Aanpassing van CNC-draaifabrieken voor 316 automatiseringsassen van roestvrij staal

Dit.316 as van roestvrij staalHet onderdeel werd op maat vervaardigd voor een klant van automatiseringsapparatuur in de Verenigde Staten.75 × 20 mm, met stapendameter, externe draden en een gefreesde platte in het midden gedeelte.

Het grootste deel van de geometrie kan worden geproduceerd door CNC-draaien.het vereist freeswerk en moet correct worden geplaatst ten opzichte van de geometrie van de gedraaide as.

Een aantal kritieke afmetingen zijn gespecificeerd op ongeveer± 0,01 mmVolgens de tekening van de klant.1500 stuks.

Voor dit deel,Machinerie voor CNC-draaiwerkHet is een praktische manier om de gedraaide en gefreesde elementen te voltooien binnen één gecoördineerd productieplan.

Overzicht van het project

Meestal een gedraaide as, behalve de platte.

Het hoofdstuk is een natuurlijk CNC-draaiwerk.

Verschillende asdiameters, schouders en draaide secties hebben allemaal dezelfde middellijn en kunnen efficiënt op de draaibank worden geproduceerd.

Dan is er nog de flat.

Het neemt slechts een klein deel van het onderdeel in beslag, maar introduceert een niet-rotatiegeometrie die door conventionele draaien niet kan worden bereikt.Het slijpen wordt daarom toegevoegd om het kenmerk volgens de tekening van de klant te voltooien.

Het belangrijkste punt is niet alleen dat het onderdeel twee bewerkingsprocessen vereist.Het geslepen element moet correct worden geplaatst ten opzichte van de bij het draaien reeds vastgestelde asgeometrie..

Dat maakt dit onderdeel zeer geschikt voorbewerkingen op draaistellenIn plaats van de freeswerkzaamheden als een niet-verwante secundaire activiteit te behandelen.

De tekening bepaalt waar ±0,01 mm van belang is

Een aantal kritieke afmetingen zijn gespecificeerd op ongeveer± 0,01 mm.

Dit betekent niet dat elk oppervlak van het onderdeel tot ±0,01 mm moet worden gehouden.

Tijdens de tekening herziening, we identificeren de strengere eisen en overwegen hoe ze betrekking hebben op de bewerkingssequentie.draadgerelateerde eigenschap of de relatie tussen de gedraaide en de freesgeometrie.

Dit is een belangrijk onderdeel vanCNC-bewerking op maat op basis van tekeningen van klanten.

Het doel is niet om overal de strengst mogelijke tolerantie toe te passen, maar om de afmetingen te controleren die het ontwerp van de klant werkelijk vereist.

Het draaien en malen in hetzelfde plan houden

Het productieproces voor deze schacht is relatief direct:

Materiaalbereiding → CNC-draaiing → draadvorming → frezen → afborren → inspectie → verpakken

Door te draaien wordt het profiel van de hoofdas gevormd.

Wanneer de geometrie dit toelaat, vermindert de coördinatie van deze bewerkingen onnodige manipulatie en helpt het de relatie tussen de gedraaide en de gefreesde elementen te behouden.

Voor een partij van ongeveer 1500 stuks, geeft dit ons ook een herhaalbare productie route in plaats van het oplossen van de positionering opnieuw voor elk onderdeel.

Het proces volgt de tekening. We voegen geen freeswerk toe waar draaien voldoende is, en we proberen geen enkel draaiproces op te dringen op een onderdeel dat duidelijk beide nodig heeft.

Bewerking van 316 roestvrij staal in productie

De klant heeft aangegeven316 roestvrij staal.

In vergelijking met vrijbewerking roestvrij soorten zoals 303, 316 vereist meer aandacht voor het snijden omstandigheden, chip controle en slijtage van het gereedschap.Buiten draaien, filamenten maken en frezen.

De toestand van het gereedschap wordt tijdens de batchproductie bijzonder belangrijk.

