लाइटिंग उत्पादों के लिए कस्टम पीतल सीएनसी टर्न-मिल पार्ट्स

यह कस्टम पीतल सीएनसी मशीन किया हुआ पार्ट स्विट्जरलैंड को आपूर्ति किए गए लाइटिंग उत्पाद के लिए ग्राहक के चित्र के अनुसार निर्मित किया गया था। घटक लगभग 15 × 15 × 4 मिमी है, जिसमें उत्पादन मात्रा लगभग 8,000 पीस तक नियंत्रित किए जाते हैं।

इसका आकार सामने से सरल दिखता है: एक गोलाकार बाहरी प्रोफाइल, सपाट मशीन किए हुए चेहरे और एक केंद्रीय बोर। हालांकि, पार्ट को घुमाएं, और परिधि के चारों ओर कई क्रॉस होल दिखाई देते हैं। ये ऑफ-एक्सिस विशेषताएं उस चीज़ को बदल देती हैं जो अन्यथा एक सीधा टर्निंग जॉब होगा।

हमने सीएनसी टर्न-मिल मशीनिंग का उपयोग करके एक कॉम्पैक्ट उत्पादन मार्ग में घूर्णी और क्रॉस-मशीन की गई विशेषताओं को संयोजित किया। महत्वपूर्ण आयाम ड्राइंग के अनुसार लगभग ±0.05 मिमी तक नियंत्रित किए जाते हैं।

परियोजना विवरण

यह टर्निंग एक्सिस पर शुरू होता है

बाहरी व्यास, दो चेहरे और केंद्रीय बोर सभी एक ही एक्सिस साझा करते हैं, इसलिए सीएनसी टर्निंग स्वाभाविक शुरुआती बिंदु है।

परिधि के चारों ओर के छेद अलग हैं। उन्हें कटिंग टूल को टर्निंग एक्सिस के साथ बजाय घटक के साइड से आने की आवश्यकता होती है।

कुछ प्रोटोटाइप के लिए, पहले टर्निंग को पूरा करना और पार्ट्स को एक अलग मिलिंग या ड्रिलिंग सेटअप में ले जाना संभव होगा।

8,000 पीस के लिए, हम प्रक्रिया को अलग तरह से देखते हैं।

हर अतिरिक्त स्थानांतरण का मतलब हजारों बार दोहराई जाने वाली लोडिंग और लोकेटिंग ऑपरेशन है। एक टर्न-मिल प्रक्रिया गोल ज्यामिति और क्रॉस विशेषताओं को अधिक निरंतर मशीनिंग अनुक्रम में उत्पादित करने की अनुमति देती है।

क्रॉस होल छोटे हैं, लेकिन उनकी स्थिति मायने रखती है

बाहरी व्यास के चारों ओर के छेद इस पार्ट की परिभाषित विशेषताओं में से एक हैं।

होल व्यास आवश्यकता का केवल एक हिस्सा है। केंद्रीय बोर और अन्य टर्न की गई ज्यामिति के सापेक्ष उनका स्थान भी ग्राहक के चित्र का पालन करना चाहिए।

यहीं पर समन्वित प्रक्रिया में टर्निंग और मिलिंग उपयोगी हो जाती है।

मशीनिंग के अधिक हिस्से को एक सुसंगत सेटअप के भीतर रखने से टर्निंग के दौरान पहले से स्थापित संदर्भों को पुनः प्राप्त करने के लिए उसी 15 मिमी घटक को फिर से लोकेट करने की आवश्यकता कम हो जाती है।

एक छोटे उत्पादन पार्ट पर, यह एक व्यावहारिक लाभ है।

जहां ड्राइंग की आवश्यकता होती है वहां ±0.05 मिमी

महत्वपूर्ण आयाम लगभग ±0.05 मिमी तक नियंत्रित किए जाते हैं।

इसका मतलब यह नहीं है कि घटक पर हर आयाम को समान सहनशीलता की आवश्यकता होती है।

ड्राइंग उन विशेषताओं की पहचान करती है जो फिट, स्थिति या असेंबली को प्रभावित करती हैं। उन आयामों को उत्पादन के दौरान उचित मशीनिंग और निरीक्षण ध्यान मिलता है।

लगभग 15 मिमी के पार्ट पर, इसमें केंद्रीय बोर, बाहरी व्यास, क्रॉस-होल स्थान या ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट कोई अन्य विशेषता शामिल हो सकती है।

उद्देश्य सीधा है: पार्ट को ड्राइंग के अनुसार बनाना और इसे बैच के माध्यम से सुसंगत रखना।

एक पार्ट को स्थानांतरित करना आसान है। 8,000 को स्थानांतरित करना एक प्रक्रिया निर्णय है।

एक छोटे मशीन किए हुए घटक का मूल्यांकन करते समय हैंडलिंग को अनदेखा करना आसान होता है।

एक पार्ट को खराद से दूसरे फिक्स्चर में ले जाने में बहुत कम समय लगता है। उसी ऑपरेशन को 8,000 बार दोहराने से गणना बदल जाती है।

यही एक कारण है कि हम उत्पादन मार्ग को छोटा रखते हैं:

सीएनसी टर्न-मिल मशीनिंग → डीबरिंग → निरीक्षण → पैकिंग

अनावश्यक स्थानांतरण को कम करने से बार-बार लोकेटिंग और हैंडलिंग की बचत हो सकती है, जबकि प्रक्रिया को बैच से बैच तक पुन: पेश करना आसान हो जाता है।

