कस्टम सीएनसी टर्निंग और एयरोस्पेस घटकों के लिए टर्न-मिल मशीनिंग

यह316 स्टेनलेस स्टील एयरोस्पेस घटकछोटा है ≈ लगभग28 × 10 मिमीलेकिन यह बहुत सीमित स्थान पर कई प्रकार के मशीनिंग को जोड़ती है।

मुख्य शरीर घूर्णी है। बेलनाकार सतहों, आंतरिक छेद, चरण व्यास और परिपत्र कंधे प्राकृतिक सीएनसी मोड़ विशेषताएं हैं। भाग में उद्घाटन भी शामिल हैं,स्लॉट और साइड डिटेल्स जो घूर्णन अक्ष से दूर चले जाते हैं और फ्राइंग की आवश्यकता होती है.

कि संयोजन बनायासीएनसी टर्न मिल मशीनिंगइस परियोजना के लिए एक व्यावहारिक विकल्प।

अधिकांश आयामों के आसपास नियंत्रित कर रहे हैं±0.05 मिमी, जबकि चयनित महत्वपूर्ण विशेषताएं नीचे तक निर्दिष्ट की जाती हैं±0.01 मिमीग्राहक के चित्र के अनुसार।

तैयार भागों को एक एयरोस्पेस अनुप्रयोग के लिए संयुक्त राज्य अमेरिका में एक ग्राहक को आपूर्ति की जाती है।

परियोजना विनिर्देश

भाग स्वाभाविक रूप से सीएनसी टरथ पर शुरू होता है

पहले गोल ज्यामिति को देखने से मशीनिंग मार्ग को समझना आसान हो जाता है।

ओडी, बोर, चरण व्यास और कंधे सभी के माध्यम से स्थापित किया जा सकता हैसीएनसी लेथ मशीनिंगये विशेषताएं मूलभूत शरीर का निर्माण करती हैं और बाद में आने वाले विवरणों के लिए संदर्भ प्रदान करती हैं।

यदि घटक वहां समाप्त होता है, तो पारंपरिक सीएनसी मोड़ पर्याप्त होगा।

लेकिन कई विशेषताएं घुमावदार ज्यामिति को बाधित करती हैं। उन्हें केवल भाग की धुरी के साथ घूर्णन उपकरण को स्थानांतरित करके नहीं बनाया जा सकता है।

उन विवरणों को पीसने की जरूरत है।

महत्वपूर्ण बात यह है कि पीसने वाली विशेषताएं अभी भी मोड़ के दौरान स्थापित ज्यामिति से संबंधित हैं। एक स्लॉट या साइड विशेषता छोटी हो सकती है, लेकिन इसकी स्थिति सीधे एक घुमावदार छेद से संबंधित हो सकती है,कंधे या बाहरी व्यास.

यह वह जगह है जहां काम सीधे-सीधे मशीनिंग से टर्न-मिल मशीनिंग में बदल जाता है।

मोड़ने और पीसने की मशीनों को एक साथ रखना

एक संभव मार्ग यह होगा कि पहले घुमावदार शरीर को पूरा किया जाए, घटक को हटा दिया जाए और इसे फिर से एक अलग फ्रिलिंग मशीन पर लगाया जाए।

कभी-कभी हम यही करते हैं।

इस भाग के लिए, हालांकि, एक समन्वित प्रणाली के भीतर अधिक से अधिक कार्यों को रखना।सीएनसी मोड़ और पीसनेयह अतिरिक्त हैंडलिंग को कम करता है और हमें मोड़ ज्यामिति से काम करने का एक अधिक प्रत्यक्ष तरीका देता है।

यह केवल 28 × 10 मिमी के एक घटक पर विशेष रूप से उपयोगी हो जाता है।

छोटे भागों में अनावश्यक काम करने के लिए ज्यादा जगह नहीं है और प्रत्येक नई स्थापना एक नया संदर्भ पेश करती है जिसे सही ढंग से स्थापित किया जाना चाहिए।

इसलिये यहां मोल्ड मिल मशीनिंग का लाभ काफी व्यावहारिक है:मशीनिंग के दौरान संबंधित विशेषताओं को संबंधित रखें।

±0.01 मिमी जहां ड्राइंग वास्तव में इसकी आवश्यकता है

चयनित महत्वपूर्ण आयामों को नीचे तक निर्दिष्ट किया जाता है±0.01 मिमी, जबकि अन्य आयाम ±0.05 मिमी के आसपास हैं।

हमें लगता है कि इस भेद को बनाए रखना महत्वपूर्ण है।

यह एक ऐसा घटक नहीं है जहां प्रत्येक आयाम को ±0.01 मिमी नियंत्रण की आवश्यकता होती है, और इसे इस तरह से वर्णन करने से वास्तविक मशीनिंग आवश्यकता अतिरंजित हो जाएगी।

इसके बजाय, अधिक सख्त सहिष्णुता को अतिरिक्त ध्यान दिया जाता है जहां ड्राइंग उन्हें बुलाती है।

ये आयाम प्रभावित कर सकते हैं कि घटक ग्राहक की असेंबली में आसपास के भागों के साथ कैसे स्थित, फिट या काम करता है। अन्य विशेषताओं को अपने स्वयं के निर्दिष्ट सहिष्णुता के साथ निर्मित किया जाता है।

के लिएपरिशुद्धता एयरोस्पेस सीएनसी मशीनिंग, यह समझना कि अधिक सख्त नियंत्रण वास्तव में क्या मायने रखता है, हर आयाम को यथासंभव सख्ती से मशीन करने की कोशिश करने से अधिक उपयोगी है।