Een versleten snijrand kan geleidelijk invloed hebben op de diameter, het profiel van de draad of het geslepen element voordat de verandering visueel zichtbaar wordt.De desbetreffende afmetingen worden dus tijdens de productie gecontroleerd in plaats van zich volledig te baseren op de inspectie na afloop van de productie.500 stuks zijn bewerk.

Het doel is eenvoudig: de later geproduceerde onderdelen moeten aan dezelfde tekenvoorschriften voldoen als de aanvankelijk goedgekeurde onderdelen.

Een klein geslepen stukje heeft nog steeds een schone afwerking nodig

Na het frezen moeten de randen rond het platte stuk gecontroleerd worden ontboord.

Dit klinkt als een klein detail, en dat is het meestal, maar het verwijderen van te veel materiaal rond een precisie-element kan de geometrie veranderen, terwijl het achterlaten van een boor problemen kan veroorzaken tijdens de assemblage.

Hetzelfde geldt voor gegraven delen en schouders.

Het is niet de bedoeling dat de gewone ontbossing een ingewikkeld proces wordt, maar dat het afgewerkte onderdeel eenvoudig schoon moet zijn zonder de kenmerken die al zijn gemanipuleerd te veranderen.

Productie van op tekening gemaakte schachten

Deze schacht is geen standaard catalogusonderdeel.

De opdrachtgever bepaalt via de technische tekeningen het materiaal, de diameters, de draden, de bewerkte eigenschappen en de tolerantievereisten.We gebruiken die specificaties om het bewerkings- en inspectieplan te bepalen.

Dit is hoe we het benaderen.op maat gemaakte CNC-gedraaide onderdelenIn het algemeen.

Sommige assen kunnen volledig worden afgerond door middel van CNC-draaien.CNC-draaien en frezeneen betere productie route.

De productiemethode hangt af van wat er eigenlijk op de tekening staat.

Voor dit project is de combinatie eenvoudig: draai de schachtgeometrie, bewerk de draden, frees het vlak, verwijder de boeren en controleer de afmetingen die als kritisch zijn geïdentificeerd.

Aanpassingsbewerkingen voor CNC-draaien en draaimolen

YS Precision biedtop maat gemaakte CNC-draaienvoor assen, pinnen, beugels, buizen, draadcomponenten en andere metalen onderdelen op basis van tekeningen.

Wanneer een onderdeel een rotatiegeometrie combineert met platte, dwarsgaten, gletsjes of aanvullende frezen, kunnen wij ookBewerkingen voor CNC-draaifabriekenIn plaats van de klant te verplichten de transacties afzonderlijk te leveren.

Materialen omvatten:316 en 303 roestvrij staal, aluminium, messing en andere gespecificeerde metalenOns werk ondersteunt automatiseringsapparatuur, medische apparatuur, elektronica en andere industriële toepassingen, van prototype hoeveelheden tot herhaling en batchproductie.

Elke offerte begint met de tekening van de klant. Geometrie, materiaal, tolerantie en hoeveelheid bepalen de bewerkingsroute.

Wanneer een draaiend onderdeel meer nodig heeft dan draaien

Het grootste deel hiervan75 × 20 mm 316 as van roestvrij staalhoort bij een CNC draaibank.

De centrale platte is een klein kenmerk, maar het verandert het productieplan. Het vereist frezen, en de relatie met de gedraaide as geometrie moet consistent blijven over ongeveer 1,Vijfhonderd stukken..

De geselecteerde±0,01 mm tolerantiesvoeg een andere laag toe: de belangrijkste afmetingen moeten niet alleen in het eerste deel, maar ook tijdens de productie onder controle blijven.

Voor klanten die vergelijkbare leveranciers hebbenmet een vermogen van meer dan 10 WStuur ons de 2D/3D bestanden, materiaal specificaties, hoeveelheid en kritieke toleranties.en we kunnen beoordelen of het onderdeel is het meest geschikt voor CNC draaien alleen of een gecombineerd draaien en frezen proces.