حركة الحاسب الآلي من الفولاذ المقاوم للصدأ مع معالجة ثانوية ذات 5 محاور

تم إنتاج هذا الجزء من الفولاذ المقاوم للصدأ على رسومات العميل لتطبيق المنتج الإلكتروني.30 × 30 × 55 مم، مع كمية إنتاج من حوالي61000 قطعةلسوق الشرق الأوسط.

معظم الشكل الأساسي هو التناوبي ، لذلك تبدأ المعالجة على محول CNC. يتم تأسيس الجسم الأسطواني والوجوه النهائية والخصائص الداخلية المستديرة أولاً. ثم ينتقل الجزء إلىمعالجة CNC ذات 5 محاوربالنسبة للتفاصيل غير الدوارة حول الجزء العلوي والجانبي.

بالنسبة لهذا العنصر، استخدام عمليات معالجة مزدوجة ليس الجزء الصعب.ما يهم هو الحفاظ على الخصائص المطحنة في وقت لاحق وضعت بشكل صحيح من الهندسة التي تم إنشاؤها بالفعل أثناء التحويل.

تفاصيل المشروع

بدءاً من الجسد المتحول

الشكل الأسطواني يجعلتحويل CNCالعملية العملية الأولى

يمكن معالجة القطر الخارجي والكتفين والوجوه النهائية والميزات الدائرية الداخلية حول نفس الخط الأوسط.هذا يزيل المواد الدورانية بكفاءة في حين خلق أسطح مرجعية للعمل الذي يلي.

طريق الإنتاج المبسط هو:

التدوير الحاسوبي الحاسوبي → المعالجة الثانوية ذات الخمس محاور → التجريف → الفحص

بالنسبة لـ6000 قطعة، هناك ميزة حقيقية في الحفاظ على هذا المسار المباشرفي حين أن الطحن الثانوي محجوزة للهندسة التي تحتاج في الواقع اتجاه آخر أداة.

فتح الجانب يغير الوظيفة

فتح الجانبي هو المكان الذي يتوقف فيه هذا الجزء عن أن يكون مكونًا متحولًا تقليديًا.

بمجرد أن تحتاج الأداة إلى قطع الجسم الأسطواني ، فإن الدوران القياسي وحده لم يعد كافياً.الحافة العليا تحتوي أيضا على العديد من الميزات المقطوعة التي تتطلب طحن بعد أن تم تأسيس الجسم الرئيسي.

يتم إكمال هذه التفاصيلمعالجة CNC ذات 5 محاور.

استخدام الآلات متعددة المحاور هنا لا يعني وضع جزء صغير على أكثر الآلات تعقيداً المتاحة.أنها تمنح الأداة الوصول العملي إلى الميزات الموجودة على مناطق مختلفة من مكون مضغوط دون بناء العمل حول تسلسل طويل من التوجهات المنفصلة.

هذا يصبح أكثر أهمية عندما تحتاج نفس العملية إلى تكرار حوالي 6000 مرة.

الحفاظ على الخصائص الملتحمة والمطحونة ذات الصلة

الرسم يصف جزءًا واحدًا منتهيًا ، حتى عندما تستخدم عمليتان مختلفتان للصناعة.

قد يتم وضع فتحة جانبية من خط الوسط. قد تشير الميزة العليا إلى الوجه الملتفت أو القطر الخارجي. يمكن أن يصبح الحفرة نفسها مرجعًا مهمًا للمعالجة في وقت لاحق.

تلك العلاقات تحتاج إلى البقاء على قيد الحياة في التحول من التحول إلى الطحن.

من أجلأجزاء محولة ومطحنة بالإنترنت، تصميم الأجهزة واختيار البيانات يستحق الاهتمام قبل بدء الإنتاج.قطر المنعطف بشكل صحيح وفتحة مطحنة بشكل صحيح ليست كافية إذا كانت علاقتهم الموضعية خاطئة.

هذا أحد الأسباب التي تجعلنا ننظر إلى الرسم المكتمل قبل أن نقرر تسلسل التصنيع.

لماذا خمس محاور للميزات الثانوية؟

هذا ليس عنصراً كبيراً بشكل خاص، ونحن لن نصفها بأنها جزء معقد للغاية من خمسة محاور.

السبب في استخدام معالجة 5 محاور هو أبسط:الوصول إلى الميزات والتوجهات غير الضرورية أقل.

يتم توزيع الهندسة الثانوية حول الجزء العلوي والجانبي من جسم أسطواني صغير. قد يتطلب طريق الطحن التقليدي نقل الجزء عدة مرات للوصول إلى هذه المناطق.

قد يكون ذلك مقبولًا لبعض النماذج الأولية

عبر6,000 أجزاء الإنتاج، إعدادات متكررة إضافة وقت التعامل وفرصة أخرى لتغيير الموقع. إعداد مناسب متعددة المحاور يمكن أن تجعل العملية الثانوية أكثر نظافة وأسهل في تكرار.

