

主体は自然なCNCターニングです

異なる軸径,肩,スレッドセクションはすべて同じ中心線を共有し,回転機で効率的に生産することができます.

それからアパートです

部品の小さな部分しか占めていませんが,従来のターニングでは作れない回転式ではない幾何学を導入しています.したがって,顧客の図面に従って機能を完了するためにフライリングを追加.

重要なのは その部品に 2 つの加工プロセスが必要であるということだけではありません床面は,回転中に既に確立された軸の幾何学に対して正しく位置する必要があります..

この部品はターンミルの機械加工磨き作業を関係のない副業として扱うのではなく

±0.01mmが重要なのは,図が決める

数々の重要な次元が,約±0.01mm.

これは,部品のすべての表面を ±0.01 mm に保持する必要があることを意味しません.

設計によって,これらの軸径,肩の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置,軸の位置など糸に関する特徴,または回転と磨きの幾何学的関係.

これは重要な部分ですお客様の図面からCNC加工.

目的は,あらゆる場所において可能な限り限られた許容量を適用することではなく,顧客の設計が実際に要求する寸法を制御することです.

同じ 計画 に 順応 し て くる と 磨く

この鉱山の生産経路は比較的直線です

材料の準備→CNC回転→スレッドリング→フレーシング→デブリング→検査→梱包

ターニングは主軸のプロフィールを確立する.フライリングはターニング軸の周りに生成できない平面を完成させる.

形状が許容する場合には,これらの操作を調整することで,不要な処理を削減し,回転した部分と磨いた部分の関係を維持するのに役立ちます.

約1500個分の 批量では 各部品の位置付けを 再び解決する代わりに 繰り返す生産経路もできます

この プロセス は 図 に 基づい て 行なわ れ て い ます.回転 が 十分 で ある 場合 に は 磨き を 追加 し て い ませ ん.また 明らかに 両方 を 必要 と し て いる 部品 に は,回転 だけ の プロセス を 強制 する こと を 試み て い ませ ん.

生産中の316ステンレス鋼の加工

顧客が指定した316 ステンレス.

303,316などのフリー加工ステンレスグレードと比較して,切断条件,チップ制御,ツール磨きにより多くの注意が必要です.このコンポーネントでは,いくつかの操作に適用されます:外向きの回転ロープとロープを

批量生産中に道具の状態が特に重要になります.

切断刃の磨損は,変化が視覚的に明らかになる前に,直径,糸のプロファイル,または磨きされた特徴に徐々に影響を与える可能性があります.生産中に適切な寸法が確認されるので,完全に検査に頼るのではなく,500個が加工されました.

目標は単純です. 製造後には,最初で承認された部品と同じ図面の要求事項に従います.

微小 な 粉砕 し た 部分 は まだ 清潔 な 仕上げ が 必要 です

磨き後,平面の周りの辺は制御された除垢が必要です.

細かい事のように聞こえますが 通常はそうですが 精密な部品の周りの材料を 過剰に取り除くと 形状が変わりますが 組み立ての際に 穴が残ると 問題が生じます

糸付きの部分や肩も同様です

普通の脱磨を 複雑なプロセスに 変えようとしません 完成した部品は サイズに 組み立てられた機能を 変えることなく 清潔でなければなりません

図面に合わせたシャフトの生産

このシャフトは 標準的なカタログ部品ではありません

顧客は,設計図を通じて材料,直径,糸,磨削特性,容量要件を定義します.機械加工と検査計画を決定するためにそれらの仕様を使用.

方法としてオーダーメイドのCNC回転部品一般的に

CNCターニングによって完全に完了することができます.他のフラット,クロスホール,スロットまたは作る他の非丸の特徴を含むCNC回転とフレーシング生産路線を改善する

製造方法は 実際の図面に書かれているもの次第です

このプロジェクトの組み合わせは簡単です 軸の幾何学を回し 糸を加工し 平面を磨き 突起を取り除き 重要だと判断された寸法を検査します

定番のCNCターニングとターンミルの機械加工サービス

YSプレシジョンはCNCターニングサービス軸,ピン,袖,ブッシング,スローリング部品,その他の描画ベースの金属部品

平面,横の穴,スロット,または追加の磨削機能と回転幾何学を組み合わせるとき,我々はまた提供することができますCNCターンミルの機械加工サービス顧客が事業を別々に調達することを要求する代わりに

材料には316 と 303 不同鋼,アルミ,銅,その他の指定金属自動化機器,医療機器,電子機器,その他の産業用アプリケーションをサポートします 試作品量から再生産や大量生産までです

客の図面から始めます.幾何学,材料,容量要求,量は加工経路を決定します.

ターニング パーツ を ターニング する だけ で ない 場合

この大部分は75 × 20 mm 316 不同鋼の軸機械の部品は 機械の部品です

中央平面は小さな特徴ですが,それは生産計画を変える.それはフレーズを必要とし,その回転軸の幾何学との関係は,約1,600kmで一貫して維持する必要があります.500個.

選択した±0.01mmの許容量さらに層を加えることで 最も重要な寸法は 最初の部分だけでなく 生産期間中も 制御されなければなりません

同様の供給源を供給する顧客に対して定番のCNC回転軸や回転ミルの部品2D/3Dファイル,材料の仕様,数量,部品がCNCターニング単独で,または組み合わせたターニングとフライディングプロセスに最も適しているかどうかを検討することができます.