반도체 장비 부품용 대형 CNC 선반 가공

이 대형 CNC 선반 가공 부품은 반도체 장비용으로 제작되어 이스라엘의 고객에게 납품되었습니다.

완성된 부품은 약 Ø180 × 40 mm이며, 큰 중앙 구멍, 넓은 환형 면, 여러 개의 계단식 원형 특징을 가지고 있습니다. 형상은 대부분 회전형이므로 CNC 선반 가공이 주요 가공 작업에 가장 적합한 선택입니다.

고객은 2D 도면과 3D 모델을 모두 제공했습니다. 특징에 따라 치수 공차는 ±0.05 mm 또는 ±0.1 mm로 지정되었습니다. 도면에는 또한 원형 특징 간의 좋은 동심도와 관련 가공 면에 약 Ra 0.8 표면 조도가 요구됩니다.

주문량은 약 200개을 충족하는지 여부를 알려주지는 않습니다.

형상 자체는 불필요하게 복잡한 공정을 요구하지 않습니다. 실제 작업은 올바른 선반 기준 설정, 원형 형상 정렬 유지, 배치 전체에서 필요한 표면 조도 유지에 있습니다.

프로젝트 사양

형상은 단순합니다. 중심선은 여전히 중요합니다.

형상의 대부분은 원형입니다. 중앙 구멍, 외경, 오목한 부분 및 계단식 표면은 모두 동일한 기본 축을 따릅니다.

이는 CNC 선반 가공을 명백한 가공 선택으로 만들지만, 각 직경을 개별적으로 확인하는 것만으로는 전체를 알 수 없다는 것을 의미하기도 합니다.

중앙 보어, 외경 및 주변 원형 특징은 서로 적절하게 관련되어 있어야 합니다. 직경은 크기 공차 범위 내에 있을 수 있지만 다른 원형 특징에 대한 위치는 도면에서 의도한 것과 정확히 일치하지 않을 수 있습니다.

따라서 가공 전에 어떤 특징이 선반 기준을 공유해야 하고 어떤 특징이 부품을 불필요하게 이동하지 않고 완료될 수 있는지 살펴봅니다.

관련 직경이 동일한 설정에서 유지될 수 있다면, 우리는 그것을 그대로 유지하는 것을 선호합니다.

Ø180 mm는 표면 조도를 더 쉽게 볼 수 있게 합니다.

약 직경 180 mm인 이 부품은 선반에서 작은 샤프트, 핀 또는 부싱과는 상당히 다르게 느껴집니다.

넓은 환형 면은 면 가공 시 훨씬 더 많은 공구 이동이 필요하며, 이러한 넓은 표면에서는 절삭 패턴을 더 쉽게 볼 수 있습니다.

이는 도면에서 약 Ra 0.8 표면 조도을 충족하는지 여부를 알려주지는 않습니다.

공구 상태, 이송 속도 및 최종 절삭 매개변수는 완성된 면에 모두 흔적을 남깁니다. 좁은 직경에서는 알아차리기 어려울 수 있는 약간의 변화가 넓은 원형 표면에서는 훨씬 더 눈에 띄게 될 수 있습니다.

이러한 이유로 최종 선반 가공 패스는 치수 제어와 표면 상태 모두를 위해 계획되어야 합니다.

동심도는 ±0.05 mm보다 더 많은 주의가 필요합니다.

도면의 일부 치수는 ±0.05 mm로 제어되는 반면, 다른 치수는 ±0.1 mm입니다.

이러한 공차는 일반적인 CNC 가공 능력 범위 내에 있으므로 특별히 어렵다고 제시할 이유가 없습니다.

더 흥미로운 요구 사항은 동심도입니다.

여러 원형 특징이 동일한 기본 중심선을 공유하므로, 가공 중 질문은 다음과 같습니다.

이 직경이 올바른가?

또한 다음과 같습니다.

다른 직경에 비해 여전히 올바른 위치에서 회전하고 있는가?

이러한 구분은 작업물 고정, 가공 기준 및 불필요한 재고정 방법에 대한 우리의 생각을 영향을 미칩니다.

이 특정 부품의 경우, 이러한 관계는 공차 숫자만으로는 알 수 없는 작업에 대해 더 많은 것을 알려줍니다.

Ra 0.8은 단순히 매끄러워 보이는 표면이 아닙니다.

갓 가공된 금속 표면은 사진에서 밝고 깨끗해 보일 수 있습니다. 이것이 Ra 0.8을 충족하는지 여부를 알려주지는 않습니다.

표면 거칠기는 가공 공정에서 발생합니다.

