CNC-Drehmaschinen mit großem Durchmesser für Halbleitergeräte

Das hier.mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3wurde für Halbleitergeräte hergestellt und an einen Kunden in Israel geliefert.

Der fertige Teil ist ungefährØ180 × 40 mmDie Geometrie ist überwiegend rotierend, daher ist die CNC-Drehung die natürliche Wahl für die Hauptbearbeitung.

Der Kunde lieferte beide2D-Zeichnungen und ein 3D-ModellAbhängig vom Merkmal werden die Abmessungstoleranzen bei±0,05 mm oder ±0,1 mmDie Zeichnung verlangt auch eine gute Konzentrizität zwischen den kreisförmigen Merkmalen und einer ungefährRa 0,8 Oberflächenveredelungauf den entsprechenden bearbeiteten Oberflächen.

Der Befehl war da200 Stück.

Es gibt nichts an der Form, das einen unnötig komplizierten Prozess erfordert.die kreisförmige Geometrie ausgerichtet und die erforderliche Oberfläche durch die Charge erhalten.

Projektspezifikationen

Die Form ist einfach, aber die Mittellinie zählt.

Der größte Teil der Geometrie ist kreisförmig: Die Zentrumsöffnung, der Außendurchmesser, die eingebauten Bereiche und die Stufenflächen folgen alle derselben Grundachse.

Das machtCNC-DrehmaschinenEine offensichtliche Bearbeitungswahl, aber es bedeutet auch, dass die Prüfung jedes Durchmessers einzeln nicht die ganze Geschichte erzählt.

Die Mittelbohrung, die OD und die umliegenden kreisförmigen Merkmale müssen ordnungsgemäß miteinander verknüpft bleiben.Ein Durchmesser kann innerhalb seiner Größentoleranz liegen, während seine Position in Bezug auf ein anderes kreisförmiges Merkmal nicht ganz dort liegt, wo die Zeichnung beabsichtigt ist..

Vor der Bearbeitung werden daher untersucht, welche Merkmale eine Drehbezugshaltung haben und welche ohne unnötige Bewegung des Teils abgeschlossen werden können.

Wenn verwandte Durchmesser in derselben Anordnung bleiben können, ziehen wir es vor, sie dort zu halten.

Ø180 mm Erleichtert die Sichtbarkeit der Oberfläche

Bei ca.180 mm Durchmesser, fühlt sich dieser Teil auf der Drehmaschine ganz anders an als ein kleiner Schacht, Stift oder Busch.

Die breiten ringförmigen Flächen erfordern bei der Fassung deutlich mehr Werkzeugbewegungen, und das Schneidmuster ist auf einer so großen Fläche leichter zu erkennen.

Das ist wichtig, weil die Zeichnung eine annäherndRa 0,8 Oberflächenveredelung.

Der Zustand des Werkzeugs, der Einsatz und die endgültigen Schneidparameter hinterlassen alle ihre Spuren auf der fertigen Fläche.Eine geringfügige Veränderung, die auf einem engen Durchmesser schwer zu bemerken ist, kann auf einer breiten kreisförmigen Oberfläche deutlich sichtbarer werden.

Aus diesem Grund müssen die endgültigen Drehläufe sowohl für die Dimensionskontrolle als auch für den Oberflächenzustand geplant werden.

Die Konzentrizität verdient mehr Aufmerksamkeit als die ±0,05 mm

Einige Abmessungen auf der Zeichnung werden auf± 0,05 mm, während andere ±0,1 mm sind.

Diese Toleranzen liegen gut innerhalb der normalen CNC-Bearbeitungskapazitäten, daher gibt es keinen Grund, sie als ungewöhnlich schwierig darzustellen.

Die interessantere Voraussetzung ist die Konzentrizität.

Bei mehreren kreisförmigen Merkmalen, die die gleiche Grundlinie teilen, stellt sich bei der Bearbeitung nicht nur die Frage:

Ist dieser Durchmesser korrekt?

Es ist auch:

Läuft es im Verhältnis zu den anderen Durchmessern immer noch, wo es sein sollte?

Diese Unterscheidung beeinflusst unsere Vorstellung von Arbeitsgehalten, Bearbeitungsreferenzen und unnötigem Wiederaufklemmen.

Für diesen Teil sagen uns diese Beziehungen mehr über den Job als die Toleranzzahl allein.

Ra 0.8 ist nicht nur eine glatte Oberfläche

Eine frisch gedrehte Metalloberfläche kann auf einem Foto hell und sauber aussehen.Ra 0.8.

Die Oberflächenrauheit entsteht durch die Bearbeitung.

