조명 제품용 맞춤형 황동 CNC 선반-밀링 부품

이 맞춤형 황동 CNC 가공 부품은 스위스로 공급되는 조명 제품의 고객 도면에 따라 제작되었습니다. 이 부품은 대략 15 x 15 x 4 mm이며, 생산량은 약 8,000개로 제어됩니다.

정면에서 보면 단순한 모양입니다. 원형 외부 프로파일, 평평하게 가공된 면, 중앙 보어가 있습니다. 그러나 부품을 회전시키면 둘레를 따라 여러 개의 교차 구멍이 나타납니다. 이러한 오프 축 기능은 단순한 선반 작업과는 다른 점입니다.

저희는 CNC 선반-밀링 가공을 사용하여 회전 및 교차 가공 기능을 하나의 컴팩트한 생산 경로로 결합했습니다. 도면에 따라 주요 치수는 약 ±0.05 mm로 제어됩니다.

프로젝트 세부 정보

선반 축에서 시작됩니다

외경, 두 개의 면, 중앙 보어는 모두 동일한 축을 공유하므로 CNC 선반 가공이 자연스러운 시작점입니다.

둘레의 구멍은 다릅니다. 절삭 공구가 부품의 측면에서 접근해야 하며, 선반 축을 따라 접근하는 것이 아닙니다.

몇 개의 프로토타입의 경우, 선반 가공을 먼저 완료하고 부품을 별도의 밀링 또는 드릴링 장비로 옮기는 것이 가능할 것입니다.

8,000개의 경우, 저희는 공정을 다르게 고려합니다.

추가적인 이송은 수천 번 반복되는 로딩 및 위치 지정 작업입니다. 선반-밀링 공정을 사용하면 연속적인 가공 시퀀스에서 원형 형상과 교차 기능을 더 효율적으로 생산할 수 있습니다.

교차 구멍은 작지만 위치가 중요합니다

둘레의 구멍은 이 부품의 특징 중 하나입니다.

구멍 직경은 요구 사항의 일부일 뿐입니다. 중앙 보어 및 기타 선반 가공 형상과의 상대적인 위치도 고객 도면을 따라야 합니다.

이것이 바로 협력적인 공정에서의 선반 및 밀링이 유용한 이유입니다.

일관된 설정 내에서 가공을 더 많이 유지하면 선반 가공 중에 이미 설정된 참조를 복구하기 위해 동일한 15mm 부품을 다시 위치시킬 필요가 줄어듭니다.

작은 생산 부품에서 이는 실질적인 이점입니다.

도면에서 요구하는 경우 ±0.05 mm

주요 치수는 약 ±0.05 mm로 제어됩니다.

이는 부품의 모든 치수가 동일한 공차를 필요로 한다는 것을 의미하지는 않습니다.

도면은 조립, 위치 또는 결합에 영향을 미치는 특징을 식별합니다. 해당 치수에는 생산 중 적절한 가공 및 검사 주의가 기울여집니다.

약 15mm 크기의 부품에서는 중앙 보어, 외경, 교차 구멍 위치 또는 고객이 지정한 다른 특징이 포함될 수 있습니다.

목표는 간단합니다. 도면에 따라 부품을 제작하고 배치 전체에서 일관성을 유지하는 것입니다.

부품 하나를 옮기는 것은 쉽습니다. 8,000개를 옮기는 것은 공정 결정입니다

작은 가공 부품을 평가할 때 취급은 간과하기 쉽습니다.

하나의 부품을 선반에서 다른 고정구로 옮기는 데는 시간이 거의 걸리지 않습니다. 동일한 작업을 8,000번 반복하면 계산이 달라집니다.

이것이 저희가 생산 경로를 짧게 유지하는 이유 중 하나입니다.

CNC 선반-밀링 가공 → 디버링 → 검사 → 포장

불필요한 이송을 줄이면 반복적인 위치 지정 및 취급을 절약하면서 배치마다 공정을 더 쉽게 재현할 수 있습니다.

