CNC-Drehmaschinen aus Edelstahl mit 5-Achsen-Zweitbearbeitung

Diese Edelstahlkomponente wurde nach Zeichnungen des Kunden für eine elektronische Produktanwendung hergestellt.30 × 30 × 55 mm, mit einer Produktionsmenge von ca.6,000 Stückfür den Nahen Osten.

Die meisten Grundformen sind drehbar, daher beginnt die Bearbeitung mit einer CNC-Drehmaschine. Zuerst werden der zylindrische Körper, die Endflächen und die inneren runden Merkmale festgelegt.5-Achsen-CNC-Bearbeitungfür die nicht rotierenden Details an der Oberseite und an den Seiten.

Bei diesem Bauteil ist die Verwendung von zwei Bearbeitungsprozessen nicht der schwierige Teil.Was zählt, ist die späteren freilassten Merkmale richtig aus der Geometrie bereits während der Drehung festgelegt positioniert zu halten.

Projektdetails

Beginnend mit dem verwandelten Körper

Die zylindrische FormCNC-Drehmaschinendie praktische erste Operation.

Außendurchmesser, Schultern, Endflächen und kreisförmige innere Merkmale können um die gleiche Mittellinie herum bearbeitet werden.Dies entfernt das Drehmaterial effizient und schafft gleichzeitig Referenzflächen für die folgende Arbeit.

Ein vereinfachter Produktionsweg ist:

CNC-Drehen → 5-Achsen-Zweitbearbeitung → Abschleifen → Inspektion

Für 6.000 Stück ist es ein echter Vorteil, dass die Route einfach ist.Während Sekundärfräsen für Geometrie reserviert ist, die tatsächlich eine andere Werkzeugrichtung benötigt.

Die Seitenöffnung verändert den Job

Die Seitenöffnung ist der Punkt, an dem dieses Teil nicht mehr ein herkömmlicher drehbarer Bauteil ist.

Sobald das Werkzeug den zylindrischen Körper durchschneiden muss, reicht das Standarddrehen allein nicht mehr aus.Der obere Rand enthält auch mehrere unterbrochene Merkmale, die Fräsen erfordern, nachdem der Hauptkörper etabliert wurde.

Diese Einzelheiten werden durch5-Achsen-CNC-Bearbeitung.

Bei der Mehrsachsenbearbeitung geht es hier nicht darum, ein kleines Teilstück in die anspruchsvollste verfügbare Maschine zu bringen.Es gibt dem Werkzeug praktischen Zugang zu Funktionen, die sich auf verschiedenen Bereichen einer kompakten Komponente befinden, ohne den Job um eine lange Folge von separaten Ausrichtungen herum zu bauen.

Das wird noch relevanter, wenn derselbe Prozess etwa 6.000 Mal wiederholt werden muss.

Die Verbindung zwischen dem geschliffenen und dem geschliffenen Fleisch

Eine Zeichnung beschreibt ein fertiges Teil, auch wenn zwei verschiedene Bearbeitungsprozesse verwendet werden.

Eine seitliche Öffnung kann von der Mittellinie aus positioniert werden. Ein oberes Merkmal kann sich auf ein gedrehtes Gesicht oder einen Außendurchmesser beziehen. Die Bohrung selbst kann zu einem wichtigen Bezugspunkt für die spätere Bearbeitung werden.

Diese Beziehungen müssen den Wechsel vom Drehen zum Fräsen überstehen.

FürCNC-drehte und gefräste TeileDie Auslegung und Auswahl der Geräte ist daher vor Produktionsbeginn zu beachten.Ein richtig gedrehtem Durchmesser und eine richtig gefräsene Öffnung reichen nicht aus, wenn ihre Positionsbeziehung falsch ist.

Dies ist einer der Gründe, warum wir uns die vollständige Zeichnung ansehen, bevor wir die Bearbeitungsfolge entscheiden.

Warum fünf Achsen für die sekundären Merkmale?

Dies ist kein besonders großer Bauteil und wir würden ihn nicht als extrem komplexes Fünf-Achsen-Teil bezeichnen.

Der Grund für die Verwendung der 5-Achsen-Bearbeitung ist einfacher:Funktionszugriff und weniger unnötige Orientierungen.

Die Sekundärgeometrie ist auf der Oberseite und Seite eines kleinen zylindrischen Körpers verteilt.

Das könnte für ein paar Prototypen akzeptabel sein.

Überall6,000 ProduktionsteileEine geeignete Multi-Achs-Konfiguration kann den Sekundärbetrieb sauberer und einfacher zu wiederholen machen.

