التصنيع المخصص بالخرط والخرط-التفريز باستخدام الحاسب الآلي للمكونات الفضائية

هذا مكون فضائي من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 صغير - حوالي 28 × 10 مم- ولكنه يجمع بين عدة أنواع من التشغيل الآلي في مساحة محدودة للغاية.

الجسم الرئيسي دوراني. الأسطح الأسطوانية، التجويف الداخلي، الأقطار المتدرجة والأكتاف الدائرية هي ميزات طبيعية للخرط باستخدام الحاسب الآلي. يتضمن الجزء أيضًا فتحات، وشقوق، وتفاصيل جانبية تتحرك بعيدًا عن محور الخرط وتتطلب التفريز.

هذا المزيج جعل التصنيع بالخرط-التفريز باستخدام الحاسب الآلي خيارًا عمليًا لهذا المشروع.

يتم التحكم في معظم الأبعاد حول ±0.05 مم، بينما يتم تحديد الميزات الحرجة المختارة بدقة تصل إلى ±0.01 مم وفقًا لرسم العميل.

يتم توريد الأجزاء النهائية إلى عميل في الولايات المتحدة لتطبيق فضائي.

مواصفات المشروع

يبدأ الجزء بشكل طبيعي على مخرطة CNC

النظر إلى الهندسة المستديرة أولاً يجعل مسار التشغيل الآلي أسهل للفهم.

يمكن إنشاء القطر الخارجي، والتجويف، والأقطار المتدرجة والأكتاف من خلال التشغيل الآلي بالمخرطة CNC. تشكل هذه الميزات الجسم الأساسي وتوفر مراجع للتفاصيل التي تأتي بعد ذلك.

إذا انتهى المكون عند هذا الحد، فإن الخرط التقليدي باستخدام الحاسب الآلي سيكون كافياً.

ولكن هناك العديد من الميزات التي تقاطع الهندسة الدورانية. لا يمكن إنتاجها ببساطة عن طريق تحريك أداة الخرط على طول محور الجزء.

هذه التفاصيل تحتاج إلى التفريز.

النقطة المهمة هي أن الميزات المفرزة لا تزال تنتمي إلى الهندسة التي تم إنشاؤها أثناء الخرط. قد يكون الشق أو الميزة الجانبية صغيرة، ولكن موقعها يمكن أن يرتبط مباشرة بتجويف مخروطي، أو كتف، أو قطر خارجي.

هنا ينتقل العمل من الخرط المباشر إلى التصنيع بالخرط-التفريز.

الحفاظ على الخرط والتفريز متصلين

أحد المسارات الممكنة هو إكمال الجسم المخروطي أولاً، وإزالة المكون وتثبيته مرة أخرى على آلة تفريز منفصلة.

أحيانًا يكون هذا هو بالضبط ما نفعله.

بالنسبة لهذا الجزء، ومع ذلك، فإن الاحتفاظ بالمزيد من العمليات ضمن عملية خرط وتفريز CNC منسقة منطقي. فهو يقلل من المناولة الإضافية ويمنحنا طريقة أكثر مباشرة للعمل من الهندسة المخروطة عند تشغيل التفاصيل خارج المحور.

يصبح هذا مفيدًا بشكل خاص في مكون يبلغ حجمه حوالي 28 × 10 مم فقط.

الأجزاء الصغيرة لا توفر مساحة كبيرة للعمل غير الضروري، وكل إعداد جديد يقدم مرجعًا آخر يجب إنشاؤه بشكل صحيح.

لذلك، فإن ميزة التصنيع بالخرط-التفريز هنا عملية للغاية: الحفاظ على الميزات ذات الصلة مرتبطة أثناء التشغيل الآلي.

±0.01 مم حيث يتطلب الرسم ذلك فعليًا

يتم تحديد الأبعاد الحرجة المختارة بدقة تصل إلى ±0.01 مم، بينما تكون الأبعاد الأخرى حوالي ±0.05 مم.

نعتقد أنه من المهم الحفاظ على هذا التمييز.

هذا ليس مكونًا يحتاج فيه كل بُعد إلى تحكم ±0.01 مم، ووصفه بهذه الطريقة سيؤدي إلى المبالغة في متطلبات التشغيل الآلي الفعلية.

بدلاً من ذلك، تتلقى التفاوتات الأكثر إحكامًا اهتمامًا إضافيًا حيث يطلب الرسم ذلك.

قد تؤثر هذه الأبعاد على كيفية تحديد موقع المكون، أو ملاءمته، أو عمله مع الأجزاء المحيطة في تجميع العميل. يتم إنتاج الميزات الأخرى وفقًا لتفاوتاتها المحددة.

بالنسبة لـ التشغيل الآلي الدقيق للفضاء باستخدام الحاسب الآلي، فإن فهم مكان أهمية التحكم الأكثر إحكامًا فعليًا أكثر فائدة من مجرد محاولة تشغيل كل بُعد بأكبر قدر ممكن من الدقة.

