सेमीकंडक्टर उपकरण घटक के लिए बड़े-व्यास सीएनसी टर्निंग

यह बड़े-व्यास सीएनसी टर्न किया हुआ घटक सेमीकंडक्टर उपकरण के लिए उत्पादित किया गया था और इज़राइल में एक ग्राहक को भेजा गया था।

तैयार भाग लगभग Ø180 × 40 मिमी है, जिसमें एक बड़ा केंद्रीय उद्घाटन, चौड़े एनुलर चेहरे और कई सीढ़ीदार गोलाकार विशेषताएं हैं। ज्यामिति ज्यादातर घूर्णी है, इसलिए सीएनसी टर्निंग मुख्य मशीनिंग कार्य के लिए स्वाभाविक विकल्प है।

ग्राहक ने 2डी चित्र और एक 3डी मॉडल दोनों की आपूर्ति की। सुविधा के आधार पर, आयामी सहनशीलता ±0.05 मिमी या ±0.1 मिमी पर निर्दिष्ट की जाती है। ड्राइंग में गोलाकार विशेषताओं के बीच अच्छी समरूपता और प्रासंगिक मशीन किए गए सतहों पर लगभग Ra 0.8 सतह फिनिश की भी आवश्यकता है।

ऑर्डर लगभग 200 टुकड़े को पूरा करता है या नहीं।

आकार के बारे में कुछ भी अनावश्यक रूप से जटिल प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है। वास्तविक कार्य सही टर्निंग संदर्भ स्थापित करना, गोलाकार ज्यामिति को संरेखित रखना और बैच के माध्यम से आवश्यक फिनिश बनाए रखना है।

परियोजना विनिर्देश

आकार सरल है। केंद्र रेखा अभी भी मायने रखती है।

अधिकांश ज्यामिति गोलाकार है: केंद्रीय उद्घाटन, बाहरी व्यास, अवतल क्षेत्र और सीढ़ीदार सतहें सभी एक ही मूल अक्ष का पालन करती हैं।

यह सीएनसी टर्निंग को एक स्पष्ट मशीनिंग विकल्प बनाता है, लेकिन इसका मतलब यह भी है कि प्रत्येक व्यास को व्यक्तिगत रूप से जांचना पूरी कहानी नहीं बताता है।

केंद्र बोर, ओडी और आसपास की गोलाकार विशेषताओं को एक-दूसरे से ठीक से संबंधित रहने की आवश्यकता है। एक व्यास अपने आकार सहनशीलता के भीतर हो सकता है जबकि दूसरे गोलाकार विशेषता के सापेक्ष उसकी स्थिति उतनी नहीं हो सकती जितनी ड्राइंग में इरादा था।

इसलिए, मशीनिंग से पहले, हम देखते हैं कि किन विशेषताओं को टर्निंग संदर्भ साझा करना चाहिए और किन को भाग को अनावश्यक रूप से हिलाए बिना पूरा किया जा सकता है।

जहां संबंधित व्यास एक ही सेटअप में रह सकते हैं, हम उन्हें वहीं रखना पसंद करते हैं।

Ø180 मिमी फिनिश को देखना आसान बनाता है

लगभग 180 मिमी व्यास पर, यह भाग लेथ पर एक छोटे शाफ्ट, पिन या बुशिंग की तुलना में काफी अलग महसूस होता है।

चौड़े एनुलर चेहरों के लिए फेसिंग के दौरान काफी अधिक टूल यात्रा की आवश्यकता होती है, और इतने बड़े सतह पर कटिंग पैटर्न देखना आसान होता है।

यह मायने रखता है क्योंकि ड्राइंग लगभग Ra 0.8 सतह फिनिश को पूरा करता है या नहीं।

टूल की स्थिति, फ़ीड और अंतिम कटिंग पैरामीटर सभी तैयार चेहरे पर अपना निशान छोड़ते हैं। एक छोटा सा बदलाव जिसे एक संकीर्ण व्यास पर नोटिस करना मुश्किल हो सकता है, वह एक चौड़े गोलाकार सतह पर बहुत अधिक दिखाई दे सकता है।

