Станционное поворотное оборудование из нержавеющей стали с 5-осной вторичной обработкой

Этот компонент из нержавеющей стали был изготовлен по чертежам заказчика для электронного продукта.30 × 30 × 55 мм, с объемом производства около61000 штукдля рынка Ближнего Востока.

Большая часть основной формы является вращающейся, поэтому обработка начинается на станке с ЧПУ.5-осевое CNC-обработкадля не вращающихся деталей вокруг верхней и боковой части.

Для этого компонента использование двух процессов обработки не является сложной частью.Что имеет значение, это сохранение позже фрезерных особенностей правильно расположенных от геометрии уже установлен во время поворота.

Подробности проекта

Начиная с превращенного тела

Цилиндрическая форма делаетСвинцовые станкипрактическая первая операция.

Внешние диаметры, плечи, конечные поверхности и круговые внутренние элементы могут быть обработаны вокруг одной и той же центральной линии.Это удаляет вращающийся материал эффективно, создавая ссылки поверхности для работы, которая следует.

Упрощенным способом производства является:

Степень обработки

Для 6000 штук, есть реальное преимущество в том, чтобы сохранить этот маршрут простым.в то время как вторичная фрезировка зарезервирована для геометрии, которая на самом деле нуждается в другом направлении инструмента.

Открытие на стороне меняет работу

Боковое отверстие - это то место, где эта часть перестает быть обычным поворотной частью.

Как только инструмент должен перерезать цилиндрическое тело, стандартного поворота уже недостаточно.Верхний край также содержит несколько прерванных особенностей, которые требуют фрезы после того, как основное тело было установлено.

Эти подробности дополняются5-осевое CNC-обработка.

Использование многоосевой обработки здесь не означает установку небольшой части на самую сложную доступную машину.Он дает инструменту практический доступ к функциям, расположенным на разных участках компактного компонента, не строив работу вокруг длинной последовательности отдельных ориентаций.

Это становится более актуальным, когда один и тот же процесс нужно повторить примерно 6000 раз.

Как соотнести обернутые и измельченные листья

Рисунок описывает одну готовую деталь, даже если для ее изготовления используются два разных процесса обработки.

Боковое отверстие может быть расположено от центральной линии. Верхняя особенность может отсылать к поворотной поверхности или наружному диаметру. Сама отверстие может стать важной ссылкой для последующей обработки.

Эти отношения должны пережить переход от обращения к измельчению.

ДляЧасти, обращенные и измельченные с помощью ЧПУ, дизайн светильников и выбор даты следовательно заслуживают внимания перед началом производства.Правильно повернутый диаметр и правильно измельченное отверстие недостаточно, если их позиционное отношение неправильно.

Это одна из причин, по которой мы смотрим на полный чертеж, прежде чем решать последовательность обработки.

Почему пять осей для вторичных особенностей?

Это не особо крупный компонент, и мы бы не описали его как чрезвычайно сложную пятиосновую часть.

Причина использования 5-осевой обработки проще:доступ к функциям и меньше ненужных ориентаций.

Вторичная геометрия распределяется вокруг верхней и боковой части небольшого цилиндрического корпуса.

Это может быть приемлемо для нескольких прототипов.

По ту сторону.6,000 производственные части, повторяющиеся настройки добавляют время обработки и еще одну возможность для изменения позиции.

Серийное производство изменяет решение процесса

Путь обработки, который работает для пяти прототипов, не является автоматически лучшим путем для нескольких тысяч деталей.

В этом проекте мы смотрим на то, где каждый процесс добавляет ценность.

Свертывание эффективно обрабатывает основную цилиндрическую геометрию. Пятиосная обработка завершает функции, которые требуют доступа из других направлений.Деббургирование и инспекция затем следуют готовой геометрии, а не рассматриваются как отдельные операции.

Звучит просто, но в этом суть.

Длясерийная обработка с ЧПУ, чистый, повторяемый процесс обычно более ценен, чем добавление дополнительных операций, которые не улучшают готовый компонент.

Следите за краями вокруг молотых отверстий

Прерываемые верхние особенности и боковые отверстия создают местные края после фрезы.

Эти области нуждаются в соответствующей очистке.

Поскольку компонент относительно маленький, даже незначительная выпуклость может быть значительной по сравнению с окружающей геометрией.агрессивное очищение может изменить край или близлежащую особенность, которая, как ожидается, останется определенной..

Таким образом, отделка краев считается частью производственного процесса, а не быстрым этапом очистки перед упаковкой.

Инспекция связывает обе стадии обработки

Такая же логика применима к проверке.

Поворачиваемые диаметры и отверстия можно измерить непосредственно. Фрезерные черты также можно проверить индивидуально. Но где чертеж определяет связь между ними, что связь имеет значение также.

Например, соответствующим требованием может быть положение бокового элемента относительно поворотной центральной линии, а не просто размер самого отверстия.

Для производственного цикла около 6000 единиц проверка этих отношений на соответствующих этапах помогает выявить изменения настройки или инструментария до того, как они повлияют на большое количество деталей.

Специализированная обработка с ЧПУ для деталей, требующих более одного процесса

YS Precision предоставляетуслуги по обработке на заказ с помощью ЧПУдля компонентов, изготовленных на основе 2D-чертежей и 3D-моделей заказчика.

Некоторые детали могут быть полностью завершены с помощью CNC-обработки. Другие требуют фрезы после обработки, в то время как определенные геометрии лучше подходят для обработки с помощью станков или многоосевой обработки.

В зависимости от чертежа, производственный путь может включать:

• Свинцовые станки
• Обработка станков с ЧПУ
• Фрезерные станки с ЧПУ
• 5-осевое CNC-обработка
• Обработка с помощью станков CNC
• Бурение и бурение
• Изготовление и обработка нитей
• Вторичная обработка с помощью ЧПУ

Мы машинызаказные детали из нержавеющей стали, CNC-обращенные и фрезерные части и высокоточные CNC-обработанные компонентыдля электронных продуктов и других промышленных приложений.

Процесс выбирается из геометрии деталей и требований к производству, а не заставляет каждый чертеж в один и тот же метод обработки.

Когда токарный станк - это только начало

Этот компонент начинается с CNC-обработки, потому что это эффективный способ создания его цилиндрического тела и внутренней круглой геометрии.

Но рисунок не заканчивается.

Боковые отверстия и верхние особенности требуют дополнительных направлений инструмента, поэтому 5-осовая вторичная обработка завершает деталь.Важная деталь изготовления состоит в том, чтобы правильно соотнести эти вторичные признаки с ссылками, установленными во время поворота.

Для аналогичныхзаказные CNC поворачиваемые и фрезерные частиМы можем просмотреть полную геометрию и определить, является ли CNC поворот, вторичная фрезерная,Пятиосное обработки или обработки на заводе предлагает наиболее практичный путь.