CNC draaien van roestvrij staal met 5-assige secundaire bewerking

Dit component van roestvrij staal is geproduceerd volgens klanttekeningen voor een elektronische producttoepassing. Het onderdeel is ongeveer 30 x 30 x 55 mm, met een productieaantal van ongeveer 6.000 stuks voor de Midden-Oosterse markt.

Het grootste deel van de basisvorm is rotatie, dus de bewerking begint op een CNC-draaibank. Het cilindrische lichaam, de eindvlakken en de interne ronde kenmerken worden eerst vastgesteld. Het onderdeel gaat vervolgens naar 5-assige CNC-bewerking voor de niet-rotationele details aan de bovenkant en zijkant.

Voor dit component is het gebruik van twee bewerkingsprocessen niet het moeilijke deel. Wat ertoe doet, is het correct positioneren van de later gefreesde kenmerken ten opzichte van de geometrie die al tijdens het draaien is vastgesteld.

Projectdetails

Beginnend met het gedraaide lichaam

De cilindrische vorm maakt CNC draaien de praktische eerste bewerking.

Buitendiameters, schouders, eindvlakken en circulaire interne kenmerken kunnen rond dezelfde hartlijn worden bewerkt. Dit verwijdert het rotatiemateriaal efficiënt terwijl referentieoppervlakken worden gecreëerd voor het werk dat volgt.

Een vereenvoudigde productieroute is:

CNC draaien → 5-assige secundaire bewerking → Ontbramen → Inspectie

Voor 6.000 stuks is er een reëel voordeel in het rechttoe rechtaan houden van die route. De draaibank verwerkt de kenmerken die het efficiënt produceert, terwijl het secundaire frezen is voorbehouden aan geometrie die daadwerkelijk een andere gereedschapsrichting nodig heeft.

De opening aan de zijkant verandert de klus

De opening aan de zijkant is waar dit onderdeel stopt een conventioneel gedraaid component te zijn.

Zodra het gereedschap over het cilindrische lichaam moet snijden, is standaard draaien alleen niet meer voldoende. De bovenste rand bevat ook verschillende onderbroken kenmerken die na het vaststellen van het hoofdlichaam moeten worden gefreesd.

Deze details worden voltooid met 5-assige CNC-bewerking.

Het gebruik van multi-assige bewerking hier gaat niet over het plaatsen van een klein onderdeel op de meest geavanceerde machine die beschikbaar is. Het geeft het gereedschap praktische toegang tot kenmerken die zich op verschillende gebieden van een compact component bevinden, zonder de klus op te bouwen rond een lange reeks afzonderlijke oriëntaties.

Dat wordt relevanter wanneer hetzelfde proces ongeveer 6.000 keer moet worden herhaald.

De gedraaide en gefreesde kenmerken gerelateerd houden

Een tekening beschrijft één voltooid onderdeel, zelfs wanneer twee verschillende bewerkingsprocessen worden gebruikt om het te maken.

Een opening aan de zijkant kan vanaf de hartlijn worden gepositioneerd. Een kenmerk aan de bovenkant kan verwijzen naar een gedraaid vlak of een buitendiameter. De boring zelf kan een belangrijke referentie worden voor latere bewerkingen.

Die relaties moeten de overgang van draaien naar frezen overleven.

Voor CNC gedraaide en gefreesde onderdelen, verdienen het ontwerp van de opspanning en de selectie van het nulpunt daarom aandacht voordat de productie begint. Een correct gedraaide diameter en een correct gefreesde opening zijn niet voldoende als hun positionele relatie verkeerd is.

Dit is een van de redenen waarom we de volledige tekening bekijken voordat we de bewerkingsvolgorde bepalen.

Waarom vijf-assig voor de secundaire kenmerken?

Dit is geen bijzonder groot component, en we zouden het niet omschrijven als een extreem complex vijf-assig onderdeel.

De reden voor het gebruik van 5-assige bewerking is eenvoudiger: toegang tot kenmerken en minder onnodige oriëntaties.

De secundaire geometrie is verdeeld rond de bovenkant en zijkant van een klein cilindrisch lichaam. Een conventionele freesroute zou kunnen vereisen dat het onderdeel meerdere keren wordt verplaatst om die gebieden te bereiken.

Dat kan acceptabel zijn voor een paar prototypes.