इस कारण से, अंतिम टर्निंग पास को आयामी नियंत्रण और सतह की स्थिति दोनों के लिए योजनाबद्ध करने की आवश्यकता है।

समरूपता ±0.05 मिमी से अधिक ध्यान देने योग्य है

ड्राइंग पर कुछ आयाम ±0.05 मिमी तक नियंत्रित होते हैं, जबकि अन्य ±0.1 मिमी होते हैं।

ये सहनशीलता सामान्य सीएनसी मशीनिंग क्षमता के भीतर अच्छी हैं, इसलिए उन्हें असामान्य रूप से कठिन के रूप में प्रस्तुत करने का कोई कारण नहीं है।

अधिक दिलचस्प आवश्यकता समरूपता है।

कई गोलाकार विशेषताओं के एक ही मूल केंद्र रेखा को साझा करने के साथ, मशीनिंग के दौरान प्रश्न केवल यह नहीं है:

क्या यह व्यास सही है?

यह भी है:

क्या यह अभी भी अन्य व्यासों के सापेक्ष वहीं चल रहा है जहां इसे होना चाहिए?

यह अंतर हमारे काम-पकड़ने, मशीनिंग संदर्भों और अनावश्यक री-क्लैंपिंग के बारे में सोचने के तरीके को प्रभावित करता है।

इस विशेष भाग के लिए, वे संबंध हमें अकेले सहनशीलता संख्या से अधिक नौकरी के बारे में बताते हैं।

Ra 0.8 सिर्फ एक चिकनी दिखने वाली सतह नहीं है

एक ताज़ी टर्न की हुई धातु की सतह एक तस्वीर में चमकदार और साफ दिख सकती है। यह हमें नहीं बताता कि यह Ra 0.8 को पूरा करता है या नहीं।

सतह खुरदरापन मशीनिंग प्रक्रिया से आता है।

इन्सर्ट की स्थिति, फ़ीड दर, कटिंग गति और फ़िनिशिंग पास सभी सतह पर छोड़े गए टूल पैटर्न को प्रभावित करते हैं। एक कटिंग एज अभी भी एक व्यास को पकड़ सकता है जबकि उसके द्वारा उत्पादित सतह की गुणवत्ता पहले से ही बदलना शुरू कर चुकी है।

यह लगभग 200 टुकड़ों के बैच पर प्रासंगिक हो जाता है।

केवल उपस्थिति पर निर्भर रहने के बजाय, उत्पादन जारी रहने पर सतह की आवश्यकता को मशीनिंग और निरीक्षण प्रक्रिया का हिस्सा बने रहने की आवश्यकता है।

3डी मॉडल आकार दिखाता है; 2डी ड्राइंग नौकरी को परिभाषित करती है

दोनों ग्राहक फ़ाइलें होना इस तरह के घटक के लिए उपयोगी है।

3डी मॉडल हमें जल्दी से समग्र ज्यामिति दिखाता है: बड़ा उद्घाटन, सीढ़ीदार गोलाकार प्रोफ़ाइल और विभिन्न सतहों के बीच संबंध।

2डी ड्राइंग हमें बताता है कि विनिर्माण ध्यान कहाँ देना है।

वहीं हमें ±0.05 मिमी और ±0.1 मिमी आयाम, समरूपता आवश्यकताएं, सतह खुरदरापन कॉलआउट और अन्य इंजीनियरिंग नोट्स मिलते हैं।

ग्राहक ड्राइंग से कस्टम सीएनसी टर्निंग के लिए, हम 3डी मॉडल को विनिर्माण ड्राइंग के प्रतिस्थापन के रूप में मानने के बजाय दोनों फ़ाइलों का एक साथ उपयोग करते हैं।

मॉडल आकार दिखाता है। ड्राइंग नौकरी को परिभाषित करती है।

दो सौ टुकड़े सेटअप के तरीके को बदलते हैं

दो सौ टुकड़े अभी भी अपेक्षाकृत लचीली सीएनसी मशीनिंग मात्रा है, लेकिन यह पर्याप्त है कि सेटअप को एक दोहराने योग्य उत्पादन प्रक्रिया के रूप में काम करने की आवश्यकता है।

