Custom 304 roestvrij staal CNC-geschakelde onderdelen voor spoorvervoersapparatuur

Zo klein.met een breedte van niet meer dan 50 mmHet deel is slechts ongeveer 30 cm2 en is bestemd voor een project voor spoorvervoersapparatuur en verscheept naar Tsjechië.35 × 10 mm, maar de bestelhoeveelheid was rond10, 000 stuks, dus de nadruk lag minder op de bewerkingscomplexiteit en meer op het stabiel houden van de productie.

De meeste onderdelen zijn draaibaar, met inbegrip van de lange buitendiameter, verschillende trappen en smalle groeven.Eén uiteinde heeft een duidelijk gedefinieerde diamant knurl.

CNC-draaien is een natuurlijke keuze voor deze geometrie.Knuffel en rand conditie blijven consistent als de productie beweegt van de eerste stukken naar duizenden.

Projectdetails

Het deel is klein, en de draairoute is recht voorwaarts

Er is geen reden om deze component ingewikkelder te laten klinken dan het is.

Het grootste deel van de vorm loopt langs één middellijn, waardoorCNC-bewerking van draaibankDe belangrijkste buitendiameter kan eerst worden gedraaid, gevolgd door de kleinere trappen, groeven en einddelen.De diamanten knurl wordt gevormd als onderdeel van het draaiproces voordat het wordt gescheiden en ontbarst.

Een typische route is:

CNC-draaien → groeven → knurren → splitsen → afbreken → inspectie

Voor 10.000 stuks is een eenvoudig proces een voordeel: minder installaties betekenen minder verwerking en een kortere cyclus, terwijl ook het aantal plaatsen waar variatie in de taak kan komen, wordt verminderd.

De Knurl heeft aandacht nodig na de eerste paar honderd delen.

Het gerimpelde uiteinde is een klein kenmerk, maar het is gemakkelijk op te merken.

Bij de eerste paar monsters is het niet bijzonder moeilijk om een schoon diamantpatroon te krijgen.

Als de knurl definitie verliest, kan de verandering geleidelijk plaatsen van duidelijk van het ene deel naar het volgende.De toestand van het gereedschap moet daarom tijdens de loop worden gecontroleerd in plaats van alleen op inspectie te vertrouwen.Duizend stukken zijn klaar.

Hetzelfde geldt voor de gedraaide diameters en groeven: een stabiel eerste artikel is belangrijk, maar het is nog maar het begin van het werk.

Werken met 304 roestvrij staal in een 10.000-stuk run

De tekening specificeertmet een breedte van niet meer dan 50 mm, dus we plannen de bewerking rond die vereiste.

Met deze hoeveelheid worden de snijomstandigheden en de levensduur van het gereedschap belangrijker dan bij een kleine prototype-opdracht.de controle van de chip moet ook beheersbaar blijven door continue productie.

Dit is waarCNC-draaien van roestvrij staalHet is een probleem van de productie en niet alleen van de bewerking.

Het doel is niet om bij elke afmeting de strengst mogelijke toleranties na te streven, maar om de op de tekening van de klant vermelde afmetingen gedurende de hele serie stabiel te houden.

Kleine bultjes zijn niet zo klein op een 10 mm-onderdeel

Een ander detail waar we op letten is de randconditie.

Het onderdeel heeft verschillende overgangen, groeven en een gedeeltelijk afgesloten uiteinde. Deze gebieden kunnen na het draaien kleine buizen achterlaten.Deze buizen kunnen aanzienlijk zijn ten opzichte van de omringende kenmerken..

Zij moeten worden verwijderd zonder een rand die volgens de tekening gedefinieerd blijft, onnodig af te ronden.

Het klinkt als een kleine operatie, maar opmet een breedte van niet meer dan 15 mmHet ontborren is vaak een van de details die een schoon productieonderdeel scheidt van een onderdeel dat nog moet worden bewerkt wanneer het de klant bereikt.

Productiecontroles volgen de tekening

Wij doen niet dezelfde inspanningen om elke dimensie te controleren, alleen maar omdat de bestelling 10.000 stuks bevat.

De tekening vertelt ons welke kenmerken belangrijk zijn.

Wanneer de werktuig slijtage een diameter of een groef van de verwachte waarde verplaatst, wordt de afmeting van het werktuig in de vorm van een afmeting van de afmeting van het werktuig.het proces kan worden gecorrigeerd voordat een groot aantal onderdelen worden aangetast.

Dit is praktischer voorvolume CNC-draaienDan produceren we eerst duizenden stukken en zijn we volledig afhankelijk van de eindinspectie.

Voor herhaalde bestellingen geeft dezelfde procesinformatie ons ook een beter uitgangspunt wanneer het onderdeel de volgende keer weer in productie komt.

CNC-draaien voor onderdelen van roestvrij staal

YS Precision biedtop maat gemaakte CNC-draaienvoor componenten die zijn vervaardigd op basis van 2D-tekeningen en 3D-modellen van de klant.

Onze draaibranche omvat roestvrij staal, aluminium, messing en andere metalen, met processen waaronder:CNC-bewerkingen met draaibank, precisiebewerking, groefbewerking, knollen, draadvorming, boren, CNC-bewerking van het Zwitserse type en bewerking op draaimolenwaar de onderdeelgeometrie dit vereist.

Voor kleine onderdelen zoals deze kijken we naar de tekening, de hoeveelheid en de opstelling van de kenmerken voordat we beslissen over de bewerkingsroute.voor andere kleine precisieonderdelen of andere geometrieën, kan een Zwitserse bewerking geschikter zijn.

Het doel is niet om elk onderdeel op de meest geavanceerde beschikbare machine te zetten, maar om een proces te gebruiken dat voor de tekening en de productiehoeveelheid zinvol is.

Het aankoopproces van vergelijkbare draaiende onderdelen van roestvrij staal?

Dit Tsjechische spoorvervoersproject betrof een relatief eenvoudig onderdeel, maar een betekenisvolle productiehoeveelheid:ongeveer 10.000 stuks van 304 roestvrij staal, gemaakt volgens de tekeningen van de klant.

Dat maakt herhaalbaarheid belangrijker dan complexiteit.

Als u een bron zoektop maat gemaakte CNC-gedraaide onderdelen van roestvrij staal, stuurt u ons de tekening samen met de materiaalkwaliteit, de hoeveelheid, de toleranties en eventuele specifieke eisen voor knurlen of de toestand van het oppervlak.We kunnen het onderdeel te herzien en de bewerking op basis van de werkelijke tekening eisen te citeren.