照明用製品用 製製された銅製のCNCターンミール部品

これはオーダーメイドの銅製のCNC加工部品スイスに供給された照明製品のための顧客図面で製造されました.15 × 15 × 4 mm生産量は約8千個.

その形は,前面からシンプルに見えます.円形の外側のプロフィール,平らな加工面,中央の穴.しかし,その部分を回転させると,周周にはいくつかの横穴が現れます.このオフ軸の特徴は,そうでなければ単純なターニング仕事になるものを変える.

私たちは使用しましたCNC回転機加工複合的な生産路線で回転とクロス機械の特徴を組み合わせる.±0.05 mm図によると

プロジェクトの詳細

ターニング 軸 から スタート する

2つの面と中央の穴は,同じ軸を共有します.CNC回転自然な出発点です

円周の穴は違います.それらは,切削ツールが回転軸に沿ってではなく,部品の側から近づくことを要求します.

いくつかのプロトタイプでは,まず回転を完了し,部品を別々のフレーズまたは掘削装置に移動することが可能になります.

8,000個では プロセスが違うのです

さらに移動するたびに 何千回も繰り返される 積み込みと位置付けの作業が繰り返されますターンミールプロセスは,より連続的な加工配列で丸い幾何学とクロス特徴を生産することを可能にする.

横の穴 は 小さい が,その 位置 は 重要 です

外径の周りの穴は この部品の特徴の一つです

穴の直径は,要求事項の1つの部分に過ぎません. 中央の穴と他の回転幾何学との関係で位置することも,顧客の図面に従う必要があります.

ここが調整されたプロセスで回転とフレーシング役に立ちます

機械加工の多くを一貫したセットアップ内に保ち,回転中に既に確立された参照を回復するために,同じ15mm部品を再発見する必要性を軽減します.

小規模な生産部門では これは実用的な利点です

±0.05 mm 図で要求されている場合

臨界の寸法が,約±0.05 mm.

部品のあらゆる次元に 同じ容量が必要というわけではありません

図面は,フィット,位置,組み立てに影響を与える特徴を特定します.これらの次元は,生産中に適切な加工と検査の注意を受けます.

約15mmの部分では,中央穴,外径,横穴の位置,または顧客が指定した他の特徴が含まれます.

目標は単純です部品を図面に合わせて作って バッチを通して一貫性保ちます

一部を移動するのは簡単だ 8000部を移動するのはプロセス決定だ

小型の機械部品を評価する際には,操作を無視するのは簡単です.

同じ 作業 を 繰り返す こと に は,非常に 短い 時間 が かかっ て い ます8千回も計算が変わります

生産路線を短くする理由のひとつです

CNCターンミルの機械加工 → デブリング → 検査 → パッキング

不必要な転送を減らすことで,繰り返し位置付けと処理を省くことができ,同時にはバッチからバッチに複製するプロセスを容易にする.

機械が利用可能だからといって より複雑な機械を使うのではなく 形状と量の両方に合う加工方法を 選ぶことです

クロス 掘削 葉 の 端 を 完成 する

横の穴は もう一つの実用的な細部を紹介しています 突起です

切削ツールが銅の壁を突破すると 穴の縁や交差する表面に 小さな突起が残ります周囲の幾何学に比べて 重要になる可能性があります.

穴を不必要に丸めたり 周辺の物体に 影響を与えないままに 不望な物質を取り除く必要があります

機械加工後の擦り傷を避けるために,手取りと検査中に広い加工面も適正な保護が必要です.

要求が単純で 重要な場合です8完成した部品は,組み立ての準備ができています.機械加工のサンプルではなく

青銅 は 材料 で,絵 は 仕方 を 決める

銅 は ターニング や 磨き に 適し ながら,材料 だけ で この 部品 の 作り方 を 決定 する こと は でき ませ ん.

絵はそうだ

穴,外形,交差点,許容量,そしてそれらの間の関係を定義します.特定の銅質が求められている場合,その仕様も製造要件の一部になります.

方法としてカスタム製の銅のCNC加工完成した幾何学を理解し,部品と生産量に合致するプロセスを選択します.

照明用品のための,定製製の銅部品

照明製品には,標準的なカタログから選択するのではなく,組み立ての周りに特別に設計された小さな金属部品が含まれます.

あるものはCNC回転のみを必要とします.他のものは,クロスホール,スロット,フラットまたはスレッドと丸いボディを組み合わせ,別の加工方向を必要とします.

YS 精密製造カスタム製の銅製のCNC部品顧客による2D図と3Dモデルから,以下のようなプロセスを用いて:

• CNC回転
• CNC回転機加工
• CNC回転機の加工
• CNCフレーシング
• クロス・ドリリング
• 掘削と掘削
• 内部・外部のスレッド
• ローブ

このような部品では 作業過程は 固定された加工路線に 引き出しを強制するのではなく 実際の特徴のレイアウトから 選択されます

小さな 図面 から 完成 し た 部品 8,000 件

この照明部品は 異常に複雑ではありません

中央の穴,回転面とボディの周りにいくつかのクロス加工機能.顧客は約必要だった8千個周りの重要な寸法で±0.05 mmスイスに供給された照明製品について

このプロジェクトが興味深いのは これらの要件が どう組み合わされているかです

ターニングは円形幾何学を効率的に処理します.クロス加工は軸外機能を完了します.CNCターンミールプロセスこれらの操作を不必要な処理を加えることなく接続し続けます.

似たような情報源を照明用製品のためのCNC加工部品図面,材料の種類,量,重要な仕様を 送ってください.