Tornitura CNC in acciaio inossidabile con lavorazione secondaria a 5 assi

Questo componente in acciaio inossidabile è stato prodotto secondo i disegni del cliente per un'applicazione di prodotto elettronico.30 × 30 × 55 mm, con una produzione di circa6, 000 pezziper il mercato mediorientale.

La maggior parte della forma di base è rotazionale, quindi l'elaborazione inizia su un tornio CNC. Il corpo cilindrico, le facce finali e le caratteristiche rotonde interne sono stabiliti prima.Macchine per la lavorazione a CNC a 5 assiper i dettagli non rotazionali intorno alla parte superiore e laterale.

Per questo componente, l'utilizzo di due processi di lavorazione non è la parte difficile.Ciò che conta è mantenere le caratteristiche fresate successive posizionate correttamente dalla geometria già stabilita durante il giro.

Dettagli del progetto

Iniziando dal corpo trasformato

La forma cilindrica rendeTornitura CNCla prima operazione pratica.

I diametri esterni, le spalle, le facce finali e le caratteristiche interne circolari possono essere lavorati attorno alla stessa linea centrale.Questo rimuove il materiale di rotazione in modo efficiente, creando al contempo superfici di riferimento per il lavoro che segue.

Una via di produzione semplificata è:

Tornitura CNC → Lavorazione secondaria a 5 assi → Deboraggio → Ispezione

Per 6.000 pezzi, c'è un vero vantaggio nel mantenere quella rotta semplice.mentre la fresatura secondaria è riservata per la geometria che in realtà ha bisogno di un'altra direzione strumento.

L'apertura laterale cambia il lavoro

L'apertura laterale è dove questa parte cessa di essere un componente girato convenzionale.

Una volta che lo strumento ha bisogno di tagliare il corpo cilindrico, non è più sufficiente girare solo lo standard.Il bordo superiore contiene anche diverse caratteristiche interrotte che richiedono fresatura dopo che il corpo principale è stato stabilito.

Questi dettagli sono completati da:Macchine per la lavorazione a CNC a 5 assi.

L'utilizzo dell'azionamento multiasse qui non si tratta di mettere una piccola parte sulla macchina più sofisticata disponibile.Esso consente allo strumento un accesso pratico alle caratteristiche situate su diverse aree di un componente compatto senza costruire il lavoro intorno a una lunga sequenza di orientamenti separati.

Questo diventa più rilevante quando lo stesso processo deve essere ripetuto circa 6.000 volte.

Mantenere il legame tra le caratteristiche girate e quelle macinate

Un disegno descrive un pezzo finito, anche quando vengono utilizzati due processi di lavorazione diversi per produrlo.

Un'apertura laterale può essere posizionata dalla linea centrale. Una caratteristica superiore può riferirsi a una faccia girata o a un diametro esterno.

Queste relazioni devono sopravvivere al passaggio dalla lavorazione alla fresatura.

PerParti girate e fresate CNC, la progettazione degli apparecchi e la selezione dei dati meritano pertanto attenzione prima dell'inizio della produzione.Un diametro girato correttamente e un'apertura fresata correttamente non sono sufficienti se il loro rapporto posizionale è sbagliato.

Questo è uno dei motivi per cui guardiamo il disegno completo prima di decidere la sequenza di lavorazione.

Perché cinque assi per le caratteristiche secondarie?

Questo non è un componente particolarmente grande, e non lo descriveremmo come una parte estremamente complessa a cinque assi.

Il motivo per cui si utilizza l'elaborazione a 5 assi è più semplice:accesso alle caratteristiche e meno orientamenti inutili.

La geometria secondaria è distribuita attorno alla parte superiore e laterale di un piccolo corpo cilindrico.

Questo potrebbe essere accettabile per alcuni prototipi.

Attraverso.6,000 parti di produzioneUn'adeguata configurazione multiasse può rendere l'operazione secondaria più pulita e più facile da ripetere.