인서트 상태, 이송 속도, 절삭 속도 및 마무리 패스는 모두 표면에 남겨진 공구 패턴에 영향을 미칩니다. 절삭 날은 생산하는 표면의 품질이 이미 변하기 시작했더라도 직경을 유지할 수 있습니다.

이는 약 200개의 배치에서 관련성이 있습니다.

외관에만 의존하는 대신, 생산이 계속됨에 따라 표면 요구 사항은 가공 및 검사 공정의 일부로 유지되어야 합니다.

3D 모델은 형상을 보여주고, 2D 도면은 작업을 정의합니다.

두 고객 파일을 모두 가지고 있는 것은 이와 같은 부품에 유용합니다.

3D 모델은 큰 구멍, 계단식 원형 프로파일 및 다양한 표면 간의 관계를 통해 전체 형상을 빠르게 보여줍니다.

2D 도면은 제조 주의가 어디에 집중되어야 하는지를 알려줍니다.

여기서 ±0.05 mm 및 ±0.1 mm 치수, 동심도 요구 사항, 표면 거칠기 명시 및 기타 엔지니어링 메모를 찾을 수 있습니다.

고객 도면 기반 맞춤형 CNC 선반 가공의 경우, 3D 모델을 제조 도면의 대체물로 취급하는 대신 두 파일을 함께 사용합니다.

모델은 형상을 보여줍니다. 도면은 작업을 정의합니다.

200개는 설정 방식을 바꿉니다.

200개는 여전히 비교적 유연한 CNC 가공 수량이지만, 설정이 반복 가능한 생산 공정으로 작동해야 할 만큼 충분합니다.

초기 부품이 확인되면, 나머지 주문 전체에 걸쳐 동일한 가공 기준, 공구 전략 및 마무리 조건을 적용하고 싶습니다.

이것은 또한 프로토타입 작업과 다르게 공구 상태가 중요해지는 지점입니다.

거친 가공에 허용되는 절삭 날은 Ra 0.8 마무리 패스에 더 이상 적합하지 않을 수 있습니다. 생산 중 공정을 모니터링하면 점진적인 변화가 배치 전체의 문제가 되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

좋은 설정은 첫 번째 부품보다 나중 부품을 덜 사건 사고로 만들어야 합니다.

200개 선반 가공 주문의 경우, 이것이 바로 우리가 원하는 것입니다.

이 부품이 당사의 CNC 선반 가공 작업에서 차지하는 위치

당사의 맞춤형 CNC 선반 가공 서비스는 작은 샤프트와 핀 이상의 것을 포함합니다.

또한 고객의 2D 도면 및 3D 모델에서 대형 링, 플랜지, 슬리브, 부싱 및 기타 회전 부품을 가공합니다.

형상에 따라 프로젝트에는 외경 및 내경 선반 가공, 면 가공, 보링, 홈 가공, 드릴링 또는 나사 가공이 포함될 수 있습니다. 도면에 구멍, 평면, 슬롯 또는 선반 가공 축 주위에서 완료할 수 없는 기타 특징이 포함된 경우 보조 밀링이 추가됩니다.

반도체 장비 및 기타 산업 응용 분야의 경우, 프로토타입 수량뿐만 아니라 저용량 및 반복 배치 생산도 지원합니다.

미리 정해진 가공 작업 목록보다는 도면으로 시작하는 것을 선호합니다. 형상, 공차 및 표면 요구 사항을 이해하면 적절한 공정이 훨씬 명확해집니다.

복잡성이 아닌 관계로 정의되는 선반 가공 작업

이 부품을 보여주기로 선택한 이유는 사진만으로는 과소평가하기 쉬운 유형의 맞춤형 CNC 선반 가공 작업을 나타내기 때문입니다.

복잡한 포켓이나 극적인 다축 특징은 없습니다. 중요한 것은 그보다 조용한 것입니다. 여러 원형 표면이 동일한 중심선과 관련을 유지해야 하고, 넓은 가공 면은 약 Ra 0.8 요구 사항을 충족해야 하며, 공정은 200개 전체에서 합리적으로 유지되어야 합니다.

이것만으로도 전체 선반 가공 계획을 세우기에 충분합니다.

새로운 대형 부품의 경우, 유용한 대화는 일반적으로 도면에서 시작됩니다. 어떤 표면이 기준을 공유하는가? 어떤 치수가 실제로 조립을 주도하는가? 표면 조도는 어디에서 중요한가?

이러한 질문이 명확해지면 부품을 가공하는 방법을 결정하는 것이 훨씬 간단해집니다.