Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
YS Precision
Certification:
ISO9001
Numéro de modèle:
Pièces de tournage CNC
C' est ça.composants tournés CNC de grand diamètrea été fabriqué pour des équipements de semi-conducteurs et expédié à un client en Israël.
La partie finie est approximativementØ180 × 40 mmLa géométrie est principalement rotative, donc le tournage CNC est le choix naturel pour le travail d'usinage principal.
Le client a fourni les deuxDes dessins 2D et un modèle 3DEn fonction de la caractéristique, les tolérances dimensionnelles sont spécifiées à±0,05 mm ou ±0,1 mmLe dessin prévoit également une bonne concentricité entre les traits circulaires et uneRa 0,8 Finition de surfacesur les surfaces usinées concernées.
L' ordre était là200 pièces.
Rien à propos de la forme ne nécessite un processus inutilement compliqué.maintenir la géométrie circulaire alignée et maintenir la finition requise tout au long du lot.
| Nom de l'article | Détails |
| Application du projet | Équipement à semi-conducteurs |
| Type de pièce | Composants tournés CNC de grand diamètre |
| Taille approximative | Ø180 × 40 mm |
| Quantité | Environ 200 pièces. |
| Processus principal | Tournois CNC |
| La tolérance | ±0,05 mm / ±0,1 mm, selon les caractéristiques |
| Exigence essentielle | Concentricité |
| Finition de surface | Approximativement.8 |
| Fichiers clients | Dessin 2D + modèle 3D |
| Destination | Israël |
La majeure partie de la géométrie est circulaire: l'ouverture centrale, le diamètre extérieur, les zones encastrées et les surfaces à marches suivent tous le même axe de base.
Ça fait...Machines à tourner par CNCUn choix évident d'usinage, mais cela signifie aussi que le contrôle de chaque diamètre individuellement ne raconte pas toute l'histoire.
Le trou central, l'OD et les éléments circulaires environnants doivent rester correctement reliés entre eux.Un diamètre peut être dans sa tolérance de taille tandis que sa position par rapport à une autre caractéristique circulaire n'est pas tout à fait où le dessin est destiné.
Avant l'usinage, nous examinons donc quels éléments doivent partager une référence de tournage et lesquels peuvent être complétés sans déplacer inutilement la pièce.
Lorsque des diamètres apparentés peuvent rester dans la même configuration, nous préférons les y maintenir.
À environ180 mm de diamètre, cette partie se sent très différente sur le tour d'un petit arbre, épingle ou boîtier.
Les larges faces annulaires nécessitent beaucoup plus de déplacement des outils lors du facage, et le motif de coupe est plus facile à voir sur une si grande surface.
Cela importe parce que le dessin spécifie uneRa 0,8 Finition de surface.
L'état de l'outil, l'alimentation et les paramètres de coupe finaux laissent tous leur empreinte sur la face finie.Un léger changement qui pourrait être difficile à remarquer sur un diamètre étroit peut devenir beaucoup plus visible sur une large surface circulaire.
Pour cette raison, il est nécessaire de planifier les passages de virage finaux pour le contrôle dimensionnel et l'état de la surface.
Certaines dimensions sur le dessin sont contrôlées à± 0,05 mm, tandis que d'autres sont de ± 0,1 mm.
Ces tolérances se situent bien dans la capacité normale d'usinage CNC, il n'y a donc aucune raison de les présenter comme étant exceptionnellement difficiles.
L'exigence la plus intéressante est la concentricité.
Avec plusieurs caractéristiques circulaires partageant la même ligne centrale de base, la question lors de l'usinage n'est pas seulement:
Ce diamètre est correct?
Il est également:
Est-ce qu'il fonctionne toujours comme il devrait par rapport aux autres diamètres?
Cette distinction influence la façon dont nous pensons à la tenue de travail, aux références d'usinage et au re-clamping inutile.
Pour cette partie particulière, ces relations nous disent plus sur le travail que le nombre de tolérance seul.
