316 스테인리스 스틸 부싱용 맞춤형 CNC 선반 가공 (해양 장비용)

이 316 스테인리스 스틸 부싱은 해양 장비용으로 맞춤 가공되어 미국 고객에게 공급되었습니다.

부품의 크기는 약 48 x 20mm이며, 중앙에 큰 보어, 계단식 외부 직경, 더 넓은 베이스를 가지고 있습니다. 대부분의 형상이 동일한 중심선을 공유하므로 CNC 선반 가공 및 내부 보링은 불필요한 2차 가공 없이 부품을 직접 생산할 수 있는 방법을 제공합니다.

주문량은 약 1,000개였습니다. 고객 도면은 ±0.05mm 이내의 치수 공차와 Ra 1.6 표면 조도입니다.

가공 경로는 특별히 복잡하지 않습니다. 이 작업은 전체 생산 과정에서 보어, 외부 프로파일 및 명시된 표면 조도를 일관되게 생산하는 것입니다.

프로젝트 세부 정보

형상 덕분에 이 부품은 선반에 적합합니다

이 부품은 거의 전적으로 하나의 회전축을 중심으로 제작됩니다.

외부 직경은 더 넓은 베이스에 도달하기 전에 여러 단계로 변경되며, 보어는 부싱 중앙을 통과합니다. 이는 자연스러운 선반 가공 특징입니다.

외부 선반 가공은 외부 프로파일과 숄더를 설정하고, 보링은 고객 도면에 따라 내부 직경을 생성합니다.

이러한 작업을 선반에서 수행하면 가치 없는 추가 설정이 방지됩니다. 또한 약 1,000개 부품에 대한 생산 경로가 간단해집니다.

이것은 맞춤형 CNC 선반 가공 부품의 경우, 가공 공정을 형상에 필요한 것보다 더 복잡하게 만드는 것보다 선호되는 경우가 많습니다.

단순한 외관보다 보어가 더 중요합니다

처음에는 비교적 단순한 스테인리스 스틸 선반 가공 부품처럼 보입니다.

하지만 부싱의 경우 내부 직경은 더 주의를 기울여야 하는 특징 중 하나입니다. 최종 조립에 따라 보어는 해양 장비의 다른 부품 주위에 위치하거나 인터페이스될 수 있습니다.

따라서 직경은 외부 프로파일 및 숄더 위치와 별도로 고려할 수 없습니다.

보어와 외부 직경이 공통 축을 공유하므로, CNC 선반 가공 및 보링을 통해 주요 내부 및 외부 특징을 동일한 회전 참조를 중심으로 계획할 수 있습니다.

명시된 치수 공차는 약 ±0.05mm입니다. 우리는 이를 특별히 까다로운 공차로 제시하지 않고, 도면 요구 사항으로 처리합니다.

Ra 1.6은 절삭 공구에서 시작됩니다

고객은 또한 Ra 1.6 가공 표면 조도입니다.

이 요구 사항은 최종 육안 검사로 축소될 수 없습니다.

공구 상태, 이송 속도, 절삭 매개변수 및 마무리 패스는 모두 선반 공구가 남기는 표면에 영향을 미칩니다. 직경은 올바르게 측정될 수 있지만 표면 거칠기는 사양을 벗어날 수 있습니다.

따라서 Ra 1.6 요구 사항은 가공 조건, 특히 마무리 패스를 계획할 때 고려됩니다.

이것은 CNC 가공 부싱의 경우, 결합 부품과 함께 작동하는 표면에서 특히 중요할 수 있습니다. 이 요구 사항은 고객 도면에서 나오므로 가공 공정은 단순히 부품을 매끄럽게 만드는 것이 아니라 이를 재현해야 합니다.

316 스테인리스 스틸 배치 선반 가공

명시된 재질은 316 스테인리스 스틸입니다.

내식성이 뛰어나 해양 및 기타 까다로운 환경에서 사용되는 부품에 자주 선택됩니다. 가공 측면에서도 316은 합리적인 절삭 조건과 공구 마모에 대한 주의가 필요합니다.

이는 1,000개 주문에서 더 중요해집니다.