28 × 10 مم صغير، لكن الهندسة ليست بسيطة

هناك الكثير مدمج في هذا المكون.

ضمن حجم أقصى يبلغ حوالي 28 × 10 مم، يجمع الجزء بين الأسطح الخارجية المخروطة، والهندسة الداخلية، وتغييرات الأقطار، والأكتاف، والعديد من الميزات المحلية التي تتطلب التفريز.

يؤثر ذلك على الوصول إلى الأداة وتسلسل التشغيل الآلي.

تحتاج عمليات الخرط إلى إنشاء الهندسة الأساسية دون جعل التفريز اللاحق صعبًا بشكل غير ضروري. بدورها، تحتاج التفاصيل المفرزة إلى اتباع المراجع التي تم إنشاؤها بالفعل على الجسم المخروطي.

هذا هو السبب في أن الحجم الإجمالي يمكن أن يكون مضللاً عند تقييم مشروع تشغيل آلي.

قد يتطلب عمود أكبر ذو مقطع بسيط القليل نسبيًا من التشغيل الآلي. يمكن أن يتضمن مكون أصغر بكثير مثل هذا عدة عمليات في منطقة عمل محدودة للغاية.

تشغيل الجزء من الفولاذ المقاوم للصدأ 316

حدد العميل الفولاذ المقاوم للصدأ 316 لهذا المكون الفضائي.

بالنسبة لجزء صغير كثيف الميزات، يجب مراعاة المادة مع تسلسل التشغيل الآلي. يؤثر الوصول إلى الأداة، وظروف القطع، وكمية المواد التي تمت إزالتها في كل عملية على مدى سلاسة انتقال الجزء من الخرط إلى التفريز.

لا توجد ميزة في إضافة تمريرات إضافية لمجرد أن المعدات تسمح بها.

يتم خرط الهندسة الدائرية. يتم تفريز التفاصيل خارج المحور. يظل مسار التشغيل الآلي مركزًا على ما يتطلبه الرسم فعليًا.

يبدو هذا بسيطًا، ولكن الحفاظ على العملية بسيطة غالبًا ما يكون مفيدًا عندما يحتوي المكون بالفعل على الكثير من الهندسة في مساحة صغيرة.

خرط CNC مخصص للأجزاء التي تحتاج إلى أكثر من الخرط

تغطي خدمات الخرط المخصصة باستخدام الحاسب الآلي لدينا العديد من المكونات التي يمكن إكمالها تقريبًا بالكامل على مخرطة - أعمدة، ودبابيس، وأكمام، وبطانات، وفواصل، وأجزاء دورانية أخرى.

تبدأ الرسومات الأخرى بنفس الطريقة ولكنها تتضمن أسطحًا مسطحة إضافية، أو ثقوبًا متقاطعة، أو شقوقًا، أو فتحات.

هنا يمكن لـ التشغيل الآلي المخصص بالمخرطة CNC أن يمتد بشكل طبيعي إلى عمل الخرط-التفريز.

بالنسبة لهذا النوع من المكونات المصنعة حسب الرسم، نقوم بمراجعة الهندسة الكاملة قبل تحديد ما إذا كان يجب أن يبقى الجزء على مخرطة تقليدية، أو ينتقل عبر عمليات خرط وتفريز منفصلة، أو يتم إنتاجه باستخدام عملية الخرط-التفريز.

قد يبحث العملاء أيضًا عن هذه القدرة كـ خدمة خرط CNC مخصصة، على الرغم من أن الخرط باستخدام الحاسب الآلي والتشغيل الآلي بالمخرطة CNC هي المصطلحات الأكثر شيوعًا في الصناعة.

المصطلحات أقل أهمية من الرسم. الهندسة تخبرنا أي عملية منطقية.

جزء صغير حيث المراجع مهمة

ما يميز هذا المكون ليس فقط تفاوت ±0.01 مم أو حقيقة أنه يستخدم في معدات الفضاء.

إنها العلاقة بين الميزات.

التجويف، والقطر الخارجي، والأسطح الدائرية المتدرجة تنشئ الجسم المخروطي. ثم تحتاج الشقوق والفتحات والتفاصيل الجانبية إلى اتباع هذه الهندسة في المواقع المحددة بالرسم.

هذا هو سبب ملاءمة التصنيع بالخرط-التفريز لهذا المشروع.

بالنسبة لجزء مخصص مماثل، سننظر في نفس الأسئلة أولاً: أي الميزات يجب إنشاؤها أثناء الخرط، وأيها تحتاج إلى التفريز، وأي العلاقات من الأفضل الاحتفاظ بها في نفس الإعداد؟

بمجرد أن تصبح هذه واضحة، يصبح مسار التشغيل الآلي أسهل بكثير في اتخاذ القرار.