एक बार प्रारंभिक घटकों की पुष्टि हो जाने के बाद, हम चाहते हैं कि वही मशीनिंग संदर्भ, टूलिंग रणनीति और फ़िनिशिंग स्थितियां बाकी ऑर्डर में बनी रहें।

यह वह जगह भी है जहाँ टूल की स्थिति प्रोटोटाइप कार्य से अलग तरह से मायने रखने लगती है।

एक कटिंग एज जो रफिंग के लिए स्वीकार्य है, वह Ra 0.8 फ़िनिशिंग पास के लिए सही विकल्प नहीं रह सकता है। उत्पादन के दौरान प्रक्रिया की निगरानी एक क्रमिक परिवर्तन को बैच-व्यापी समस्या बनने से रोकने में मदद करती है।

एक अच्छा सेटअप बाद के भागों को पहले वाले की तुलना में कम घटनापूर्ण बनाना चाहिए।

200-टुकड़े टर्निंग ऑर्डर के लिए, यही हम चाहते हैं।

यह भाग हमारे सीएनसी टर्निंग कार्य में कहाँ फिट बैठता है

हमारी कस्टम सीएनसी टर्निंग सेवाएं छोटे शाफ्ट और पिन से अधिक कवर करती हैं।

हम ग्राहक 2डी ड्राइंग और 3डी मॉडल से बड़े-व्यास के छल्ले, फ्लैंग्स, स्लीव्स, बुशिंग और अन्य घूर्णी घटकों को भी मशीन करते हैं।

ज्यामिति के आधार पर, एक परियोजना में ओडी और आईडी टर्निंग, फेसिंग, बोरिंग, ग्रूविंग, ड्रिलिंग या थ्रेडिंग शामिल हो सकती है। माध्यमिक मिलिंग तब जोड़ी जाती है जब ड्राइंग में छेद, फ्लैट, स्लॉट या अन्य विशेषताएं होती हैं जिन्हें टर्निंग अक्ष के चारों ओर पूरा नहीं किया जा सकता है।

सेमीकंडक्टर उपकरण और अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, हम प्रोटोटाइप मात्रा के साथ-साथ कम-मात्रा और दोहराए जाने वाले बैच उत्पादन का समर्थन करते हैं।

हम एक पूर्वनिर्धारित मशीनिंग संचालन सूची के बजाय ड्राइंग से शुरू करना पसंद करते हैं। एक बार जब हम ज्यामिति, सहनशीलता और सतह की आवश्यकताओं को समझ लेते हैं, तो उपयुक्त प्रक्रिया आमतौर पर बहुत स्पष्ट होती है।

जटिलता से परिभाषित एक टर्निंग जॉब, रिश्तों से परिभाषित

हमने इस घटक को दिखाने के लिए चुना क्योंकि यह कस्टम सीएनसी टर्निंग कार्य का एक प्रकार है जिसे तस्वीर से कम करके आंका जा सकता है।

कोई जटिल पॉकेट या नाटकीय मल्टी-एक्सिस सुविधाएँ नहीं हैं। जो मायने रखता है वह उससे शांत है: कई गोलाकार सतहों को एक ही केंद्र रेखा से संबंधित रहने की आवश्यकता है, एक चौड़ा मशीन किया हुआ चेहरा लगभग Ra 0.8 आवश्यकता वहन करता है, और प्रक्रिया को 200 टुकड़ों में समझदार रहना चाहिए।

यह पूरी टर्निंग योजना को आकार देने के लिए पर्याप्त है।

एक नए बड़े-व्यास वाले भाग के लिए, उपयोगी बातचीत आमतौर पर ड्राइंग से शुरू होती है: कौन सी सतहें एक संदर्भ साझा करती हैं? कौन से आयाम वास्तव में असेंबली को चलाते हैं? सतह फिनिश कहाँ मायने रखती है?

एक बार जब ये प्रश्न स्पष्ट हो जाते हैं, तो यह तय करना कि भाग को कैसे मशीन करना है, बहुत सीधा हो जाता है।