절삭날이 마모됨에 따라 변경 사항이 선반 직경, 보어 또는 표면 조도에 나타나기 시작할 수 있습니다. 따라서 관련 치수와 표면 상태는 모든 부품이 완성될 때까지 기다리지 않고 생산 중에 확인됩니다.

고객은 단일 성공 샘플이 아닌 반복 부품을 필요로 하므로 안정적인 공정이 특히 중요합니다.

고객 도면에 따라 제작

이 부싱은 기성품이 아닙니다.

고객 도면은 316 스테인리스 스틸 재질, 내부 보어, 외부 형상, 치수 공차 및 Ra 1.6 표면 조도를 정의합니다. 이러한 요구 사항이 작업 계획을 결정합니다.

생산 경로는 비교적 짧습니다:

재질 준비 → CNC 선반 가공 → 내부 보링 → 마무리 선반 가공 → 디버링 → 검사 → 포장

다른 선반 가공 부품에는 나사산, 홈, 드릴 구멍 또는 2차 밀링이 필요할 수 있습니다. 이 부품은 그렇지 않습니다.

이것이 바로 도면에 따른 CNC 선반 가공의 요점입니다. 공정은 모든 고객 부품을 동일한 순서로 처리하는 것이 아니라 부품을 따릅니다.

첫 번째 승인 부품부터 1,000개까지

초기 설정이 확인되면, 형상 증명에서 형상 유지로 주의가 전환됩니다.

생산 중에는 공구 상태와 관련 치수를 모니터링하여 점진적인 변경 사항이 배치에 더 큰 영향을 미치기 전에 수정할 수 있습니다.

이는 보어 및 외부 치수뿐만 아니라 명시된 가공 표면 조도에도 적용됩니다.

반복 CNC 선반 가공의 경우, 일관성은 부품이 만들어지는 동안 공정을 제어함으로써 얻어집니다. 마지막에 좋은 부품과 나쁜 부품을 분류하는 것이 아닙니다.

이는 고객이 동일한 도면에서 수백 또는 수천 개의 부품을 조달할 때 특히 관련이 있습니다.

부싱 및 선반 가공 부품을 위한 맞춤형 CNC 선반 가공 서비스

YS Precision은 고객의 2D 도면 및 3D 모델로 제작된 부품에 대한 맞춤형 CNC 선반 가공 서비스를 제공합니다.

당사의 선반 가공 작업에는 부싱, 슬리브, 샤프트, 핀, 스페이서, 나사산 부품 및 기타 맞춤형 CNC 선반 가공 부품이 포함됩니다. 설계에 따라 가공에는 외부 선반 가공, 내부 보링, 드릴링, 홈 가공 및 나사산 가공이 포함될 수 있습니다. 도면에 선반 축에서 생산할 수 없는 특징이 포함된 경우 밀링을 추가할 수 있습니다.

당사는 해양 장비, 자동화 시스템, 의료 기기, 전자 제품 및 기타 산업 응용 분야를 위해 316 및 303 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동 및 기타 지정된 재질을 가공합니다.

프로젝트는 프로토타입부터 반복 배치 생산까지 다양합니다. 견적 전에 도면, 재질, 공차, 표면 조도 및 필요한 수량을 검토하여 가공 경로가 실제 부품을 반영하도록 합니다.

맞춤형 CNC 선반 가공 부싱이 필요하십니까?

이 프로젝트는 맞춤형 CNC 선반 가공이 실제로 어떻게 보이는지에 대한 좋은 예입니다.

부품 자체는 간단합니다. 선반 가공 및 내부 보링으로 생산된 48 x 20mm 316 스테인리스 스틸 부싱입니다. 도면을 특정하게 만드는 것은 치수, ±0.05mm 공차 요구 사항 및 Ra 1.6 가공 표면 조도이며, 약 1,000개 부품에 걸쳐 이러한 요구 사항을 반복해야 한다는 점입니다.

유사한 맞춤형 스테인리스 스틸 부싱, CNC 선반 가공 부싱 또는 도면에 따른 선반 부품을 조달하고 있다면, 재질, 수량, 공차 및 표면 요구 사항과 함께 2D/3D 파일을 보내주십시오. 도면을 검토하고 부품에 맞는 가공 공정을 견적해 드릴 수 있습니다.