28 × 10 मिमी छोटा है, लेकिन ज्यामिति सरल नहीं है

इस घटक में बहुत कुछ है।

लगभग 28 × 10 मिमी के अधिकतम आकार के भीतर, भाग बाहरी मोड़ सतहों, आंतरिक ज्यामिति, व्यास परिवर्तन, कंधों और कई स्थानीय विशेषताओं को जोड़ती है जिन्हें पीसने की आवश्यकता होती है।

यह उपकरण पहुंच और मशीनिंग अनुक्रम को प्रभावित करता है।

मोड़ने के कार्यों को बाद के पीसने को अनावश्यक रूप से कठिन किए बिना बुनियादी ज्यामिति स्थापित करने की आवश्यकता है।घुमाया शरीर पर पहले से ही बनाया संदर्भ का पालन करने की जरूरत है.

इसीलिए किसी मशीनिंग परियोजना का मूल्यांकन करते समय समग्र आकार भ्रामक हो सकता है।

एक साधारण प्रोफ़ाइल के साथ एक बड़ी शाफ्ट के लिए अपेक्षाकृत कम मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है। इस तरह के एक बहुत छोटे घटक में बहुत सीमित कार्य क्षेत्र के भीतर कई संचालन शामिल हो सकते हैं।

316 स्टेनलेस स्टील में भाग का मशीनिंग

ग्राहक निर्दिष्ट316 स्टेनलेस स्टीलइस एयरोस्पेस घटक के लिए।

एक छोटे से विशेषता घने भाग के लिए, सामग्री को मशीनिंग अनुक्रम के साथ-साथ विचार करने की आवश्यकता है।काटने की स्थिति और प्रत्येक ऑपरेशन में हटाए गए सामग्री की मात्रा सभी प्रभाव कैसे सुचारू रूप से टुकड़ा मिलिंग में बारी से आगे बढ़ता है.

सिर्फ इसलिए कि उपकरण उन्हें अनुमति देता है, अतिरिक्त पास जोड़ने में कोई फायदा नहीं है।

परिपत्र ज्यामिति को घुमाया जाता है। अक्ष के बाहर के विवरणों को पीसा जाता है। मशीनिंग मार्ग उस पर केंद्रित रहता है जो वास्तव में ड्राइंग की आवश्यकता होती है।

यह सरल लगता है, लेकिन प्रक्रिया को सरल रखना अक्सर उपयोगी होता है जब एक घटक में पहले से ही एक छोटी सी जगह में बहुत सारी ज्यामिति होती है।

उन भागों के लिए कस्टम सीएनसी टर्निंग जिनकी आवश्यकता टर्निंग से अधिक है

हमारेकस्टम सीएनसी टर्निंग सेवाएंवे कई ऐसे घटकों को कवर करते हैं जो लगभग पूरी तरह से एक लेथ के शाफ्ट, पिन, आस्तीन, बुशिंग, स्पेसर और अन्य घूर्णन भागों पर पूरा किए जा सकते हैं।

अन्य चित्र इसी तरह से शुरू होते हैं लेकिन अतिरिक्त फ्लैट, क्रॉस छेद, स्लॉट या उद्घाटन शामिल हैं।

यही वह जगह है जहाँकस्टम सीएनसी लेथ मशीनिंगस्वाभाविक रूप से मोड़-मिल काम में विस्तार कर सकते हैं।

इस प्रकार के डिजाइन पर बने घटकों के लिए, हम निर्णय लेने से पहले पूर्ण ज्यामिति की समीक्षा करते हैं कि क्या भाग को एक पारंपरिक टरथ पर रहना चाहिए, अलग-अलग मोड़ और मिलिंग कार्यों के माध्यम से जाना चाहिए,या एक टर्न मिल प्रक्रिया का उपयोग कर उत्पादन किया जाना चाहिए.

ग्राहक इस क्षमता को एककस्टम सीएनसी लथिंग सेवा, हालांकि सीएनसी टर्निंग और सीएनसी लेथ मशीनिंग उद्योग में अधिक आम शब्द हैं।

शब्दावली चित्र की तुलना में कम मायने रखती है। ज्यामिति हमें बताती है कि कौन सी प्रक्रिया समझ में आती है।

एक छोटा सा हिस्सा जहां संदर्भ महत्वपूर्ण हैं

इस घटक के बारे में जो बात है वह केवल ±0.01 मिमी की सहिष्णुता या तथ्य यह नहीं है कि इसका उपयोग एयरोस्पेस उपकरण में किया जाता है।

यह लक्षणों के बीच संबंध है।

दछेद, ओडी और कदम गोल सतहों घुमाया शरीर स्थापितस्लॉट, ओपनिंग और साइड डिटेल्स को फिर ड्राइंग द्वारा परिभाषित स्थानों पर उस ज्यामिति का पालन करना होगा।

यही कारण है कि टर्न मिल मशीनिंग इस परियोजना के लिए उपयुक्त है।

एक समान कस्टम भाग के लिए, हम पहले एक ही प्रश्नों को देखेंगेः मोड़ के दौरान किन विशेषताओं को स्थापित किया जाना चाहिए, जिन्हें पीसने की आवश्यकता है,और कौन से संबंध एक ही सेटअप के भीतर बेहतर रखा जाता है?

एक बार जब वे स्पष्ट हो जाते हैं, तो मशीनिंग मार्ग आमतौर पर तय करना बहुत आसान हो जाता है।