Batchproduktion ändert die Prozessentscheidung

Eine Bearbeitungsroute, die für fünf Prototypen funktioniert, ist nicht automatisch die beste Route für mehrere tausend Teile.

Für dieses Projekt schauen wir uns an, wo jeder Prozess einen Mehrwert bietet.

Das Drehen verarbeitet die zylindrische Hauptgeometrie effizient. Die Fünf-Achsen-Bearbeitung vervollständigt die Funktionen, die aus anderen Richtungen zugänglich sind.Die Entbürbung und Inspektion folgen dann der fertigen Geometrie, anstatt als unabhängige Vorgänge behandelt zu werden..

Das klingt einfach, aber darum geht es.

FürCNC-Bearbeitung in Chargen, ist ein sauberer, wiederholbarer Prozeß in der Regel wertvoller als zusätzliche Vorgänge, die das fertige Bauteil nicht verbessern.

Achten Sie auf die Kanten um die gefressenen Öffnungen

Die unterbrochenen oberen Merkmale und die seitliche Öffnung erzeugen nach dem Fräsen lokale Kanten.

Diese Bereiche müssen angemessen abgeschäumt werden.

Da die Komponente relativ klein ist, kann sogar ein kleiner Bruch im Vergleich zur umgebenden Geometrie signifikant sein.Aggressives Entgraten kann einen Rand oder ein nahe gelegenes Merkmal verändern, von dem die Zeichnung erwartet, dass es definiert bleibt.

So wird die Kantenveredelung eher als Teil des Produktionsprozesses betrachtet als als ein schneller Reinigungsschritt vor dem Verpacken.

Inspektion verbindet beide Bearbeitungsstufen

Die gleiche Logik gilt für die Inspektion.

Der Drehdurchmesser und die Bohrungen können direkt gemessen werden. Die gefertigten Merkmale können auch einzeln überprüft werden..

Die entsprechende Anforderung kann beispielsweise die Position eines Seitenmerkmals im Verhältnis zur gedrehten Mittellinie sein und nicht einfach die Größe der Öffnung selbst.

Bei einer Produktionslaufzeit von etwa 6.000 Stück hilft die Prüfung dieser Beziehungen in geeigneten Phasen, Anlagen- oder Werkzeugänderungen zu erkennen, bevor sie eine große Anzahl von Teilen betreffen.

CNC-Bearbeitung für Teile, die mehr als einen Prozess erfordern

YS Precision bietetCNC-Bearbeitungsdienste auf Wunschfür Bauteile, die anhand von 2D-Zeichnungen und 3D-Modellen hergestellt werden.

Einige Teile können vollständig mit CNC-Drehverfahren bearbeitet werden, andere müssen nach dem Drehen freisetzt werden, während bestimmte Geometrien besser für die Drehmühle oder die Mehrfachbearbeitung geeignet sind.

Abhängig von der Zeichnung kann der Produktionsweg Folgendes umfassen:

• CNC-Drehmaschinen
• Bearbeitung von CNC-Drehmaschinen
• CNC-Fräsen
• 5-Achsen-CNC-Bearbeitung
• Bearbeitung von CNC-Drehmaschinen
• Bohren und Bohren
• Faden- und Schraubarbeiten
• Sekundäre CNC-Bearbeitung

Wir machtenEinzelteile aus Edelstahl, CNC-drehte und CNC-gefrähte Teile und CNC-bearbeitete Präzisionskomponentenfür elektronische Produkte und andere industrielle Anwendungen.

Das Verfahren wird anhand der Bauteilgeometrie und der Produktionsanforderungen ausgewählt, anstatt jede Zeichnung in die gleiche Bearbeitungsmethode zu zwingen.

Wenn die Drehmaschine nur der Anfang ist

Diese Komponente beginnt mit der CNC-Drehung, weil dies der effiziente Weg ist, um ihren zylindrischen Körper und die innere runde Geometrie zu erzeugen.

Aber die Zeichnung endet nicht hier.

Die seitliche Öffnung und die oberen Merkmale erfordern zusätzliche Werkzeugrichtungen, so dass die 5-Achsen-Zweitbearbeitung das Teil vervollständigt.Die wichtigste Fertigungsdetail ist die Aufrechterhaltung dieser sekundären Merkmale korrekt in Bezug auf die Referenzen während der Drehung.

Für ähnlicheCNC-gewandte und gefräste Teile, senden Sie uns die 2D/3D Zeichnungen, Material-Spezifikation, Menge und kritische Anforderungen.Die 5-Achsen-Bearbeitung oder die Drehmühle bieten den praktischsten Weg..