La produzione a serie cambia la decisione del processo

Un percorso di lavorazione che funziona per cinque prototipi non è automaticamente il percorso migliore per diverse migliaia di parti.

Per questo progetto, guardiamo dove ogni processo aggiunge valore.

La tornitura gestisce la geometria cilindrica principale in modo efficiente.L'escavatura e l'ispezione seguono quindi la geometria finita piuttosto che essere trattate come operazioni disconnesse.

Sembra semplice, ma questo è il punto.

Perlavorazione CNC per lotti, un processo pulito e ripetibile è di solito più prezioso dell'aggiunta di operazioni aggiuntive che non migliorano il componente finito.

Guardate i bordi intorno alle aperture

Le caratteristiche superiori interrotte e l'apertura laterale creano bordi locali dopo la fresatura.

Queste zone necessitano di un'adeguata deburring.

Dato che il componente è relativamente piccolo, anche una piccola foratura può essere significativa rispetto alla geometria circostante.L'aggressivo deburring può cambiare un bordo o una caratteristica vicina che il disegno prevede di rimanere definito.

Quindi la finitura dei bordi è considerata parte del processo di produzione piuttosto che un rapido passo di pulizia prima dell'imballaggio.

L'ispezione collega le due fasi di lavorazione

La stessa logica si applica all'ispezione.

I diametri girati e i fori possono essere misurati direttamente. Le caratteristiche fresate possono anche essere controllate singolarmente. Ma quando il disegno definisce una relazione tra di loro, quella relazione conta anche.

Ad esempio, il requisito rilevante può essere la posizione di una caratteristica laterale rispetto alla linea centrale girata piuttosto che semplicemente la dimensione dell'apertura stessa.

Per un ciclo di produzione di circa 6.000 pezzi, il controllo di queste relazioni nelle fasi appropriate aiuta a identificare le modifiche di configurazione o di utensili prima che influiscano su una grande quantità di parti.

La lavorazione CNC su misura per parti che richiedono più di un processo

YS Precision fornisceServizi di lavorazione CNC su misuraper i componenti fabbricati a partire da disegni 2D e modelli 3D del cliente.

Alcune parti possono essere completate interamente con la tornitura CNC. Altre richiedono la fresatura dopo la tornitura, mentre alcune geometrie sono più adatte alla lavorazione a tornitura o a più assi.

A seconda del disegno, il percorso di produzione può includere:

• Tornitura CNC
• Macchine per la lavorazione di torni CNC
• Fresatura CNC
• Macchine per la lavorazione a CNC a 5 assi
• Macchine per la lavorazione a rotolo CNC
• Perforazione e foratura
• Fabbricazione a partire da materie tessili o da materie tessili
• Lavorazioni CNC secondarie

Noi macchineparti in acciaio inossidabile su misura, parti torcate e fresate CNC e componenti lavorati CNC di precisioneper prodotti elettronici e altre applicazioni industriali.

Il processo è selezionato sulla base della geometria della parte e dei requisiti di produzione, piuttosto che forzare ogni disegno nello stesso metodo di lavorazione.

Quando il tornio è solo il punto di partenza

Questo componente inizia con la tornitura CNC perché è il modo più efficiente per creare il suo corpo cilindrico e la geometria rotonda interna.

Ma il disegno non finisce qui.

L'apertura laterale e le caratteristiche superiori richiedono ulteriori indicazioni dell'utensile, quindi la lavorazione secondaria a 5 assi completa la parte.L'importante dettaglio di fabbricazione è mantenere tali caratteristiche secondarie correttamente correlate ai riferimenti stabiliti durante la tornitura.

Per similiparti trasformate e fresate CNC su misura, inviateci i disegni 2D/3D, le specifiche del materiale, la quantità e i requisiti critici.L'elaborazione a 5 assi o la produzione a rotaia offrono la via più pratica.