إنتاج الدفعات يغير قرار العملية

مسار التصنيع الذي يعمل لخمسة نماذج أوليّة ليس تلقائيّاً أفضل مسار لعدّة آلاف من الأجزاء.

لهذا المشروع، ننظر إلى حيث كل عملية تضيف قيمة.

يدير التحويل الهندسة الأسطوانية الرئيسية بكفاءة. تعمل معالجة الخمسة محاور على استكمال الميزات التي تحتاج إلى الوصول من اتجاهات أخرى.بعد ذلك يتبع التجفيف والتفتيش الهندسة النهائية بدلا من التعامل معها كعمليات منفصلة.

هذا يبدو بسيطاً، لكن هذه هي النقطة.

من أجلمعالجة الحاسب الآلي بالسلسلة، عملية نظيفة قابلة للتكرار عادة ما تكون أكثر قيمة من إضافة عمليات إضافية لا تحسن المكون النهائي.

احترس من الحواف حول الفتحات المسلحة

تخلق الملامح العليا المقطوعة والفتح الجانبي حواف محلية بعد الطحن.

هذه المناطق تحتاج إلى إزالة الجلد المناسب.

لأن المكون صغير نسبياً، حتى حفرة بسيطة يمكن أن تكون مهمة بالمقارنة مع الهندسة المحيطةيمكن أن يغير التجريف العدواني حافة أو سمة قريبة من الرسم الذي يتوقع أن يظل محددا.

لذلك يعتبر التشطيب جزءًا من عملية الإنتاج بدلاً من مرحلة تنظيف سريعة قبل التعبئة.

التفتيش يربط كل من مراحل التصنيع

نفس المنطق ينطبق على التفتيش

يمكن قياس قطرات و ثقوب محولت مباشرة. يمكن أيضا التحقق من الخصائص المطحونة بشكل فردي. ولكن عندما يحدد الرسم علاقة بينهما، هذه العلاقة مهمة كذلك.

على سبيل المثال ، قد يكون المتطلبات ذات الصلة هو موقع ميزة جانبية بالنسبة إلى خط الوسط الملتفت بدلاً من مجرد حجم الفتحة نفسها.

بالنسبة لسلسلة إنتاج تبلغ حوالي 6000 قطعة، فإن التحقق من هذه العلاقات في المراحل المناسبة يساعد في تحديد التغييرات في الإعداد أو الأدوات قبل أن تؤثر على كمية كبيرة من الأجزاء.

معالجة CNC مخصصة للأجزاء التي تحتاج إلى أكثر من عملية واحدة

يو إس الدقة توفرخدمات معالجة CNC حسب الطلببالنسبة للمكونات المصنعة من رسومات العميل ثنائية الأبعاد والنماذج الثلاثية الأبعاد.

بعض الأجزاء يمكن إكمالها بالكامل عن طريق تحويل CNC. تتطلب الأجزاء الأخرى طحنًا بعد التحويل ، في حين أن بعض الهندسة مناسبة بشكل أفضل للتحويل أو معالجة متعددة المحاور.

اعتمادا على الرسم، يمكن أن تشمل مسار الإنتاج:

• تحويل CNC
• معالجة الدوائر الحاسوبية
• طحن CNC
• معالجة CNC ذات 5 محاور
• معالجة طواحين الحاسب الآلي
• الحفر والحفر
• الخيوط والإصطناعات
• التصنيع الثانوي لـ CNC

نحن آلةأجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ المخصصة، أجزاء محولة ومطحنة من CNC ومكونات معالجة دقيقة من CNCللمنتجات الإلكترونية والتطبيقات الصناعية الأخرى.

يتم اختيار العملية من الهندسة الجزء ومتطلبات الإنتاج بدلا من إجبار كل رسم في نفس طريقة المعالجة.

عندما تكون المحول نقطة البداية فقط

يبدأ هذا المكون بتحويل CNC لأن هذه هي الطريقة الفعالة لإنشاء جسمه الأسطواني والهندسة الداخلية المستديرة.

لكن الرسم لا ينتهي هنا

تتطلب الفتحة الجانبية والخصائص العليا اتجاهات أدوات إضافية ، لذلك تكمّل المعالجة الثانوية ذات الخمس محاور الجزء.التفاصيل الهامة التصنيع هو الحفاظ على تلك الميزات الثانوية المرتبطة بشكل صحيح مع المراجع التي تم إنشاؤها أثناء التحويل.

بالنسبة لمثلأجزاء محولة ومطحنة حسب الطلب، أرسل لنا الرسومات 2D / 3D، مواصفات المواد والكمية والمتطلبات الحرجة.المعدات ذات الخمس محاور أو إنتاج الطاحونة يقدم الطريق الأكثر عملية.