Die Einfügungsbedingungen, die Zuführgeschwindigkeit, die Schnittgeschwindigkeit und der Veredelungsweg beeinflussen das Werkzeugmuster, das auf der Oberfläche verbleibt.Eine Schneidkante kann noch einen Durchmesser halten, während sich die Qualität der erzeugten Oberfläche bereits verändert hat.

Das wird für eine Charge von etwa 200 Stück relevant.

Anstatt sich nur auf das Erscheinungsbild zu verlassen, muss die Oberflächenanforderung während der Produktion Teil des Bearbeitungs- und Inspektionsprozesses bleiben.

Das 3D-Modell zeigt die Form; die 2D-Zeichnung definiert den Job

Beide Kundendateien zu haben, ist nützlich für eine Komponente wie diese.

Die3D-ModellWir sehen schnell die Gesamtheit der Geometrie: die große Öffnung, das schrittweise kreisförmige Profil und die Beziehungen zwischen den verschiedenen Oberflächen.

Die2D-ZeichnungWir müssen uns nicht nur auf die Produktion konzentrieren.

Hier finden wir die Abmessungen von ±0,05 mm und ±0,1 mm, die Konzentrizitätsanforderungen, die Oberflächenrauheit und andere technische Hinweise.

FürCNC-Schrauben nach Maßgabe der Zeichnungen des Kunden, verwenden wir die beiden Dateien zusammen, anstatt das 3D-Modell als Ersatz für die Fertigungszeichnung zu behandeln.

Das Modell zeigt die Form, die Zeichnung definiert den Job.

200 Stück verändert unsere Herangehensweise an das Setup

Zwanzig Stück sind immer noch eine relativ flexible CNC-Bearbeitungsmenge, aber es genügt, daß die Anlage als wiederholbarer Produktionsprozeß funktioniert.

Sobald die ersten Komponenten bestätigt sind, wollen wir die gleichen Bearbeitungsreferenzen, Werkzeugstrategie und Veredelungsbedingungen für den Rest der Bestellung.

Hier beginnt auch der Werkzeugzustand anders zu spielen als bei der Arbeit mit Prototypen.

Eine für die Ra 0,8 Veredelung akzeptable Schneide ist möglicherweise nicht mehr die richtige Wahl.Die Überwachung des Prozesses während der Produktion hilft, zu verhindern, dass eine allmähliche Änderung zu einem batchweiten Problem wird.

Eine gute Einrichtung sollte die späteren Teile weniger ereignisreich machen als die ersten.

Für einen 200-stückigen Drehbestand ist das genau das, was wir wollen.

Wie passt dieses Teil zu unserem CNC-Werk?

UnsereCNC-DrehdienstleistungenSie umfassen mehr als kleine Schächte und Nadeln.

Wir bearbeiten auch große Durchmesserringe, Flansche, Hülsen, Buschen und andere Rotationskomponenten aus 2D-Zeichnungen und 3D-Modellen.

Abhängig von der Geometrie kann ein ProjektOD- und ID-Drehung, Verformung, Bohrung, Rillen, Bohrungen oder GewindearbeitenDas Sekundärfräsen wird hinzugefügt, wenn die Zeichnung Löcher, Flächen, Schlitze oder andere Merkmale enthält, die um die Drehachse nicht abgeschlossen werden können.

Bei Halbleitergeräten und anderen industriellen Anwendungen unterstützen wir Prototypenmengen sowie geringe und wiederholte Serienproduktion.

Wir beginnen lieber mit der Zeichnung als mit einer vorgegebenen Liste der Bearbeitungsvorgänge.Der entsprechende Prozess ist in der Regel viel klarer.

Ein Wendejob, der nicht durch Komplexität, sondern durch Beziehungen bestimmt wird

Wir haben uns dafür entschieden, diese Komponente zu zeigen, weil sie eine ArtCNC-Drehwerk nach MaßgabeArbeit, die leicht von einem Foto unterschätzt werden kann.

Es gibt keine komplizierten Taschen oder dramatische Multi-Achs-Eigenschaften. Was zählt, ist ruhiger als das: mehrere kreisförmige Oberflächen müssen mit der gleichen Mittellinie verknüpft bleiben,eine breite bearbeitete Fläche hat eine Schwellung von etwa Ra 0.8 und das Verfahren muss über 200 Stück hinweg sinnvoll bleiben.

Das genügt, um den gesamten Wendeplan zu gestalten.

Für ein neues großdiametriges Teil beginnt das nützliche Gespräch in der Regel mit der Zeichnung:Welche Oberflächen haben eine gemeinsame Referenz? Welche Dimensionen treiben die Montage tatsächlich an? Wo spielt die Oberflächenveredelung eine Rolle?

Sobald diese Fragen klar sind, wird die Entscheidung, wie man das Teil bearbeitet, viel einfacher.