Over 6.000 productieonderdelen, voegen herhaalde opstellingen handelingstijd toe en een andere mogelijkheid voor positioneringsvariatie. Een geschikte multi-assige opstelling kan de secundaire bewerking schoner en gemakkelijker te herhalen maken.

Batchproductie verandert de procesbeslissing

Een bewerkingsroute die werkt voor vijf prototypes is niet automatisch de beste route voor enkele duizenden onderdelen.

Voor dit project kijken we waar elk proces waarde toevoegt.

Draaien verwerkt de belangrijkste cilindrische geometrie efficiënt. Vijf-assige bewerking voltooit de kenmerken die toegang vanuit andere richtingen nodig hebben. Ontbramen en inspectie volgen dan de voltooide geometrie in plaats van te worden behandeld als losgekoppelde bewerkingen.

Dit klinkt eenvoudig, maar dat is het punt.

Voor batch CNC-bewerking, is een schone, herhaalbare proces meestal waardevoller dan het toevoegen van extra bewerkingen die het voltooide component niet verbeteren.

Let op de randen rond de gefreesde openingen

De onderbroken bovenste kenmerken en de opening aan de zijkant creëren lokale randen na het frezen.

Deze gebieden vereisen een passende ontbraming.

Omdat het component relatief klein is, kan zelfs een kleine braam significant zijn in vergelijking met de omringende geometrie. Tegelijkertijd kan agressieve ontbraming een rand of nabijgelegen kenmerk veranderen dat de tekening verwacht gedefinieerd te blijven.

Dus randafwerking wordt beschouwd als onderdeel van het productieproces in plaats van een snelle opruimstap voor het verpakken.

Inspectie verbindt beide bewerkingsfasen

Dezelfde logica geldt voor inspectie.

Gedraaide diameters en boringen kunnen direct worden gemeten. De gefreesde kenmerken kunnen ook individueel worden gecontroleerd. Maar waar de tekening een relatie tussen hen definieert, is die relatie ook belangrijk.

De relevante eis kan bijvoorbeeld de positie zijn van een kenmerk aan de zijkant ten opzichte van de gedraaide hartlijn in plaats van simpelweg de grootte van de opening zelf.

Voor een productie van ongeveer 6.000 stuks helpt het controleren van deze relaties in de juiste fasen bij het identificeren van opstellingen of gereedschapswijzigingen voordat ze een grote hoeveelheid onderdelen beïnvloeden.

Aangepaste CNC-bewerking voor onderdelen die meer dan één proces nodig hebben

YS Precision biedt aangepaste CNC-bewerkingsdiensten voor componenten vervaardigd uit 2D-tekeningen en 3D-modellen van de klant.

Sommige onderdelen kunnen volledig worden voltooid door CNC draaien. Andere vereisen frezen na het draaien, terwijl bepaalde geometrieën beter geschikt zijn voor draai-frees of multi-assige bewerking.

Afhankelijk van de tekening kan de productieroute omvatten:

• CNC draaien
• CNC draaibank bewerking
• CNC frezen
• 5-assige CNC-bewerking
• CNC draai-frees bewerking
• Boren en ruimen
• Draadsnijden en tappen
• Secundaire CNC-bewerking

Wij bewerken op maat gemaakte roestvrijstalen onderdelen, CNC gedraaide en gefreesde onderdelen en precisie CNC bewerkte componenten voor elektronische producten en andere industriële toepassingen.

Het proces wordt geselecteerd op basis van de onderdeelgeometrie en de productievereiste in plaats van elke tekening in dezelfde bewerkingsmethode te forceren.

Wanneer de draaibank slechts het beginpunt is

Dit component begint met CNC draaien omdat dat de efficiënte manier is om het cilindrische lichaam en de interne ronde geometrie te creëren.

Maar de tekening eindigt daar niet.

De opening aan de zijkant en de bovenste kenmerken vereisen extra gereedschapsrichtingen, dus 5-assige secundaire bewerking voltooit het onderdeel. Het belangrijke fabricagedetail is het correct relateren van die secundaire kenmerken aan de referenties die tijdens het draaien zijn vastgesteld.

Voor vergelijkbare op maat gemaakte CNC gedraaide en gefreesde onderdelen, stuur ons de 2D/3D-tekeningen, materiaalspecificatie, hoeveelheid en kritieke vereisten. We kunnen de volledige geometrie beoordelen en bepalen of CNC draaien, secundair frezen, 5-assige bewerking of draai-freesproductie de meest praktische route biedt.