यह केवल इसलिए अधिक जटिल मशीन का उपयोग करने के बारे में नहीं है क्योंकि यह उपलब्ध है। यह एक मशीनिंग मार्ग चुनने के बारे में है जो ज्यामिति और मात्रा दोनों के अनुकूल हो।

क्रॉस ड्रिलिंग को फिनिश करने के लिए किनारे छोड़ देती है

साइड होल एक और व्यावहारिक विवरण पेश करते हैं: बर्र।

जैसे ही कटिंग टूल पीतल की दीवार से बाहर निकलता है, होल के किनारों या इंटरसेक्टिंग सतहों के चारों ओर छोटे बर्र रह सकते हैं। इस छोटे घटक पर, वे आसपास की ज्यामिति के सापेक्ष महत्वपूर्ण हो सकते हैं।

डीबरिंग को अवांछित सामग्री को हटाना चाहिए, बिना अनावश्यक रूप से छेदों को गोल किए या आस-पास की विशेषताओं को प्रभावित किए।

चौड़े मशीन किए हुए चेहरों को भी हैंडलिंग और निरीक्षण के दौरान उचित सुरक्षा की आवश्यकता होती है ताकि मशीनिंग के बाद खरोंच से बचा जा सके।

ये विवरण सरल हैं, लेकिन जब आवश्यकता 8,000 तैयार पार्ट असेंबली के लिए तैयार की होती है, न कि कुछ मशीनिंग नमूनों की, तो ये मायने रखते हैं।

पीतल सामग्री है; ड्राइंग नौकरी निर्धारित करती है

पीतल टर्निंग और मिलिंग के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है, लेकिन सामग्री अकेले यह निर्धारित नहीं करती है कि इस घटक को कैसे बनाया जाना चाहिए।

ड्राइंग करती है।

यह बोर, बाहरी ज्यामिति, क्रॉस विशेषताओं, सहनशीलता और उनके बीच संबंधों को परिभाषित करता है। यदि किसी विशिष्ट पीतल ग्रेड की आवश्यकता होती है, तो वह विनिर्देश भी विनिर्माण आवश्यकता का हिस्सा बन जाता है।

इस तरह हम कस्टम पीतल सीएनसी मशीनिंग का दृष्टिकोण करते हैं: पहले तैयार ज्यामिति को समझें, फिर एक ऐसी प्रक्रिया चुनें जो पार्ट और उत्पादन मात्रा के लिए समझ में आए।

लाइटिंग उत्पादों के लिए मेड-टू-ड्राइंग पीतल पार्ट्स

लाइटिंग उत्पादों में अक्सर छोटे धातु घटक होते हैं जो असेंबली के आसपास विशेष रूप से डिज़ाइन किए जाते हैं बजाय एक मानक कैटलॉग से चुने जाने के।

कुछ को केवल सीएनसी टर्निंग की आवश्यकता होती है। अन्य एक गोल बॉडी को क्रॉस होल, स्लॉट, फ्लैट या थ्रेड्स के साथ जोड़ते हैं और एक और मशीनिंग दिशा की आवश्यकता होती है।

वाईएस प्रेसिजन विनिर्माण कस्टम पीतल सीएनसी पार्ट्स ग्राहक 2डी चित्र और 3डी मॉडल से प्रक्रियाओं का उपयोग करके जैसे:

• सीएनसी टर्निंग
• सीएनसी टर्न-मिल मशीनिंग
• सीएनसी खराद मशीनिंग
• सीएनसी मिलिंग
• क्रॉस ड्रिलिंग
• ड्रिलिंग और टैपिंग
• आंतरिक और बाहरी थ्रेडिंग
• ग्रूविंग

इस तरह के घटकों के लिए, प्रक्रिया को वास्तविक फीचर लेआउट से चुना जाता है बजाय ड्राइंग को एक निश्चित मशीनिंग मार्ग में मजबूर करने के।

एक छोटे ड्राइंग से 8,000 तैयार पार्ट्स तक

यह लाइटिंग घटक असामान्य रूप से जटिल नहीं है।

यह एक छोटा पीतल का पार्ट है जिसमें एक केंद्रीय बोर, टर्न किए हुए चेहरे और शरीर के चारों ओर कई क्रॉस-मशीन की गई विशेषताएं हैं। ग्राहक को लगभग 8,000 पीस की आवश्यकता थी, जिसमें महत्वपूर्ण आयाम लगभग ±0.05 मिमी थे, जो स्विट्जरलैंड को आपूर्ति किए गए लाइटिंग उत्पाद के लिए थे।

जो चीज़ परियोजना को दिलचस्प बनाती है वह यह है कि वे आवश्यकताएं कैसे एक साथ आती हैं।

टर्निंग गोल ज्यामिति को कुशलतापूर्वक संभालता है। क्रॉस मशीनिंग ऑफ-एक्सिस विशेषताओं को पूरा करती है। एक उपयुक्त सीएनसी टर्न-मिल प्रक्रिया उन ऑपरेशनों को अनावश्यक हैंडलिंग जोड़े बिना जोड़ती है।

यदि आप इसी तरह के लाइटिंग उत्पादों के लिए कस्टम पीतल सीएनसी मशीन किए हुए पार्ट्स की सोर्सिंग कर रहे हैं, तो हमें ड्राइंग, सामग्री ग्रेड, मात्रा और महत्वपूर्ण विनिर्देश भेजें। हम ज्यामिति की समीक्षा कर सकते हैं और कोटेशन से पहले एक व्यावहारिक मशीनिंग मार्ग निर्धारित कर सकते हैं।