Pembubutan CNC Baja Tahan Karat dengan Pemesinan Sekunder 5-Sumbu

Komponen baja tahan karat ini diproduksi sesuai gambar pelanggan untuk aplikasi produk elektronik. Bagian ini berukuran sekitar 30 × 30 × 55 mm, dengan jumlah produksi sekitar 6.000 buah untuk pasar Timur Tengah.

Sebagian besar bentuk dasarnya bersifat rotasional, sehingga pemesinan dimulai pada mesin bubut CNC. Badan silinder, permukaan ujung, dan fitur bulat internal dibuat terlebih dahulu. Bagian tersebut kemudian dipindahkan ke Pemesinan CNC 5-sumbu untuk detail non-rotasional di sekitar bagian atas dan samping.

Untuk komponen ini, menggunakan dua proses pemesinan bukanlah bagian yang sulit. Yang penting adalah menjaga fitur yang digerinda nanti tetap terposisi dengan benar dari geometri yang sudah dibuat selama pembubutan.

Detail Proyek

Dimulai dengan Badan yang Dibubut

Bentuk silinder membuat Pembubutan CNC menjadi operasi pertama yang praktis.

Diameter luar, bahu, permukaan ujung, dan fitur internal melingkar dapat dikerjakan di sekitar garis tengah yang sama. Ini menghilangkan material rotasional secara efisien sambil membuat permukaan referensi untuk pekerjaan selanjutnya.

Rute produksi yang disederhanakan adalah:

Pembubutan CNC → Pemesinan Sekunder 5-Sumbu → Penghilangan Gerinda → Inspeksi

Untuk 6.000 buah, ada keuntungan nyata dalam menjaga rute tersebut tetap sederhana. Mesin bubut menangani fitur yang dihasilkannya secara efisien, sementara penggilingan sekunder dicadangkan untuk geometri yang benar-benar membutuhkan arah alat lain.

Bukaan Samping Mengubah Pekerjaan

Bukaan samping adalah tempat bagian ini berhenti menjadi komponen bubut konvensional.

Setelah alat perlu memotong melintasi badan silinder, pembubutan standar saja tidak lagi cukup. Tepi atas juga berisi beberapa fitur terputus yang memerlukan penggilingan setelah badan utama dibuat.

Detail ini diselesaikan dengan Pemesinan CNC 5-sumbu.

Menggunakan pemesinan multi-sumbu di sini bukan tentang menempatkan bagian kecil pada mesin paling canggih yang tersedia. Ini memberikan akses praktis alat ke fitur yang terletak di area berbeda dari komponen ringkas tanpa membangun pekerjaan di sekitar urutan orientasi terpisah yang panjang.

Itu menjadi lebih relevan ketika proses yang sama perlu diulang sekitar 6.000 kali.

Menjaga Fitur yang Dibubut dan Digiling Tetap Terkait

Gambar menggambarkan satu bagian jadi, bahkan ketika dua proses pemesinan yang berbeda digunakan untuk membuatnya.

Bukaan samping dapat diposisikan dari garis tengah. Fitur atas dapat merujuk pada permukaan yang dibubut atau diameter luar. Lubang itu sendiri dapat menjadi referensi penting untuk pemesinan selanjutnya.

Hubungan tersebut perlu bertahan dari perubahan dari pembubutan ke penggilingan.

Untuk bagian yang dibubut dan digiling CNC, desain perlengkapan dan pemilihan datum oleh karena itu layak mendapat perhatian sebelum produksi dimulai. Diameter yang dibubut dengan benar dan bukaan yang digiling dengan benar tidak cukup jika hubungan posisinya salah.

Ini adalah salah satu alasan kami melihat gambar lengkap sebelum memutuskan urutan pemesinan.

Mengapa Lima-Sumbu untuk Fitur Sekunder?

Ini bukan komponen yang sangat besar, dan kami tidak akan menggambarkannya sebagai bagian lima-sumbu yang sangat kompleks.

Alasan menggunakan pemesinan 5-sumbu lebih sederhana: akses fitur dan lebih sedikit orientasi yang tidak perlu.

Geometri sekunder didistribusikan di sekitar bagian atas dan samping badan silinder kecil. Rute penggilingan konvensional dapat memerlukan bagian untuk dipindahkan beberapa kali untuk mencapai area tersebut.

Itu mungkin dapat diterima untuk beberapa prototipe.

Di seluruh 6.000 bagian produksi, pengaturan berulang menambah waktu penanganan dan peluang lain untuk variasi posisi. Pengaturan multi-sumbu yang sesuai dapat membuat operasi sekunder lebih bersih dan lebih mudah diulang.