이것은 단순히 사용 가능하다고 해서 더 복잡한 기계를 사용하는 것이 아닙니다. 형상과 수량 모두에 적합한 가공 경로를 선택하는 것입니다.

교차 드릴링은 마감해야 할 모서리를 남깁니다

측면 구멍은 또 다른 실질적인 세부 사항인 버(burr)를 발생시킵니다.

절삭 공구가 황동 벽을 뚫고 나올 때 구멍 가장자리 또는 교차 표면 주위에 작은 버가 남을 수 있습니다. 이 작은 부품에서는 주변 형상에 비해 상당할 수 있습니다.

디버링은 구멍을 불필요하게 둥글게 만들거나 주변 특징에 영향을 주지 않고 원치 않는 재료를 제거해야 합니다.

넓게 가공된 면도 취급 및 검사 중에 긁힘을 방지하기 위해 적절한 보호가 필요합니다.

이러한 세부 사항은 간단하지만, 요구 사항이 조립 준비가 된 8,000개의 완성된 부품인 경우, 몇 개의 가공 샘플과는 다릅니다.

황동은 재료이며, 도면이 작업을 결정합니다

황동은 선반 가공 및 밀링에 적합하지만, 재료만으로는 이 부품을 어떻게 만들어야 하는지 결정되지 않습니다.

도면이 결정합니다.

보어, 외부 형상, 교차 특징, 공차 및 그들 간의 관계를 정의합니다. 특정 황동 등급이 필요한 경우, 해당 사양도 제조 요구 사항의 일부가 됩니다.

이것이 저희가 맞춤형 황동 CNC 가공에 접근하는 방식입니다. 완성된 형상을 먼저 이해한 다음, 부품과 생산 수량에 맞는 공정을 선택합니다.

조명 제품용 맞춤형 도면 황동 부품

조명 제품에는 종종 표준 카탈로그에서 선택하는 것이 아니라 조립 주변에 특별히 설계된 작은 금속 부품이 포함됩니다.

어떤 것은 CNC 선반 가공만 필요합니다. 다른 것들은 원형 본체와 교차 구멍, 슬롯, 평면 또는 나사를 결합하여 다른 가공 방향이 필요합니다.

YS Precision은 다음과 같은 공정을 사용하여 고객 2D 도면 및 3D 모델에서 맞춤형 황동 CNC 부품을 제조합니다.

• CNC 선반 가공
• CNC 선반-밀링 가공
• CNC 선반 가공
• CNC 밀링
• 교차 드릴링
• 드릴링 및 태핑
• 내외부 나사 가공
• 홈 가공

이와 같은 부품의 경우, 고정된 가공 경로에 도면을 강요하는 대신 실제 특징 레이아웃에서 공정을 선택합니다.

작은 도면에서 8,000개의 완성된 부품까지

이 조명 부품은 특별히 복잡하지 않습니다.

중앙 보어, 선반 가공된 면, 본체 주변의 여러 교차 가공 특징이 있는 작은 황동 부품입니다. 고객은 스위스로 공급되는 조명 제품에 대해 약 8,000개의 부품과 약 ±0.05 mm의 주요 치수를 필요로 했습니다.

이 프로젝트를 흥미롭게 만드는 것은 이러한 요구 사항이 어떻게 결합되는가입니다.

선반 가공은 원형 형상을 효율적으로 처리합니다. 교차 가공은 오프 축 특징을 완성합니다. 적절한 CNC 선반-밀링 공정은 불필요한 취급을 추가하지 않고 이러한 작업을 연결된 상태로 유지합니다.

유사한 조명 제품용 맞춤형 황동 CNC 가공 부품을 소싱하고 있다면, 도면, 재질 등급, 수량 및 주요 사양을 보내주십시오. 견적 전에 형상을 검토하고 실용적인 가공 경로를 결정할 수 있습니다.