스테인리스 스틸 CNC 5 축 2차 가공

이 스테인레스 스틸 부품은 전자 제품 응용 프로그램에 대한 고객의 도면으로 생산되었습니다.30 × 30 × 55mm, 생산량은 약61000개중동 시장에 대한 것입니다.

대부분의 기본 형태는 회전형이기 때문에 가공은 CNC 턴에서 시작됩니다. 원통형 몸, 끝면 및 내부 둥근 특징이 먼저 설정됩니다.5축 CNC 가공위쪽과 옆구리의 비 회전적인 세부사항을 위해

이 부품의 경우 두 개의 가공 과정을 이용하는 것이 어렵지 않습니다.중요한 것은 뒤이어 프레싱 특징을 회전 중에 이미 설정 된 기하학에서 올바르게 배치 유지.

프로젝트 세부 정보

변화 된 몸 으로부터

원통 모양은CNC 회전실제 첫 번째 작업입니다.

외부 지름, 어깨, 끝면 및 원형 내부 구성 요소는 동일한 중앙선을 중심으로 가공 될 수 있습니다.이것은 다음 작업에 대한 참조 표면을 생성하는 동시에 효율적으로 회전 물질을 제거.

단순화된 생산 경로는 다음과 같습니다.

CNC 회전 → 5 축 2차 가공 → 깎기 → 검사

6,000개의 조각으로, 그 경로를 간단하게 유지하는 것이 진정한 장점입니다.2차 밀링은 실제로 다른 도구 방향이 필요한 기하학에 예약되는 동안.

옆 으로 열면 직업 이 바뀐다

옆구리 열기는 이 부품이 기존의 회전 부품이 되는 것을 멈추는 곳입니다.

도구가 실린더 모양의 몸체를 잘라내면 표준 회전만으로는 더 이상 충분하지 않습니다.상단 가장자리는 또한 주요 몸체가 설정 된 후 밀링을 필요로하는 몇 가지 중단 된 특징을 포함.

이 세부 사항은5축 CNC 가공.

여기서 다축 가공을 사용하는 것은 가능한 가장 정교한 기계에 작은 부품을 넣는 것이 아닙니다.그것은 도구에 대한 실용적인 접근을 제공합니다 콤팩트 구성 요소의 다른 영역에 위치 한 기능.

같은 과정이 약 6,000번 반복되어야 할 때 더 중요해집니다.

돌린 것과 밀린 것 이 서로 관련 되어 있는 것

도면은 두 가지 다른 가공 과정이 사용되더라도 하나의 완성된 부품을 설명합니다.

측면 개구는 중앙선에서 배치될 수 있다. 상단 특징은 회전면 또는 외부 지름에 대한 참조가 될 수 있다. 구멍 그 자체는 나중에 가공하는 데 중요한 참조가 될 수 있다.

그 관계는 회전에서 밀링으로의 변화를 살아남아야 합니다.

에 대해CNC 회전 및 밀링 부품, 장착 장치 설계 및 데이터 선택은 따라서 생산 시작 전에 주의를 받아야합니다.올바르게 회전 직경과 올바르게 밀링 된 구멍은 그들의 위치 관계가 잘못되면 충분하지 않습니다.

이것은 우리가 가공 순서를 결정하기 전에 전체 도면을 보는 이유 중 하나입니다.

왜 부차적인 특징에 대해 5축을 사용해야 할까요?

이것은 특별히 큰 부품이 아니며, 우리는 그것을 매우 복잡한 5축 부품으로 묘사하지 않을 것입니다.

5축 가공을 사용하는 이유는 더 간단합니다.기능 접근 및 불필요한 방향성을 줄입니다..

2차 기하학은 작은 실린더형 몸의 위쪽과 옆구리에 분포되어 있습니다. 일반적인 밀링 경로는 해당 영역에 도달하기 위해 부품이 여러 번 이동해야 할 수 있습니다.

몇 개의 프로토타입에서 받아들일 수 있습니다.

그 반대편6,000 생산 부품, 반복된 설정은 처리 시간을 추가하고 위치 변동의 또 다른 기회를 제공합니다. 적절한 다자 축 설정은 부차 작업을 더 깨끗하고 반복하기가 더 쉬울 수 있습니다.