Produksi Batch Mengubah Keputusan Proses

Rute pemesinan yang berfungsi untuk lima prototipe tidak secara otomatis menjadi rute terbaik untuk beberapa ribu bagian.

Untuk proyek ini, kami melihat di mana setiap proses menambah nilai.

Pembubutan menangani geometri silinder utama secara efisien. Pemesinan lima-sumbu menyelesaikan fitur yang memerlukan akses dari arah lain. Penghilangan gerinda dan inspeksi kemudian mengikuti geometri jadi daripada diperlakukan sebagai operasi yang terputus.

Ini terdengar sederhana, tetapi itulah intinya.

Untuk pemesinan CNC batch, proses yang bersih dan dapat diulang biasanya lebih berharga daripada menambahkan operasi tambahan yang tidak meningkatkan komponen jadi.

Perhatikan Tepi di Sekitar Bukaan yang Digiling

Fitur atas yang terputus dan bukaan samping menciptakan tepi lokal setelah penggilingan.

Area ini memerlukan penghilangan gerinda yang sesuai.

Karena komponennya relatif kecil, bahkan gerinda kecil pun bisa signifikan dibandingkan dengan geometri di sekitarnya. Pada saat yang sama, penghilangan gerinda yang agresif dapat mengubah tepi atau fitur di dekatnya yang diharapkan gambar tetap terdefinisi.

Jadi penyelesaian tepi dianggap sebagai bagian dari proses produksi daripada langkah pembersihan cepat sebelum pengemasan.

Inspeksi Menghubungkan Kedua Tahap Pemesinan

Logika yang sama berlaku untuk inspeksi.

Diameter dan lubang yang dibubut dapat diukur secara langsung. Fitur yang digiling juga dapat diperiksa secara individual. Tetapi di mana gambar mendefinisikan hubungan di antara mereka, hubungan itu juga penting.

Misalnya, persyaratan yang relevan mungkin adalah posisi fitur samping relatif terhadap garis tengah yang dibubut daripada sekadar ukuran bukaan itu sendiri.

Untuk produksi sekitar 6.000 buah, memeriksa hubungan ini pada tahap yang sesuai membantu mengidentifikasi perubahan pengaturan atau perkakas sebelum mempengaruhi sejumlah besar bagian.

Pemesinan CNC Kustom untuk Bagian yang Membutuhkan Lebih dari Satu Proses

YS Precision menyediakan layanan pemesinan CNC kustom untuk komponen yang diproduksi dari gambar 2D dan model 3D pelanggan.

Beberapa bagian dapat diselesaikan sepenuhnya dengan pembubutan CNC. Yang lain memerlukan penggilingan setelah pembubutan, sementara geometri tertentu lebih cocok untuk pemesinan putar-giling atau multi-sumbu.

Tergantung pada gambar, rute produksi dapat mencakup:

• Pembubutan CNC
• Pemesinan mesin bubut CNC
• Penggilingan CNC
• Pemesinan CNC 5-sumbu
• Pemesinan CNC putar-giling
• Pengeboran dan pelubangan
• Penyekrupan dan pengetapan
• Pemesinan CNC Sekunder

Kami mengerjakan komponen baja tahan karat kustom, komponen yang dibubut dan digiling CNC, dan komponen yang dikerjakan CNC presisi untuk produk elektronik dan aplikasi industri lainnya.

Proses dipilih dari geometri bagian dan persyaratan produksi daripada memaksa setiap gambar ke dalam metode pemesinan yang sama.

Ketika Mesin Bubut Hanya Titik Awal

Komponen ini dimulai dengan pembubutan CNC karena itulah cara efisien untuk membuat badan silinder dan geometri bulat internalnya.

Tetapi gambar tidak berakhir di sana.

Bukaan samping dan fitur atas memerlukan arah alat tambahan, sehingga pemesinan sekunder 5-sumbu menyelesaikan bagian tersebut. Detail manufaktur yang penting adalah menjaga fitur sekunder tersebut tetap terkait dengan benar dengan referensi yang dibuat selama pembubutan.

Untuk komponen yang dibubut dan digiling CNC kustom yang serupa, kirimkan gambar 2D/3D, spesifikasi material, jumlah, dan persyaratan penting kepada kami. Kami dapat meninjau geometri lengkap dan menentukan apakah pembubutan CNC, penggilingan sekunder, pemesinan 5-sumbu, atau produksi putar-giling menawarkan rute yang paling praktis.