Une surface métallique fraîchement tournée peut paraître claire et propre sur une photo.Ra est 0.8.
La rugosité de la surface provient du processus d'usinage.
Les conditions d'insertion, la vitesse d'alimentation, la vitesse de coupe et le passage de finition influencent tous le motif de l'outil laissé sur la surface.Un tranchant peut encore maintenir un diamètre alors que la qualité de la surface qu'il produit a déjà commencé à changer.
Cela devient pertinent sur un lot de 200 pièces environ.
Au lieu de se fier uniquement à l'apparence, les exigences en matière de surface doivent faire partie du processus d'usinage et d'inspection au fur et à mesure de la production.
Avoir les deux dossiers clients est utile pour un composant comme celui-ci.
LeModèle 3DIl nous montre rapidement la géométrie globale: la grande ouverture, le profil circulaire à étapes et les relations entre les différentes surfaces.
Ledessin 2Dnous indique où l'attention de la fabrication appartient.
C'est là que nous trouvons les dimensions de ±0,05 mm et ±0,1 mm, les exigences de concentricité, les calculs de rugosité de surface et d'autres notes d'ingénierie.
Pourtournage CNC sur mesure à partir de dessins du client, nous utilisons les deux fichiers ensemble plutôt que de traiter le modèle 3D comme un remplacement pour le dessin de fabrication.
Le modèle montre la forme, le dessin définit le travail.
Deux cents pièces est encore une quantité d'usinage CNC relativement flexible, mais il suffit que l'installation doit fonctionner comme un processus de production répétable.
Une fois les composants initiaux confirmés, nous voulons les mêmes références d'usinage, la même stratégie d'outillage et les mêmes conditions de finition pour le reste de la commande.
C'est aussi là que l'état de l'outil commence à avoir une importance différente du travail de prototype.
Un tranchant acceptable pour le brossage peut ne plus être le bon choix pour une passe de finition Ra 0,8.La surveillance du processus pendant la production permet d'éviter qu'un changement progressif ne devienne un problème pour l'ensemble du lot.
Une bonne préparation devrait rendre les dernières parties moins mouvementées que les premières.
Pour une commande de 200 pièces, c'est exactement ce que nous voulons.
Notreservices de tournage CNC sur mesurecouvrir plus que de petits puits et des broches.
Nous fabriquons également des anneaux de grand diamètre, des brides, des manches, des buses et d'autres composants rotatifs à partir de dessins 2D et de modèles 3D du client.
En fonction de la géométrie, un projet peut comporter:OD et ID tournage, face, perçage, rainure, perçage ou filetageLe fraisage secondaire est ajouté lorsque le dessin contient des trous, des plaques, des fentes ou d'autres éléments qui ne peuvent pas être complétés autour de l'axe de rotation.
Pour les équipements semi-conducteurs et autres applications industrielles, nous soutenons les quantités de prototypes ainsi que la production en petits volumes et en lots répétés.
Nous préférons commencer par le dessin plutôt qu'une liste prédéterminée des opérations d'usinage.le processus approprié est généralement beaucoup plus clair.
Nous avons choisi de montrer cette composante car elle représente un type detournage CNC personnaliséUn travail qui est facile à sous-estimer à partir d'une photo.
Il n'y a pas de poches complexes ou de caractéristiques multi-axes spectaculaires. Ce qui compte est plus silencieux que cela: plusieurs surfaces circulaires doivent rester en relation avec la même ligne centrale,une large face usinée porte une valeur approximative de Ra 0.8 et le procédé doit rester raisonnable sur 200 pièces.
C'est suffisant pour façonner l'ensemble du plan de virage.
Pour une nouvelle pièce de grand diamètre, la conversation utile commence généralement par le dessin:Quelles surfaces partagent une référence, quelles dimensions conduisent réellement l'assemblage, quelle est l'importance de la finition de surface?
Une fois que ces questions sont claires, décider comment usiner la pièce devient beaucoup plus simple.
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