대량 생산 은 공정 결정 을 변화 시킨다

5개의 프로토타입을 위한 가공 경로는 자동적으로 수천개의 부품들을 위한 최적의 경로는 아닙니다.

이 프로젝트에서는 각 프로세스가 어떤 부가가치를 창출하는지 살펴봅니다.

돌림은 주 원통 기하학을 효율적으로 처리합니다. 5 축 가공은 다른 방향에서 접근이 필요한 기능을 완료합니다.데버링 및 검사 다음은 분리 된 작업으로 취급되기 보다는 완료 된 기하학을 따르기.

간단하게 들리지만 그게 핵심입니다.

에 대해대량 CNC 가공, 깨끗하고 반복 가능한 과정은 일반적으로 완성 된 구성 요소를 개선하지 않는 추가 작업을 추가하는 것보다 더 가치가 있습니다.

밀링 된 구멍 의 가장자리 를 조심 하라

중단 된 상부 특징과 옆구리 개척은 맷 후 지역 가장자리를 만듭니다.

이 지역은 적절한 껍질 제거가 필요합니다.

구성 요소가 상대적으로 작기 때문에 주변 기하학과 비교했을 때 작은 파열도 중요할 수 있습니다.공격적인 deburring은 도면에서 정의될 것으로 예상되는 가장자리 또는 인근 특징을 변경할 수 있습니다..

따라서 가장자리 가공은 포장하기 전에 빠른 청소 단계가 아닌 생산 과정의 일부로 간주됩니다.

검사 는 두 기계 단계 를 연결 한다

검사에도 같은 논리가 적용됩니다.

회전 직경 및 구멍을 직접 측정 할 수 있습니다. 또한 회전 된 특징은 개별적으로 확인할 수 있습니다. 하지만 그림이 그들 사이의 관계를 정의하는 경우, 그 관계 또한 중요 합니다..

예를 들어, 관련 요구 사항은 단순히 개구의 크기보다는 회전 된 중심선에 대한 측면 특징의 위치일 수 있습니다.

약 6,000개의 부품의 생산 라운드를 위해, 적절한 단계에서 이러한 관계를 확인하는 것은 많은 수의 부품에 영향을 미치기 전에 설정이나 도구 변경을 식별하는 데 도움이됩니다.

하나 이상의 과정이 필요한 부품에 대한 맞춤형 CNC 가공

YS Precision는CNC 가공 서비스고객의 2차원 도면과 3차원 모델로 제조된 부품의 경우

일부 부품은 전체적으로 CNC 회전으로 완료 될 수 있습니다. 다른 부분은 회전 후 프레싱을 필요로하며 특정 기하학은 턴 밀 또는 멀티 축 가공에 더 적합합니다.

그림에 따라 생산 경로는 다음을 포함할 수 있습니다.

• CNC 회전
• CNC 톱니 가공
• CNC 밀링
• 5축 CNC 가공
• CNC 턴 밀 가공
• 뚫고 뚫고
• 힌딩 및 탭링
• 2차 CNC 가공

우리는 기계맞춤형 스테인레스 스틸 부품, CNC 회전 및 밀링 부품 및 정밀 CNC 가공 부품전자제품 및 다른 산업용 용품

프로세스는 모든 도면을 동일한 가공 방법에 강요하는 대신 부품 기하학과 생산 요구 사항에서 선택됩니다.

톱니가 시작점 이 될 때

이 부품은 CNC 회전으로 시작됩니다. 왜냐하면 그것이 실린더 모양의 몸과 내부 둥근 기하학을 만드는 효율적인 방법이기 때문입니다.

하지만 그림은 여기서 끝나지 않습니다.

옆구리 개척과 상부 특징은 추가 도구 방향이 필요하므로 5축 2차 가공이 부품을 완성합니다.중요한 제조 세부 사항은 회전 과정에서 설정 된 참조에 올바르게 관련 된 그 부차 특징을 유지하는 것입니다.

비슷한 경우주문형 CNC 회전 및 밀링 부품2D/3D 도면, 재료 사양, 양 및 중요한 요구 사항을 보내십시오. 우리는 전체 기하학을 검토하고 CNC 회전,5축 가공 또는 턴 밀 생산은 가장 실용적인 경로를 제공합니다..